30 ปัญหาทั่วไปและการแก้ปัญหาในการฉีดขึ้นรูปฉีด

1. สาเหตุและการแก้ปัญหาสำหรับการกระพริบของผลิตภัณฑ์เมื่อเครื่องเริ่มต้นครั้งแรกและการขาดแคลนกาวหลังจากช่วงเวลาของการผลิต: เมื่อเครื่องเริ่มต้นขึ้นครั้งแรกกาวหลอมเหลวในถังเครื่องฉีดขึ้นรูปใช้เวลานานในการร้อนขึ้นทำให้เกิดความหนืดต่ำและการไหลที่ดี หลังจากช่วงเวลาของการผลิตกาวหลอมเหลวจะกระจายความร้อนอย่างต่อเนื่องทำให้กาวไม่เพียงพอความหนืดสูงและการไหลที่ไม่ดีซึ่งนำไปสู่การขาดแคลนกาว การเพิ่มอุณหภูมิบาร์เรลค่อยๆหลังจากช่วงเวลาของการผลิตสามารถแก้ปัญหานี้ได้ . 2. ในระหว่างกระบวนการผลิตการเพิ่มแรงดันและความเร็วในการฉีดบางครั้งอาจไม่ได้ผล ทำไม หลังจากช่วงเวลาของการผลิตกาวหลอมเหลวจะกระจายความร้อนอย่างต่อเนื่องทำให้กาวไม่เพียงพอความหนืดสูงและการไหลที่ไม่ดีซึ่งนำไปสู่การขาดแคลนกาว การเพิ่มอุณหภูมิบาร์เรลสามารถแก้ปัญหานี้ได้ . 3. สาเหตุและการแก้ปัญหาสำหรับผลิตภัณฑ์รูปไข่: ผลิตภัณฑ์รูปไข่เกิดจากการฉีดกาวที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งสร้างแรงดันที่ไม่สม่ำเสมอรอบ ๆ ผลิตภัณฑ์ทำให้เกิดรูปไข่ ใช้การฉีดกาวจุด - สามจุดเพื่อให้แน่ใจว่าการฉีดกาวแบบสม่ำเสมอ . 4. ความต้องการแม่พิมพ์สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำ: วัสดุแม่พิมพ์ต้องมีความแข็งแกร่งที่ดีการเสียรูปยืดหยุ่นน้อยที่สุด ความเครียดภายใน . 6. สาเหตุและการแก้ปัญหาสำหรับการแคร็กของเม็ดมีดโลหะในผลิตภัณฑ์: เมื่อมีการวางเม็ดมีดในผลิตภัณฑ์ความเครียดภายในจะเกิดขึ้นเมื่อพลาสติกหลอมเหลวร้อนตรงกับเม็ดมีดเย็นระหว่างการฉีดขึ้นรูปลดความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์และทำให้มีแนวโน้มที่จะแตก ในระหว่างการผลิตเม็ดมีดควรอุ่น . 7. การเลือกจุดระบายน้ำแม่พิมพ์ที่สมเหตุสมผลและวิธีการเลือก: การระบายแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมไม่เพียง แต่ล้มเหลวในการระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพ แต่ยังสามารถทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์หรือการเปลี่ยนแปลงมิติ ดังนั้นจุดระบายแม่พิมพ์จะต้องเหมาะสม จุดระบายอากาศของแม่พิมพ์ควรอยู่ที่จุดที่ผลิตภัณฑ์เต็มไปด้วยพลาสติกและที่ที่อากาศถูกขังและเผา . 8. สาเหตุและการแก้ปัญหาสำหรับการแตกผลิตภัณฑ์เปราะ: การแตกผลิตภัณฑ์เปราะเกิดขึ้นเมื่อใช้น้ำพุและ regrind มากเกินไปหรือเมื่อวัสดุยังคงอยู่ในท่อป้อนนานเกินไปทำให้เกิดยาง เพิ่มสัดส่วนของวัสดุใหม่ลดจำนวนของวัฏจักรการรีไซเคิลวัสดุ Sprue (โดยทั่วไปไม่เกินสามครั้ง) และป้องกันไม่ให้ยางที่เหลืออยู่ในท่ออาหารเป็นระยะเวลานาน . 9. สาเหตุและการแก้ปัญหาสำหรับไฟเบอร์ {19} กาวนำไปสู่ไฟเบอร์ - การทำไฟเบอร์ เพิ่มอุณหภูมิหลอมเหลวและแม่พิมพ์และเพิ่มความดันฉีด . 10. ผลกระทบของอุณหภูมิทางเข้าต่อผลิตภัณฑ์: อุณหภูมิทางเข้าสูงหรือต่ำมากเกินไปอาจทำให้เกิดการคืนวัสดุและอัตราการป้อนที่ไม่เสถียรส่งผลกระทบต่อขนาดของผลิตภัณฑ์และลักษณะที่ปรากฏ . 11. สาเหตุและสารละลาย เพิ่มอุณหภูมิของหัวฉีดเพิ่มบ่อน้ำเย็นและเก็บวัตถุดิบอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นเข้าสู่ . 12. ความสามารถในการฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปคืออะไร? ความสามารถในการฉีด PW=ความดันฉีด (kg / cm²) ×ปริมาตรการฉีด (cm³) / 1000. 13. แรงม้าฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปคืออะไร? การฉีดแรงม้า (PW) (kw)=ความดันฉีด (kg/cm²) ×อัตราการฉีด (cm³/วินาที) × 9.8 × 100% 14 อัตราการฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปคืออะไร? อัตราการฉีด (v) (cc/sec)=л/4 ×d²×rd²: เส้นผ่านศูนย์กลางบาร์เรล (R): ความหนาแน่นของวัสดุ . 15. แรงขับฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูปคืออะไร? การฉีดแรงขับ (f) (kgf)=л/4 (d 12 - d22) × p × 2. D1: เส้นผ่านศูนย์กลางภายในทรงกระบอก (D2): การฉีดแรงดันของก้านลูกสูบ ความดันฉีด (p) (kg/cm²)=[л/4 × (d 12 - d22) × p × 2]/(л/4 ×d²) . 17. ความสามารถในการฉีดพลาสติก ความจุพลาสติก w (g/วินาที)=2.5 × (d/2.54) 2 × (h/2.54) × n × s × 1000/3600/2H=ความลึกของเกลียวด้านหน้าของสกรู แตกต่างจากความดันฉีดอย่างไร? ความดันของระบบ (kg/cm2)=ชุดแรงดันที่ทำงานสูงสุดในวงจรไฮดรอลิก แรงดันฉีดหมายถึงความดันจริงของเครื่องฉีดขึ้นรูป ทั้งสองไม่เท่ากัน . 19. ข้อกำหนดสำหรับน้ำมันไฮดรอลิกสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูป: (1) ความหนืดที่เหมาะสมและประสิทธิภาพความหนืดที่ดี (2) การหล่อลื่นที่ดีและความต้านทานการเกิดสนิม (3) ความมั่นคงทางเคมีที่ดี จุด . 20. ผลกระทบของความหนืดของน้ำมันไฮดรอลิกต่อเครื่องฉีดขึ้นรูป: เมื่ออุณหภูมิการทำงานของระบบสูงควรใช้น้ำมันความหนืดที่สูงขึ้น ในทางกลับกันควรใช้น้ำมันความหนืดที่ต่ำกว่า เมื่อความดันในการทำงานของระบบสูงควรใช้น้ำมันความหนืดที่สูงขึ้นเนื่องจากการปิดผนึกนั้นยากกว่าที่แรงกดดันสูงและการรั่วไหลเป็นปัญหาสำคัญ ในทางกลับกันเมื่อความดันในการทำงานของระบบต่ำควรใช้น้ำมันความหนืดที่ต่ำกว่า เมื่อส่วนประกอบการทำงานของระบบไฮดรอลิกทำงานด้วยความเร็วสูงอัตราการไหลของน้ำมันก็เพิ่มขึ้นเพิ่มการสูญเสียความดันในขณะที่ลดการรั่วไหล ดังนั้นควรใช้น้ำมันความหนืดที่ต่ำกว่า ในทางกลับกันเมื่อส่วนประกอบการทำงานเคลื่อนที่ด้วยความเร็วต่ำควรใช้น้ำมันความหนืดที่สูงขึ้น . 21. การตั้งค่าการปล่อย: ตำแหน่งการปล่อยที่ถูกต้องเท่ากับตำแหน่งการเดินทางของแหวนยาง หากตำแหน่งถูกตั้งค่าต่ำเกินไปความดันในถังจะสูงส่งผลให้แรงเฉือนมากเกินไปทำให้วัสดุสลายตัวและหัวฉีดเป็นน้ำลายไหล ข้อผิดพลาดตำแหน่งไม่ควรเกิน 0.4 มม. . 23. การตั้งค่าตำแหน่งหลอมละลาย: ตำแหน่งหลอมละลาย=น้ำหนักผลิตภัณฑ์ / (ระดับสูงสุดของจังหวะ / ปริมาตรหลอมเหลวสูงสุด) . 24. ข้อได้เปรียบหลักของการสร้างวัณโรคในการสร้างความหนา การใช้ก๊าซในระหว่างการฉีดขึ้นรูปจะกระจายความดันอย่างสม่ำเสมอ เมื่อพลาสติกเย็นลงและแข็งตัวก๊าซจะขยายตัวเพื่อชดเชยการหดตัวของปริมาตรพลาสติก สิ่งนี้จะช่วยลดความเครียดภายในในส่วนที่ขึ้นรูปซึ่งจะช่วยปรับปรุงความเสถียรของรูปร่างและกำจัดการเสียรูปและการแปรปรวน . 25. เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกสูบด้านนอกมีขนาดเล็กลงตรงกลางและใหญ่กว่าที่ปลายทั้งสอง สิ่งนี้เกิดจากการหดตัวของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอเนื่องจากความร้อนสูงเกินไปของศูนย์รูรูหลุม - ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของก้านลูกสูบขนาดเล็กอยู่ตรงกลางและใหญ่ที่ปลายทั้งสอง กลาง - เข็มรูสามารถทำจากทองแดงฟอสเฟอร์วัสดุที่มีการกระจายความร้อนเร็วขึ้นและแม่พิมพ์สามารถระบายออกได้ที่กึ่งกลางของชิ้นส่วน . 26. การแตกของพื้นผิวทรงกลมหลังการพิมพ์หน้าจอ: เกิดจากความเครียดบนพื้นผิวส่วน เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์เพื่อลดความเครียด การหลอมสามารถใช้เพื่อบรรเทาความเครียด . 27. ปัญหาของขอบหัวฉีดของเฟรมแว่นตาแตกง่าย แรงดันฉีดสูงและการยึดแรงดันนำไปสู่ความเครียดภายในที่เหลือที่ขอบหัวฉีดทำให้ผลิตภัณฑ์แตกง่าย ลดแรงดันการฉีดและความดันที่ถือให้มากที่สุดและเพิ่มอุณหภูมิของเชื้อราอย่างเหมาะสมเพื่อแก้ปัญหา . 28. ปัญหาของเสาหลักทั้งสี่ของตัวเรือนไฟฟ้าที่แตกได้ง่ายเมื่อขัน เนื่องจากการปรากฏตัวของ Waterline บนเสาเสาหลักประกอบผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะแตก เพิ่มช่องระบายอากาศแม่พิมพ์เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเหมาะสมและเพิ่มความเร็วในการฉีดเพื่อลดสายน้ำ . 29. ปัญหาของการเปลี่ยนรูปของผลิตภัณฑ์ การเสียรูปของผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่เกิดจากการหดตัวของความร้อนหรือการเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์เอง . 30. ปัญหาของฟองในตัวเรือนพีซีโปร่งใส การอบแห้งวัตถุดิบไม่เพียงพอความหนาของกาวที่ไม่สม่ำเสมอในผลิตภัณฑ์การระบายเชื้อราที่ไม่ดีและการสลายตัวของวัตถุดิบที่ง่ายสามารถทำให้เกิดฟองในผลิตภัณฑ์ ทำให้วัตถุดิบแห้งอย่างละเอียดเพิ่มการระบายเชื้อราและลดความหนาของกาวที่ไม่สม่ำเสมอ