18 เคล็ดลับสำหรับการออกแบบตายโลหะ

I. บทนำเกี่ยวกับการหล่อตาย

การหล่อด้วยแรงดันหรือที่เรียกว่าการหล่อแบบตายเป็นวิธีการหล่อที่โลหะผสมหลอมเหลวถูกเทลงในห้องความดันเติมโพรงของแม่พิมพ์เหล็กด้วยความเร็วสูง อัลลอยนั้นแข็งตัวภายใต้แรงกดดันเพื่อสร้างการหล่อ

ลักษณะสำคัญที่แยกแยะการหล่อแบบตายจากวิธีการหล่ออื่น ๆ คือความดันสูงและความเร็วสูง ①โลหะหลอมเหลวเติมโพรงเชื้อราภายใต้ความดันและตกผลึกและแข็งตัวภายใต้ความดันที่สูงขึ้นโดยทั่วไปจะเป็น 15-100 MPa ②โลหะหลอมเหลวเติมโพรงเชื้อราด้วยความเร็วสูงโดยทั่วไป 10-50 m/s และบางครั้งเกิน 80 m/s (ความเร็วเชิงเส้นของโลหะที่นำเข้าสู่แม่พิมพ์ผ่านทางเข้าไป) ส่งผลให้เวลาในการเติมสั้นมากประมาณ 0.01-0.2 วินาที (ขึ้นอยู่กับขนาดของการหล่อ)

Die - เครื่องหล่อ, ตาย - การหล่อโลหะผสมและตาย - แม่พิมพ์หล่อเป็นองค์ประกอบสำคัญสามประการของการตาย - การสร้างการหล่อแต่ละครั้ง SO - เรียกว่า Die - กระบวนการหล่อคือการรวมองค์ประกอบทั้งสามนี้เพื่อสร้างการหล่อที่ผ่านการรับรองหรือแม้กระทั่งสูง - การหล่อคุณภาพกับรูปลักษณ์ที่ดีและคุณภาพภายในและมิติที่ตรงตามข้อกำหนดของภาพวาดหรือข้อตกลงที่มั่นคง

1. ตาย - เครื่องหล่อ

(1) การจำแนกประเภทของการหล่อ - เครื่องหล่อ

เงื่อนไขการทำความร้อนของ Die - เครื่องหล่อเครื่องสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ห้องกดร้อนและห้องกดเย็น เนื่องจากตำแหน่งที่แตกต่างกันของห้องกดและแม่พิมพ์ห้องเย็นจะตาย - เครื่องหล่อสามารถแบ่งออกเป็นสามประเภทของการตาย - เครื่องหล่อ: แนวตั้งแนวนอนและแนวตั้งอย่างเต็มที่

2. ตาย - การหล่อโลหะผสม

โลหะผสมที่ใช้ในการหล่อ - การหล่อส่วนใหญ่ไม่ใช่ - โลหะผสมเหล็ก สำหรับโลหะเหล็ก (เหล็กเหล็ก ฯลฯ ) พวกมันจะใช้น้อยลงในปัจจุบันเนื่องจากปัญหาเช่นวัสดุแม่พิมพ์ ในหมู่ {- โลหะผสมเฟอร์รัสตาย - การหล่ออัลลอยอลูมิเนียมเป็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดตามด้วยโลหะผสมสังกะสี

2. ตาย - แม่พิมพ์หล่อ

Die - แม่พิมพ์หล่อเป็นหนึ่งในสามองค์ประกอบหลักของการตาย - การสร้างการหล่อ แม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างที่ถูกต้องและสมเหตุสมผลเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับความก้าวหน้าที่ราบรื่นของการตาย - การหล่อการหล่อและมีบทบาทสำคัญในการรับรองคุณภาพของการหล่อ (ปิด - อัตราการรับรองเครื่อง) เนื่องจากคุณสมบัติที่ไม่ซ้ำกันของกระบวนการหล่อ - การเลือกพารามิเตอร์กระบวนการที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุการหล่อคุณภาพสูง - แม่พิมพ์เองเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการเลือกและปรับพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างถูกต้อง การออกแบบแม่พิมพ์ในสาระสำคัญเป็นภาพสะท้อนที่ครอบคลุมของปัจจัยต่าง ๆ ที่อาจเกิดขึ้นในช่วงตาย - การสร้างการหล่อ ดี - แม่พิมพ์ที่ได้รับการออกแบบส่งผลให้เกิดปัญหาการผลิตน้อยลงและอัตราผลตอบแทนสูงของการหล่อสำเร็จรูป ในทางกลับกันการออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมเช่นเดียวกับที่แม่พิมพ์แบบไดนามิกและคงที่มีแรงห่อเท่ากันในขณะที่ระบบ gating ส่วนใหญ่ตั้งอยู่ในแม่พิมพ์คงที่และผลิตบน guannan ตาย - เครื่องหล่อที่หมัดไม่สามารถป้อนวัสดุหลังจากการฉีด แม้ว่าโพรงแม่พิมพ์คงที่จะขัดอย่างสมบูรณ์แบบการติดกับแม่พิมพ์คงที่ยังคงสามารถเกิดขึ้นได้เนื่องจากโพรงลึก ดังนั้นการออกแบบแม่พิมพ์จึงต้องมีการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของโครงสร้างการหล่อความคุ้นเคยกับการทำงานของเครื่องหล่อของเครื่องหล่อการทำความเข้าใจการปรับพารามิเตอร์ของเครื่องและกระบวนการทำความเข้าใจลักษณะการเติมภายใต้สภาวะที่แตกต่างกัน จากนั้นการออกแบบแม่พิมพ์ที่ใช้งานได้จริงเท่านั้นที่ตรงตามข้อกำหนดการผลิต

ดังที่ได้กล่าวไว้ในตอนแรกเวลาในการเติมที่สั้นมากของโลหะหลอมเหลวควบคู่ไปกับความดันและอัตราการไหลที่เฉพาะเจาะจงสูงสร้างสภาพการทำงานที่รุนแรงมากสำหรับแม่พิมพ์ตาย - แม่พิมพ์หล่อ นอกจากนี้ผลกระทบของการสลับความเครียดจากการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและการให้ความร้อนส่งผลกระทบต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์อย่างมีนัยสำคัญ

อายุการใช้งานของแม่พิมพ์โดยทั่วไปหมายถึงจำนวนแม่พิมพ์ (รวมถึงจำนวนการปฏิเสธระหว่างการตาย - การหล่อการหล่อ) ที่สามารถหล่อได้แม้จะมีการออกแบบและการผลิตอย่างระมัดระวังภายใต้การใช้งานปกติและมีการบำรุงรักษาที่ดี

ในการผลิตจริงความล้มเหลวของเชื้อราส่วนใหญ่เกิดขึ้นในสามวิธี: 1. ความล้มเหลวเนื่องจากการแตกร้าวเมื่อยล้าจากความร้อน; 2. ความล้มเหลวเนื่องจากการกระจายตัว; และ 3. ความล้มเหลวเนื่องจากการกัดกร่อน

มีหลายปัจจัยที่ทำให้เกิดความล้มเหลวของแม่พิมพ์รวมถึงปัจจัยภายนอก (เช่นอุณหภูมิการหล่อ, การอุ่นเครื่อง, ปริมาณน้ำ - การเคลือบด้วยการพ่น, ตายไม่เหมาะสม - เครื่องหล่อแบบไม่ได้เป็น {{4} การหล่อ เนื้อหา FE ขนาดและรูปร่างการหล่อความหนาของผนังประเภทการเคลือบ ฯลฯ ) นอกจากนี้ยังมีปัจจัยภายใน (เช่นคุณภาพโลหะของวัสดุแม่พิมพ์กระบวนการปลอมสำหรับช่องว่างความเป็นเหตุเป็นผลของการออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์ความเป็นเหตุเป็นผลของการออกแบบระบบ gating ความเครียดภายในที่เกิดขึ้นในระหว่างการตัดเฉือน (เครื่องจักรกลไฟฟ้า) กระบวนการบำบัดความร้อนแม่พิมพ์และความต้องการที่หลากหลาย

หากแม่พิมพ์ล้มเหลวก่อนกำหนดจำเป็นต้องระบุปัจจัยภายในและภายนอกเพื่อให้สามารถปรับปรุงในอนาคตได้

①ราแตกความเมื่อยล้าความร้อน

ในระหว่างการตาย - การหล่อการหล่อแม่พิมพ์จะถูกระบายความร้อนและความร้อนอย่างรวดเร็วทำให้เกิดการเสียรูปบนพื้นผิวการขึ้นรูปและการตกแต่งภายใน ปฏิสัมพันธ์นี้สร้างความเครียดจากความร้อนแบบวัฏจักรซึ่งนำไปสู่ความเสียหายของโครงสร้างและการสูญเสียความเหนียวซึ่งจะทำให้เกิดการก่อตัวของ microcracks และการแพร่กระจายต่อไป เมื่อรอยแตกขยายตัวการไหลบ่าเข้ามาของโลหะหลอมเหลวและความเครียดเชิงกลซ้ำจะเร่งการเติบโตของรอยแตก

ด้วยเหตุนี้แม่พิมพ์จะต้องถูกอุ่นอย่างเต็มที่ในช่วงเริ่มต้นของการตาย - การหล่อ นอกจากนี้แม่พิมพ์จะต้องได้รับการบำรุงรักษาภายในช่วงอุณหภูมิการทำงานที่แน่นอนตลอดกระบวนการหล่อ - เพื่อป้องกันการแตกร้าวและความล้มเหลวก่อนวัยอันควร นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีปัจจัยภายในก่อนที่แม่พิมพ์จะถูกนำไปผลิตและในระหว่างการผลิต ในการผลิตจริงความล้มเหลวของเชื้อราส่วนใหญ่เกิดจากความเหนื่อยล้าจากความร้อน

②ความล้มเหลวในการกระจายตัว

ภายใต้อิทธิพลของแรงดันการฉีดรอยร้าวจะเริ่มต้นที่จุดที่อ่อนแอที่สุดของแม่พิมพ์ นี่คือความจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่รอยขีดข่วนหรือเครื่องหมายการตัดเฉือนไฟฟ้าบนพื้นผิวแม่พิมพ์ยังไม่ได้รับการขัดออกหรือที่มุมที่สะอาดได้เกิดขึ้น microcracks เหล่านี้จะปรากฏขึ้นก่อน เมื่อเฟสที่เปราะหรือเมล็ดหยาบอยู่ที่ขอบเขตของเมล็ดพืชการแตกหักมีแนวโน้มมากขึ้น การแตกหักเปราะมักจะทำให้เกิดการแพร่กระจายของรอยแตกทำให้พวกเขาเป็นปัจจัยที่อันตรายมากสำหรับความล้มเหลวในการกระจายตัวของเชื้อรา ดังนั้นรอยขีดข่วนและเครื่องหมายการตัดเฉือนไฟฟ้าทั้งหมดบนพื้นผิวแม่พิมพ์จะต้องขัดเงาแม้ว่าจะเกิดขึ้นภายในระบบ gating นอกจากนี้วัสดุแม่พิมพ์ที่ใช้จะต้องมีความแข็งแรงสูงความเหนียวที่ดีและผลกระทบที่ยอดเยี่ยมและความเหนียวแตกหัก

③ความล้มเหลวในการหลอมละลาย

ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ Die ที่ใช้กันทั่วไป - การหล่อโลหะผสมรวมถึงโลหะผสมสังกะสีอัลลอยอลูมิเนียมโลหะผสมแมกนีเซียมและโลหะผสมทองแดง อลูมิเนียมบริสุทธิ์ตาย - การหล่อก็เป็นไปได้เช่นกัน Zn, Al และ Mg เป็นองค์ประกอบโลหะที่ค่อนข้างใช้งานและมีความสัมพันธ์ที่ดีกับวัสดุแม่พิมพ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอัลมีแนวโน้มที่จะตาย - กัด เมื่อความแข็งของเชื้อราสูงความต้านทานการกัดกร่อนจะดีกว่าในขณะที่ถ้ามีจุดอ่อนบนพื้นผิวการขึ้นรูปความต้านทานการกัดกร่อนจะไม่ดี อย่างไรก็ตามในการผลิตจริงการกัดกร่อนมีการแปลเฉพาะในแม่พิมพ์ ตัวอย่างเช่นพื้นที่ล้างออกโดยตรงโดยประตู (แกน, โพรง) มีแนวโน้มที่จะกัดกร่อนและอัลลอยอลูมิเนียมมีแนวโน้มที่จะติดกับแม่พิมพ์ในพื้นที่ที่อ่อนนุ่ม

ปัญหาที่พบบ่อยเกี่ยวกับแม่พิมพ์ในการผลิตการหล่อแบบตาย:

1. ระบบเทระบบล้น

ตัวอย่าง

(1) ข้อกำหนดสำหรับสปรูของแม่พิมพ์บนเครื่องหล่อตายในห้องเย็น:

①ควรเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของห้องดันความดันตามความดันเฉพาะที่ต้องการและระดับการเติมของห้องความดัน ในเวลาเดียวกันความเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแขนประตูควรขยายอย่างเหมาะสมโดยสายไฟสองสามเส้นเมื่อเทียบกับการเบี่ยงเบนเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของห้องแรงดันเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการติดขัดหรือการสึกหรออย่างรุนแรงที่เกิดจากการเยื้องศูนย์ของช่องประตูและเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความหนาของผนังของแขนประตูไม่ควรผอมเกินไป ความยาวของแขนเสื้อโดยทั่วไปควรจะน้อยกว่าจังหวะการขับไล่ของหมัดฉีดเพื่อให้การเคลือบสามารถลบออกจากห้องความดัน

②รูด้านในของห้องแรงดันและแขนเสื้อควรจะมีพื้นดินอย่างประณีตหลังการรักษาด้วยความร้อนและจากนั้นลงบนแกน ความขรุขระของพื้นผิวควรเป็น≤Ra0.2μm ③ความลึกของโพรงเว้าของ diverter และการเคลือบเท่ากับความลึกของนักวิ่งข้าม เส้นผ่านศูนย์กลางของมันตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของแขนเสื้อและมีความลาดชัน 5 °ตามทิศทางการลดทอน เมื่อใช้การแนะนำการเคลือบแบบรองลงมาจะดีขึ้นระดับการเติมของห้องแรงดันสามารถปรับปรุงได้โดยการลดปริมาตรของความยาวที่มีประสิทธิภาพของห้องดันความดัน

(2) ข้อกำหนดสำหรับนักวิ่งข้ามแม่พิมพ์

①ทางเข้าของนักวิ่งข้ามเชื้อราเย็นโดยทั่วไปควรอยู่ที่มากกว่า 2/3 ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของส่วนบนของห้องความดันเพื่อป้องกันไม่ให้โลหะหลอมเหลวในห้องความดันจากการเข้าสู่นักวิ่งข้ามเร็วเกินไปภายใต้การกระทำของแรงโน้มถ่วงและเริ่มแข็งตัวเร็ว

cross cross - พื้นที่ส่วนของนักวิ่งข้ามควรค่อยๆลดลงจากนักวิ่งตรงไปยังประตูด้านใน เพื่อที่จะขยายส่วนตัดขวางความดันเชิงลบจะปรากฏขึ้นเมื่อโลหะหลอมเหลวไหลผ่านซึ่งจะสูดดมก๊าซบนพื้นผิวที่แยกจากกันได้อย่างง่ายดายและเพิ่มขึ้นทางรถไฟของกระแสน้ำวนในการไหลของโลหะหลอมเหลว โดยทั่วไปส่วนตัดขวางที่เต้าเสียบมีขนาดเล็กกว่า 10-30% ที่ทางเข้า

③นักวิ่งควรมีความยาวและความลึกที่แน่นอน จุดประสงค์ในการรักษาความยาวที่แน่นอนคือการมีบทบาทในการทำให้การไหลและการชี้นำมั่นคง หากความลึกไม่เพียงพอโลหะหลอมเหลวจะเย็นลงอย่างรวดเร็ว หากความลึกลึกเกินไปการควบแน่นจะช้าเกินไปซึ่งจะส่งผลต่อผลผลิตและเพิ่มปริมาณของวัสดุรีไซเคิล

④การข้าม - พื้นที่ส่วนของนักวิ่งควรมีขนาดใหญ่กว่าไขว้ - พื้นที่ส่วนของอินเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วของโลหะหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ Cross - พื้นที่ส่วนของนักวิ่งหลักควรมีขนาดใหญ่กว่า Cross - พื้นที่ส่วนของแต่ละนักวิ่งสาขา

⑤ด้านล่างและด้านข้างของนักวิ่งควรได้รับการปัดเศษเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกก่อน ทั้งสองฝ่ายสามารถทำได้ด้วยความลาดชันประมาณ 5 ° ความขรุขระพื้นผิวของส่วนนักวิ่งคือ≤Ra0.4μm

(3) Ingate

①ไม่ควรปิดพื้นผิวการแยกจากกันทันทีหลังจากที่โลหะหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ ร่องล้นและร่องไอเสียไม่ควรส่งผลกระทบโดยตรงต่อแกนกลาง ทิศทางการไหลของโลหะหลอมเหลวหลังจากเข้าแม่พิมพ์ควรอยู่ใกล้ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับซี่โครงหล่อและอ่างล้างมือความร้อนเติมจากผนังหนาไปยังผนังบาง ๆ ฯลฯ ฯลฯ

②เมื่อเลือกตำแหน่งของอินก้าจ์การไหลของโลหะหลอมเหลวควรสั้นที่สุดเท่าที่จะทำได้ เมื่อใช้สารหลายตัวมีความจำเป็นที่จะต้องป้องกันไม่ให้ลำธารของโลหะหลอมเหลวหลายลำจากการรวมและส่งผลกระทบต่อกันหลังจากเข้าสู่แม่พิมพ์ซึ่งจะทำให้เกิดข้อบกพร่องเช่นการรวมก๊าซกระแสน้ำวนและการรวมออกซิเดชัน

③ ingate ของชิ้นส่วน - ที่มีผนังควรมีขนาดเล็กกว่าชิ้นส่วนหนาเพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วในการเติมที่จำเป็น การตั้งค่าของวัตถุดิบควรจะลบออกได้ง่ายและไม่ควรทำให้เกิดข้อบกพร่อง (กินเนื้อสัตว์) ในตัวหล่อ

(4) รางน้ำล้น

①รางน้ำล้นควรลบออกจากการหล่อและพยายามไม่ทำลายร่างกายการหล่อ

②เมื่อเปิดร่องระบายบนรางน้ำล้นมันจำเป็นที่จะต้องให้ความสนใจกับตำแหน่งของพอร์ตล้นเพื่อหลีกเลี่ยงการปิดกั้นร่องระบายเร็วเกินไปและทำให้ร่องระบายอากาศไม่มีประสิทธิภาพ

③ไม่แนะนำให้เปิดพอร์ตล้นหลายพอร์ตบนรางน้ำล้นเดียวกันหรือเพื่อเปิดพอร์ตล้นที่กว้างและหนามากเพื่อป้องกันของเหลวเย็นตะกรันแก๊สการเคลือบ ฯลฯ ในโลหะหลอมเหลวจากการกลับไปที่โพรงแม่พิมพ์จากรางน้ำล้นทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อ

2. รัศมีการหล่อ (รวมถึงมุม)

ภาพวาดการคัดเลือกนักแสดงมักบ่งบอกถึงข้อกำหนดเช่น R2 สำหรับมุมที่ไม่สำเร็จ เมื่อทำแม่พิมพ์เราจะต้องไม่มองข้ามความสำคัญของมุมที่ไม่สำเร็จเหล่านี้และจะต้องไม่สร้างมุมโค้งมนหรือรัศมีมุมเล็ก ๆ รัศมีการหล่อช่วยให้การเติมโลหะหลอมเหลวเรียบเนียนช่วยให้การปล่อยก๊าซออกจากโพรงอย่างเป็นระเบียบและลดความเข้มข้นของความเครียดขยายอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ (การหล่อยังมีโอกาสน้อยที่จะพัฒนารอยแตกหรือข้อบกพร่องที่เกิดจากการเติมที่ไม่เหมาะสมในสถานที่เหล่านี้) ตัวอย่างเช่นแม่พิมพ์กระทะน้ำมันมาตรฐานมีมุมโค้งมนมากมาย ปัจจุบันแม่พิมพ์ของ Brother Oil Pan เป็นสิ่งที่ดีที่สุดและพวกเขายังมีสัดส่วนที่สูงขึ้นของกระทะน้ำมันหนัก -

3. ร่างแม่พิมพ์

โดยเจตนา undercuts ในทิศทางร่างแม่พิมพ์เป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัด (สิ่งนี้มักเกิดขึ้นเมื่อการหล่อติดอยู่ในแม่พิมพ์ในระหว่างการขึ้นรูปการขึ้นรูปหรือเมื่อวิธีการประมวลผลที่ไม่เหมาะสมเช่นการขุดเจาะหรือการสกัดแข็งทำให้เกิดการเยื้องในท้องถิ่น)

4. ความขรุขระพื้นผิว

พื้นที่การขึ้นรูปและระบบ gating จะต้องขัดอย่างระมัดระวังตามที่ต้องการและควรใช้การขัดตามทิศทางร่างแม่พิมพ์ เนื่องจากกระบวนการทั้งหมดของโลหะหลอมเหลวเข้าสู่ระบบ gating จากห้องความดันและการเติมโพรงแม่พิมพ์ใช้เวลาเพียง 0.01-0.2 วินาทีจึงจำเป็นต้องมีพื้นผิวสูงเพื่อลดความต้านทานต่อการไหลของโลหะหลอมเหลวและการสูญเสียความดัน นอกจากนี้ระบบ gating ยังอยู่ภายใต้สภาวะความร้อนและการกัดเซาะที่รุนแรงและการตกแต่งที่ไม่ดีจะเพิ่มความเสี่ยงของความเสียหายต่อแม่พิมพ์

5. ความแข็งของพื้นที่ขึ้นรูปแม่พิมพ์

อลูมิเนียมอัลลอยด์: ประมาณ HRC 46 °

ทองแดง: ประมาณ HRC 38 °

ในระหว่างการตัดเฉือนควรเตรียมแม่พิมพ์สำหรับการซ่อมแซมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้โดยมีการตั้งค่าขีด จำกัด บนเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อม

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับ Die - การประกอบแม่พิมพ์หล่อ:

1. การขนานของพื้นผิวที่แยกจากแม่พิมพ์ด้วยแผ่นแม่พิมพ์

2. ตั้งฉากของพินไกด์และแขนไกด์ไปยังแผ่นแม่พิมพ์

3. พื้นผิวของเม็ดมีดที่เคลื่อนย้ายและคงที่บนพื้นผิวที่แยกจากกันควรสูงกว่าแผ่นแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายและคงที่ 0.1-0.05 มม.

4. แผ่นอีเจ็คเตอร์และรีเซ็ตพินควรล้างด้วยพื้นผิวที่แยกจากกัน โดยทั่วไปแล้วพินอีเจ็คเตอร์จะปิดภาคเรียน 0.1 มม. หรือตามที่ผู้ใช้ต้องการ

5. ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดบนแม่พิมพ์เคลื่อนที่ได้อย่างน่าเชื่อถือโดยไม่มีความเฉื่อยชาหรือการกระตุกพิน

6. ตัวเลื่อนอยู่ในตำแหน่งที่ปลอดภัยรักษาระยะห่างที่ชัดเจนจากการหล่อเมื่อแกนถูกถอนออก ตัวเลื่อนและบล็อกคู่อย่างน้อย 2/3 ของทางหลังจากปิดแม่พิมพ์

7. นักวิ่งราบรื่นและราบรื่น

8. การกวาดล้างในท้องถิ่นระหว่างเม็ดมีดและพื้นผิวที่แยกจากกันคือ<0.05mm when the mold is closed.

9. ช่องน้ำระบายความร้อนไม่มีสิ่งกีดขวางพร้อมเครื่องหมายทางเข้าและทางออก

10. ความขรุขระพื้นผิวที่ขึ้นรูปคือ Rs=0.04 ปราศจากรอยขีดข่วน micro -