(42) ไม่มีกาว คู่มือการจัดการข้อบกพร่องของกระบวนการฉีดขึ้นรูป (65 แบบ)

สาเหตุของการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ไม่สมบูรณ์และการขาดพลังงานบางรูปแบบมีการพิจารณาดังนี้:
ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีพื้นที่ขนาดใหญ่และความสามารถในการฉีดของเครื่องไม่เพียงพอสำหรับความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติก ในเวลานี้จำเป็นต้องเลือกเครื่องที่มีความจุสูง
เอฟเฟกต์ไอเสียของแม่พิมพ์ไม่ดี หากอากาศในช่องแม่พิมพ์ไม่ระบายออกระหว่างการฉีด อาจทำให้การเติมไม่สมบูรณ์เนื่องจากมีอากาศตกค้าง และบางครั้งอาจนำไปสู่การเกิดถ่านโค้ก
ในช่องแม่พิมพ์ หากวัตถุดิบมีระยะการไหลที่ยาวหรือมีชิ้นส่วนที่มีผนังบาง จะต้องทำให้เย็นลงและแข็งตัวก่อนที่จะเติมวัตถุดิบให้เสร็จสิ้น
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำอาจทำให้กาวขาดได้ง่าย แต่การเพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์สามารถยืดเวลาการหล่อเย็น ส่งผลให้รอบเวลาการขึ้นรูปยาวนานขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องพิจารณากำหนดอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เหมาะสมจากมุมมองที่เกี่ยวข้องกับประสิทธิภาพการผลิต
"อุณหภูมิของวัตถุดิบที่หลอมละลายต่ำหรือความเร็วในการฉีดช้า และวัตถุดิบจะแข็งตัวก่อนที่จะเติมโพรงแม่พิมพ์ ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์การฉีดสั้น"
หากเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดเล็กหรือยาว จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิหัวฉีดและลดแรงต้านการไหล การเลือกหัวฉีดควรสั้นที่สุด หากเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดเล็กหรือยาว ไม่เพียงแต่เพิ่มความต้านทานแรงเสียดทานของการไหลเท่านั้น แต่ยังทำให้ความเร็วช้าลงเนื่องจากผลของแรงต้าน ส่งผลให้วัตถุดิบแข็งตัวเร็ว
เนื่องจากมีรูแม่พิมพ์จำนวนมากในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและอัตราการไหลที่ไม่สมดุล จึงจำเป็นต้องกำหนดขนาดของ GATE ทั้งหมดเพื่อควบคุม รูแม่พิมพ์ GATE ขนาดเล็กที่มีความต้านทานสูงมักทำให้สูญเสียเนื้อ หากมีระบบช่องกาวร้อน คุณยังสามารถปรับอุณหภูมิของรูแม่พิมพ์กาวบางส่วนเพื่อควบคุมได้
แรงดันฉีดต่ำทำให้เติมได้ไม่เพียงพอ ขาดกาว: ความสามารถในการฉีด (ความจุ, ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติก) ของเครื่องฟีโนไทป์ไม่เพียงพอ และปริมาณวัตถุดิบไม่เพียงพอ (การวัดไม่เพียงพอ)
แรงดันฉีดต่ำ
อุณหภูมิวัตถุดิบต่ำและสภาพคล่องไม่เพียงพอ
ความเร็วในการดีดออกช้า
การเสียรูปของหัวฉีด (ช่องรับอุณหภูมิ) การสูญเสียแรงดัน
ตำแหน่งเปลี่ยนแรงดันรักษาแรงดันเร็วเกินไป
ตั้งเวลาดีดออกสั้นเกินไป
เช็ควาล์วแตก
เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรูขนาดใหญ่และแรงดันฉีดต่ำ
น้ำล้นที่หัวฉีด
เชื้อรา
สมดุลของ GATE หรือเส้นทางการไหลไม่ดี (จึงเติมไม่พร้อมกัน)
ไอเสียแม่พิมพ์ไม่ดี
การเสียรูปของ GATE หรือเส้นทางการไหลขนาดเล็ก (สูญเสียแรงดัน)
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ (อุณหภูมิของวัตถุดิบลดลงต่ำกว่าจุดหลอมเหลวก่อนกำหนด)
ความหนาของผนังโพรงบางเกินไป (สัมพันธ์กับ L/T)
ตำแหน่ง GAT ไม่เหมาะสม
การหล่อเย็นแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม
วัตถุดิบ
สภาพคล่องของวัตถุดิบไม่เพียงพอ