(56) คู่มือการจัดการข้อบกพร่องของกระบวนการฉีดขึ้นรูป (65 แบบ)

1. การพิมพ์แบบเจ็ทคืออะไร? (รูปร่าง)
โดยทั่วไป เรซินที่ละลายจะไหลในรูปของกระแสไอพ่น อย่างไรก็ตาม เมื่อไหลจากพื้นที่แคบไปยังบริเวณกว้าง หากอัตราการไหลเร็วเกินไป บางครั้งมันจะบินออกมาเป็นริบบิ้นและไหลโดยไม่สัมผัสกับแม่พิมพ์ สิ่งนี้เรียกว่ารูปแบบสเปรย์ ตามรูปแบบสเปรย์ที่ปรากฏบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บางส่วนปรากฏเป็นริบบิ้น ในขณะที่รูปแบบอื่นปรากฏเป็นหมอก แต่สาเหตุของทั้งสองอย่างเหมือนกัน
2. สาเหตุของการเกิดรอยสเปรย์
(2-1) ขนาดเกตเล็กเกินไป
สาเหตุที่ใหญ่ที่สุดของรอยสเปรย์คือขนาดประตู หากคุณนึกภาพปืนฉีดน้ำ ไม่ใช่เรื่องยากที่จะเข้าใจปรากฏการณ์ของรอยสเปรย์ ยิ่งรู (ประตู) เล็กลง แรงที่จะบินออกไปก็จะยิ่งมีมากขึ้น และรูปแบบสเปรย์ก็จะยิ่งรุนแรงขึ้น สาเหตุที่รูเล็กเพราะนั่นหมายความว่าแรงดันเพิ่มขึ้นและความเร็วเพิ่มขึ้นนั่นเอง
(2-2) ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป
ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางประตูเท่ากัน ยิ่งฉีดเร็ว รูปแบบการพ่นยิ่งรุนแรง
(2-3) ความหนืดสูง/การไหลต่ำ
ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลางเกตและความเร็วในการฉีดที่เท่ากัน ความหนืดของเรซินยิ่งสูง (ความลื่นไหลต่ำ) รูปแบบการพ่นยิ่งรุนแรง
เงื่อนไขที่ส่งผลต่อการเพิ่มความหนืดมีดังนี้:
(1) อุณหภูมิเรซินต่ำ
(2) อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ
(3) ความหนืดของวัสดุ
(2-4) การรักษาแรงดันต่ำ
การรักษาแรงดันจะทำให้รูปแบบสเปรย์ไม่เด่นเกินไปในระดับหนึ่ง ในทางตรงกันข้าม หากรักษาแรงกดไว้ไม่เต็มที่ รูปแบบการพ่นจะเห็นได้ชัด
3. แนวทางแก้ไขสำหรับรอยสเปรย์
(3-1) ลองเพิ่มขนาดเกท
ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าสามารถเปลี่ยนขนาดเกทได้หรือไม่ แม้ว่าสิ่งนี้จะขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์ แต่ก็มีขอบเขตที่จะกำจัดรอยสเปรย์โดยการเปลี่ยนขนาดเกต ทางที่ดีควรใช้เกทแลนด์ที่สั้นและกว้าง สไตล์การออกแบบที่เปิดเป็นรูปพัดและมีมุมก็มีประสิทธิภาพเช่นกัน
(3-2) พยายามเปลี่ยนตำแหน่งประตู
จากนั้นตรวจสอบว่าสามารถเปลี่ยนตำแหน่งเกทได้หรือไม่ รูปแบบการพ่นเกิดจากแรงของเรซินที่พุ่งออกมา และยิ่งเปิดพื้นที่เป้าหมายมากเท่าไหร่ก็ยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม หากเรซิ่นพุ่งออกจากประตูไปโดนผนังอย่างรวดเร็ว รอยสเปรย์ก็สามารถกำจัดได้
แม้ว่าจะไม่สามารถเปลี่ยนตำแหน่งประตูได้ แต่คาดว่าจะได้ผลเช่นเดียวกันหากสามารถติดตั้งบางอย่างเช่นหมุดหรือผนังเพิ่มเติมที่ด้านหน้าของประตูในช่องแม่พิมพ์ของผลิตภัณฑ์
(3-3) ลองลดอุณหภูมิการฉีดลง
ลองลดการตั้งค่าความเร็วการฉีดลง วิธีการรับมือคือใช้การฉีดแบบหลายขั้นตอนและชะลอความเร็วผ่านประตูเท่านั้น (ไม่ใช่การลดโดยรวม)
◆ เงื่อนไขการฉีดที่แนะนำสำหรับวัสดุต่างๆ
แรงดันฉีดเรซิน ความเร็วในการฉีด ตำแหน่งการสลับ VP
Duracon สูงสุด 8-19มม./วินาที คือประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณการบรรจุของผลิตภัณฑ์
ดูราเน็กซ์ 〃 16-33มม./วินาที 〃
ฟอร์ทรอน 〃 25-42มม./วินาที 〃
เวคตร้า 〃 30-50มม./วินาที 〃
(3-4) การลดความหนืดของเรซิน
วิธีการลดความหนืดของเรซิน:
(1) เพิ่มอุณหภูมิเรซิน
(2) เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
(3) เปลี่ยนระดับเป็นประเภทการไหลสูง
(3-5) ตรวจสอบและรักษาความดัน
◆ สภาวะการรักษาแรงดันที่แนะนำสำหรับวัสดุต่างๆ
เวลารักษาแรงดันเรซิน
Duracon 59 - 98ซีลเกท MPa บวก 1 - 2วินาที
ดูราเน็กซ์ 59-98MPa 〃
ฟอร์ทรอน 39-69MPa 〃
เว็กตร้า 29-49MPa 〃