(20) เส้นสีเงิน (รวมถึงฟองอากาศที่ผิวและรูพรุนภายใน) คู่มือการจัดการข้อบกพร่องของกระบวนการฉีดขึ้นรูป (65 แบบ)

สาเหตุหลักของข้อบกพร่องคือการรบกวนของก๊าซ (ส่วนใหญ่เป็นไอน้ำ ก๊าซสลายตัว ก๊าซตัวทำละลาย และอากาศ) หากสกรูหมุนเร็วเกินไปและแรงดันย้อนกลับต่ำ ปริมาณอากาศที่ติดอยู่ในเรซินที่ถูกทำให้เป็นพลาสติกจะเพิ่มขึ้น เป็นผลให้เกิดฟองเป็นลายบนผิวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป และเกิดเป็นเส้นสีเงินได้ง่าย เรซินเป็นสารเคมีที่ค่อยๆ สลายตัวเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น
ยิ่งเรซินมีอุณหภูมิสูงขึ้นเท่าใด เรซินก็จะยิ่งสลายตัวมากขึ้นเท่านั้น และยิ่งเกิดความนิยมได้ง่ายมากขึ้นเท่านั้น หากการทำให้วัสดุแห้งก่อนการอบแห้งไม่เพียงพอ ความชื้นและส่วนประกอบของก๊าซดั้งเดิมในเรซินจะยังคงอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป ซึ่งจะทำให้เกิดเส้นสีเงินได้ง่าย เมื่อก๊าซไม่ได้ระบายออกจนหมด ฟองอากาศจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการแข็งตัว หากผสมส่วนประกอบที่แตกต่างจากเรซินดั้งเดิมเนื่องจากการทำความสะอาดไม่เพียงพอหรือเหตุผลอื่นๆ และอุณหภูมิของเรซินต่ำ บางครั้งอาจเกิดก๊าซและอาจทำให้เกิดการแข็งตัว
1. เครื่อง:
(1) กระบอกวัสดุและสกรูสึกหรือมีมุมการไหลของวัสดุในหัวยางและแหวนยาง ซึ่งสลายตัวเนื่องจากความร้อนเป็นเวลานาน
(2) ระบบทำความร้อนอยู่นอกการควบคุม ทำให้เกิดอุณหภูมิที่มากเกินไปและการสลายตัว ตรวจสอบว่ามีปัญหากับส่วนประกอบความร้อน เช่น เทอร์โมคัปเปิลและคอยล์ร้อนหรือไม่ การออกแบบสกรูที่ไม่เหมาะสมอาจนำไปสู่การแตกหักหรือการกักกันของอากาศ
2. แม่พิมพ์:
(1) ไอเสียไม่ดี
(2) ความต้านทานแรงเสียดทานของทางวิ่ง ประตู และโพรงในแม่พิมพ์มีมาก ทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการสลายตัว
(3) การกระจายประตูและโพรงที่ไม่สม่ำเสมอ รวมถึงระบบระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสม สามารถนำไปสู่การทำความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและความร้อนสูงเกินไปในพื้นที่หรือการปิดกั้นช่องอากาศ (4) ช่องระบายความร้อนรั่วเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์
3. พลาสติก:
(1) เนื่องจากพลาสติกมีความชื้นสูง การเติมวัสดุรีไซเคิลในสัดส่วนที่มากเกินไปหรือเศษขยะที่เป็นอันตราย (เศษขยะย่อยสลายได้ง่าย) จึงจำเป็นต้องทำให้พลาสติกแห้งสนิทและกำจัดเศษขยะ
(2) เมื่อดูดซับความชื้นจากบรรยากาศหรือจากสารให้สี สารให้สีควรทำให้แห้งด้วย โดยควรติดตั้งเครื่องเป่าแห้งบนเครื่อง
(3) "ปริมาณสารหล่อลื่น สารเพิ่มความคงตัว ฯลฯ ที่เติมลงในพลาสติกมากเกินไปหรือไม่สม่ำเสมอ หรือตัวพลาสติกมีตัวทำละลายที่ระเหยง่าย" พลาสติกผสมยังสามารถย่อยสลายได้เมื่อคำนึงถึงระดับความร้อนได้ยาก
(4) พลาสติกปนเปื้อนกับพลาสติกอื่น
4. การประมวลผล:
(1) ถ้าอุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว ความดันย้อนกลับ หรือความเร็วในการหมุนของมอเตอร์หลอมกาวที่ตั้งไว้สูงเกินไป ส่งผลให้เกิดการสลายตัว หรือหากความดัน ความเร็ว และเวลาในการฉีด การกักเก็บความดัน หรือความดันย้อนกลับสูงเกินไป ต่ำและก๊าซไม่สามารถละลายได้เนื่องจากความหนาแน่นไม่เพียงพอเนื่องจากความล้มเหลวในการรับแรงดันสูง ส่งผลให้เกิดการคลั่ง ควรตั้งอุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และเวลาที่เหมาะสม และควรใช้ความเร็วในการฉีดแบบหลายขั้นตอน
(2) แรงดันย้อนกลับต่ำและความเร็วในการหมุนที่รวดเร็วทำให้อากาศเข้าไปในถังวัสดุได้ง่าย และเมื่อวัสดุหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์ หากรอบยาวเกินไป วัสดุที่หลอมเหลวจะสลายตัวเนื่องจากได้รับความร้อนในถังวัสดุนานเกินไป .
(3) ปริมาณวัสดุไม่เพียงพอ บัฟเฟอร์ป้อนมากเกินไป อุณหภูมิของวัสดุต่ำเกินไป หรืออุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ล้วนส่งผลต่อการไหลของวัสดุและความดันในการขึ้นรูป ซึ่งส่งเสริมการก่อตัวของฟองอากาศ
ฟอง
ตามสาเหตุของฟองสบู่ วิธีการแก้ไขมีดังนี้
1) เมื่อความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์มาก ความเร็วในการระบายความร้อนของพื้นผิวด้านนอกจะเร็วกว่าของส่วนตรงกลาง ดังนั้น เมื่อการทำความเย็นดำเนินไป เรซินในส่วนตรงกลางจะหดตัวในขณะที่ขยายออกไปยังพื้นผิว ส่งผลให้การเติมในส่วนตรงกลางไม่เพียงพอ เงื่อนไขนี้เรียกว่าฟองสุญญากาศ แนวทางแก้ไขหลักคือ:
ก) กำหนดขนาดประตูและประตูที่เหมาะสมตามความหนาของผนัง โดยทั่วไป ความสูงของประตูควรอยู่ที่ 50 เปอร์เซ็นต์ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์
b) จนกว่าประตูจะปิด วัสดุฉีดเสริมจำนวนหนึ่งจะเหลืออยู่
C) เวลาในการฉีดควรนานกว่าเวลาปิดผนึกประตูเล็กน้อย
ง) ลดความเร็วในการฉีดและเพิ่มแรงดันในการฉีด
e) ใช้วัสดุที่มีเกรดความหนืดสูง
2) วิธีแก้ปัญหาหลักสำหรับฟองที่เกิดจากการสร้างก๊าซระเหยคือ:
ก) ก่อนแห้งสนิท
b) ลดอุณหภูมิเรซินเพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างก๊าซจากการสลายตัว
3) ฟองที่เกิดจากการไหลไม่ดีสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มอุณหภูมิของเรซินและแม่พิมพ์ และเพิ่มความเร็วในการฉีด
ฟองแก๊ส
1. ชัดเจน
มีฟองอากาศจำนวนมากบนพื้นผิวและด้านในของผลิตภัณฑ์ - ส่วนใหญ่อยู่ใกล้ส่วนหัวของวัสดุ เส้นทางการไหลอยู่กึ่งกลางและห่างจากหัววัสดุ - ไม่ใช่เฉพาะจุดที่เกิดความหนาของผนังผลิตภัณฑ์เท่านั้น ฟองอากาศมีขนาดและรูปร่างต่างกัน
สาเหตุทางกายภาพ
ฟองอากาศส่วนใหญ่เกิดขึ้นในวัสดุที่ไวต่อความร้อนซึ่งต้องผ่านกระบวนการที่อุณหภูมิสูง หากอุณหภูมิที่จำเป็นในการขึ้นรูปสูงเกินไป ทำให้เกิดการสลายตัวของวัสดุผ่านการแตกตัวของโมเลกุล มีความเสี่ยงที่จะเกิดการสลายตัวเนื่องจากความร้อนของวัสดุหลอม และเกิดฟองได้ง่ายในระหว่างกระบวนการขึ้นรูป
หากรอบเวลายาว มักเป็นสาเหตุของเวลาที่เหลือนานเกินไปและการเดินทางไม่เพียงพอ นอกจากนี้ยังอาจเกิดจากความร้อนสูงเกินไปของวัสดุหลอมเหลวในถัง
สาเหตุและมาตรการปรับปรุงที่เกี่ยวข้องกับพารามิเตอร์การประมวลผลแสดงในตารางต่อไปนี้:
1. อุณหภูมิหลอมละลายที่สูงเกินไปจะลดอุณหภูมิของกระบอกสูบ แรงดันย้อนกลับของสกรู และความเร็วในการหมุนของสกรู
2. เวลาที่เหลือของวัสดุหลอมเหลวในกระบอกสูบนานเกินไป ใช้เส้นผ่านศูนย์กลางกระบอกสูบที่เล็กลง
เหตุผลและมาตรการปรับปรุงที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบแสดงไว้ในตารางด้านล่าง:
1. รูปทรงของสกรูที่ไม่สมเหตุผลโดยใช้สกรูที่มีแรงอัดต่ำ