เตาเผาเซรามิคเผาด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง 1,400 องศา

เนื่องจากอุณหภูมิของเตาเผาแบบ muffle 1400 องศาสำหรับการบำบัดความร้อนที่อุณหภูมิสูง-ของการเผาผนึกเซรามิกถึง 1400 องศา บรรยากาศภายในเตาเผาจึงเริ่มเปลี่ยนแปลงไปเล็กน้อย พื้นผิวของเบ้าหลอมอลูมินามีลักษณะเป็น-ความแวววาวของไข่มุก- ในขณะที่โครงสร้างโครงตาข่ายภายในตัวสีเขียวได้รับการจัดโครงสร้างใหม่ระดับอะตอม- กระบวนการนี้เรียกว่า "การเผาผนึกเฟสของแข็ง-" โดยพื้นฐานแล้วเป็นการเต้นของวัสดุซึ่งกินเวลานานหลายชั่วโมง: คอระหว่างอนุภาคผงจะค่อยๆ ขยายใหญ่ขึ้น โครงข่ายรูพรุนจะค่อยๆ ปิดลง และท้ายที่สุดจะเกิดเมทริกซ์เซรามิกที่มีความหนาแน่นขึ้น

ในระหว่างขั้นตอนวิกฤตของเส้นโค้งซินเทอร์ริ่ง วิศวกรจะตรวจสอบการหดตัวและการเสียรูปของวัตถุสีเขียวผ่านหน้าต่างสังเกตการณ์ เยื่อบุเส้นใยมัลไลท์พิเศษภายในเตาเผามีบทบาทสำคัญในจุดนี้ โครงสร้างที่มีรูพรุนไม่เพียงแต่แผ่พลังงานความร้อนอย่างสม่ำเสมอ แต่ยังช่วยลดความเครียดภายในที่เกิดจากความแตกต่างของค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน เมื่อเทอร์โมคัปเปิ้ลบันทึกอุณหภูมิ 1320 องศา ระบบควบคุมจะสลับไปที่โหมดการทำความร้อนแบบไล่ระดับโดยอัตโนมัติ ซึ่งเป็นการป้องกันที่สำคัญต่อความร้อนสูงเกินไป

เตาเผาสมัยใหม่มีความชาญฉลาดมากกว่าอุปกรณ์แบบเดิมมาก เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมที่รวมอยู่ในประตูเตาหลอมจะบันทึกการเปลี่ยนแปลง-ตามเวลาจริงในการแผ่รังสีที่พื้นผิวของวัตถุสีเขียว ข้อมูลนี้ซึ่งประมวลผลโดยอัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่อง สามารถทำนายความหนาแน่นสุดท้ายของตัวเผาผนึกได้อย่างแม่นยำ การวิจัยใหม่จากห้องปฏิบัติการแสดงให้เห็นว่าการให้ความร้อนแบบพัลส์ภายใต้บรรยากาศอาร์กอนสามารถเพิ่มความเหนียวแตกหักของเซรามิกเซอร์โคเนียได้ 18% ซึ่งเปิดโอกาสใหม่สำหรับการเผาเซรามิกชนิดพิเศษ

เตาเผาเซรามิกเผาผนึกที่อุณหภูมิสูง 1400 องศา-เป็นอุปกรณ์อุณหภูมิสูง-ที่ใช้กันทั่วไปในกระบวนการต่างๆ เช่น การเผาเซรามิก มีการควบคุมอุณหภูมิและความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยย่อ:

คุณสมบัติโครงสร้าง:

วัสดุห้องเตาเผา: โดยทั่วไปแล้วทำจากวัสดุอนินทรีย์ไฟเบอร์อลูมินาโพลีคริสตัลไลน์เกรด 1600- คุณภาพสูงที่เกิดจากการดูดซับแบบสุญญากาศ โดยมีฉนวนกันความร้อน ความทนทาน และความต้านทานแรงดึงสูง พื้นผิวห้องเตาเผาบางห้องเคลือบด้วยฉนวนทนความร้อนสูง 1,700 องศา เพื่อปรับปรุงการสะท้อนแสงและประสิทธิภาพการทำความร้อน ยืดอายุเตาเผา

องค์ประกอบความร้อน: แท่งซิลิกอนคาร์ไบด์คุณภาพสูง-ส่วนใหญ่จะใช้เป็นองค์ประกอบทำความร้อน เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานจะมีเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง ให้ความร้อนที่เพียงพอและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

โครงสร้างเตา: โดยปกติแล้ว เปลือกเตาจะมีโครงสร้างสองชั้น-พร้อมกับระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ ซึ่งช่วยลดอุณหภูมิพื้นผิวของเตาได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงานและลดการสูญเสียความร้อนให้เหลือน้อยที่สุด โดยทั่วไปประตูเตาเผาจะเปิดจากด้านข้าง และบางบานก็มีฟังก์ชันปิด-เมื่อเปิดประตูเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานทดลองมีความปลอดภัย

ระบบควบคุมอุณหภูมิ:

ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ด้วยการใช้เทคโนโลยีปัญญาประดิษฐ์ที่มีการควบคุม PID และฟังก์ชันการปรับค่าเอง- ระบบจึงมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่ ±1 องศา ช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิของเตาเผาได้อย่างแม่นยำ และรับประกันความเสถียรในระหว่างกระบวนการเผาเซรามิก

ตั้งโปรแกรมได้: สามารถกำหนดค่าทางลาดและทางลาดอุณหภูมิที่ตั้งโปรแกรมได้ 50 รายการเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดกระบวนการที่ซับซ้อน รวมถึงกราฟการทำความร้อน การกัก และการทำความเย็น

การป้องกันความปลอดภัย: คุณลักษณะต่างๆ รวมถึง-การแจ้งเตือนอุณหภูมิเกินและฟังก์ชัน-ปิดเครื่อง ตลอดจนการป้องกันการรั่วไหล เมื่ออุณหภูมิสูงกว่าค่าที่ตั้งไว้หรือเกิดสภาวะการรั่วไหล ระบบจะปิดแหล่งจ่ายไฟโดยอัตโนมัติ มั่นใจในความปลอดภัยของทั้งอุปกรณ์และบุคลากร เตาเผาบางประเภทยังมีอินเทอร์เฟซการถ่ายโอนข้อมูลสำหรับการเชื่อมต่อคอมพิวเตอร์ ซึ่งช่วยให้สามารถควบคุมระยะไกลได้ การติดตามแบบเรียลไทม์- บันทึกประวัติ และเอาต์พุตรายงาน

พารามิเตอร์ทางเทคนิค:

อุณหภูมิที่กำหนด: อุณหภูมิสูงสามารถเข้าถึง 1,400 องศา แต่อุณหภูมิในการทำงานต่อเนื่องโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 1,300 องศา

ขนาดเตา: มีหลายขนาด

อัตราการทำความร้อน: อัตราการทำความร้อนสามารถปรับได้ โดยทั่วไปแนะนำให้ใช้ไม่เกิน 10 องศา/นาที ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และรับประกันคุณภาพการเผาผนึก

การใช้งาน: ส่วนใหญ่ใช้ในมหาวิทยาลัย สถาบันวิจัย สถานประกอบการอุตสาหกรรมและเหมืองแร่ และเหมาะสำหรับการเผาวัสดุเซรามิก นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการรักษาความร้อนที่อุณหภูมิสูง-ของโลหะ วัสดุนาโน วัสดุเซมิคอนดักเตอร์ และวัสดุอื่นๆ นอกจากนี้ยังสามารถใช้สำหรับการคั่วผง การทดลองที่อุณหภูมิสูง- การแปรรูปวัสดุ และการตรวจสอบคุณภาพ

เมื่อกระบวนการทำความเย็นเริ่มต้นขึ้น เตาเผาจะเริ่มเล่น "ซิมโฟนีการแข็งตัว" ของวัสดุศาสตร์ การควบคุมอัตราการทำความเย็นให้เป็นค่าวิกฤตที่ 50 องศา/นาที จะช่วยหลีกเลี่ยงรอยแตกขนาดเล็กที่เกิดจากการคลายความเครียด ในขณะเดียวกันก็รักษาเฟสเซอร์โคเนียแบบเตตร้าโกนัลได้อย่างสมบูรณ์ เมื่ออุณหภูมิลดลงถึง 600 องศา วิศวกรจะนำตัวอย่างไปทดสอบความแข็งระดับไมโคร ตัวอย่างที่มีการแตกหักตามขอบเกรนที่สมบูรณ์แบบภายใต้กล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบส่องกราด บ่งชี้ว่าการทดลองการเผาผนึกประสบความสำเร็จ