(65) คู่มือการจัดการข้อบกพร่องกระบวนการฉีดขึ้นรูปรอบสั้น (65 ประเภท)

ปัจจัยที่ต้องพิจารณาในระหว่างการหมุนเวียนระยะสั้นมีดังนี้:
1. เรซิ่น
ความลื่นไหล การคลายตัวของแม่พิมพ์ ความเร็วในการบ่ม
2. รูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป
ความหนาของผนัง (ผนังบาง, ผนังสม่ำเสมอ), มุมปล่อย
3. การสร้างแม่พิมพ์
การออกแบบวงจรทำความเย็น ขนาดตัวแยก/สปรู โหมดเกต
4. เงื่อนไขการขึ้นรูป
อุณหภูมิแม่พิมพ์ อุณหภูมิเรซิน
5. เครื่องปั้น, เครื่องควบคุมอุณหภูมิ
การกระทำแบบผสม วงจรการทำให้แห้ง ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติก ความสามารถในการระบายออก
เมื่อพิจารณาถึงการเกิดวงจรสั้น จำเป็นต้องชี้แจงก่อนว่าปัจจัยใดที่ทำให้วงจรการขึ้นรูปไม่สามารถสั้นลงได้
เพื่อขจัดการคำนวณความร้อนที่น่าเบื่อ บริษัทของเราได้พัฒนาระบบการออกแบบแม่พิมพ์ "FACE-2" 4) ตาม CAE (Computer Aided Engineering) และใช้ระบบนี้เพื่อคำนวณรอบการขึ้นรูปที่สั้นที่สุด
ทดสอบและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบระบบหล่อเย็นเพื่อให้ได้การขึ้นรูปแบบรอบสั้น
เมื่อดำเนินการขึ้นรูปแบบรอบสั้น จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ ที่กล่าวถึงข้างต้น แต่ยังพิจารณาถึงผลกระทบด้านลบที่เกิดจากการลดรอบของรอบการขึ้นรูป และแน่นอนว่าต้องคำนึงถึงความสัมพันธ์ที่สมดุลกับข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ แนวคิดพื้นฐานที่แนะนำในที่นี้ยังใช้ได้กับการฉีดขึ้นรูปทั่วไปอีกด้วย
1. โดยทั่วไปจะเลือกเรซินที่มีเกรดการไหลสูง ซึ่งเอื้อต่อการขึ้นรูปแบบรอบสั้น เหตุผลมีดังนี้:
(1) โดยทั่วไป การหดตัวของแม่พิมพ์ที่มีระดับการไหลสูงจะมีค่าแอนไอโซโทรปีเล็กน้อย และแม้ภายในเวลาเย็นตัวสั้น ก็สามารถรับผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีการเสียรูปหรือการบิดงอเล็กน้อยได้
2) สามารถเร่งความเร็วการบรรจุลงในแม่พิมพ์ได้ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการบรรจุ
(3) แม้ว่าอุณหภูมิเรซินหรืออุณหภูมิของแม่พิมพ์จะลดลง แต่ก็สามารถเติมได้ ดังนั้นจึงสามารถบ่มและนำออกได้ในเวลาอันสั้น
ในแง่ของการทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลง มักจะดูเหมือนว่าไม่ค่อยให้ความสนใจกับการเลือกวัสดุ แต่เมื่อพิจารณาถึงข้อจำกัดของการทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลง ก็จะทราบว่าไม่ใช่ในกรณีนี้ ข้อจำกัดของวงจรการขึ้นรูปรวมถึงปัญหาทางกายภาพ เช่น รอบการอบแห้งของเครื่องขึ้นรูปหรือเวลาในการบ่มเรซิน อย่างไรก็ตาม สถานการณ์จริงบ่อยครั้งที่การทำให้วงจรสั้นลงอาจนำไปสู่การเสียรูปและไม่สามารถทำให้วงจรสั้นลงได้
ดังนั้นจึงเป็นการดีที่สุดที่จะเลือกวัสดุที่ไม่เสียรูปเมื่อเลือกวัสดุ ตัวอย่างด้านบนเป็นตัวอย่างที่การใช้ Duracon M90 ไม่สามารถทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลงได้ และใช้ M270 แทน สำหรับ M90 เมื่อเวลาในการระบายความร้อนน้อยกว่า 20 วินาที การหันเหของพื้นผิวจะเพิ่มขึ้น ทำให้ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด 0.3 มม. สำหรับ M270 แม้จะใช้เวลาในการทำความเย็นเพียง 3 วินาที แต่ก็สามารถตอบสนองความต้องการได้
2. การออกแบบรูปร่างของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ตามประสิทธิภาพที่ต้องการมักนำปัญหามาสู่กระบวนการขึ้นรูปเนื่องจากการเน้นที่ประสิทธิภาพมากเกินไป ดังนั้น เมื่อออกแบบรูปทรง จึงจำเป็นต้องพิจารณาทั้งฟังก์ชันและความสามารถในการขึ้นรูป รูปที่ 1-2 แสดงความสัมพันธ์ระหว่างเวลาที่จำเป็นสำหรับการแข็งตัวที่ศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปและความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป็นหนึ่งในปัจจัยที่สำคัญที่สุดที่ส่งผลต่อวงจรชีวิตที่สั้น ภายในขอบเขตข้อกำหนดด้านการใช้งานที่อนุญาต จำเป็นต้องพยายามสร้างผนังบางและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน (ควรพิจารณามาตรการรับมือการเสียรูปล่วงหน้า)
ข้อจำกัดของวงจรการขึ้นรูปรวมถึงปัญหาทางกายภาพ เช่น รอบการอบแห้งของเครื่องขึ้นรูปหรือเวลาในการบ่มเรซิน อย่างไรก็ตาม สถานการณ์จริงบ่อยครั้งที่การทำให้วงจรสั้นลงอาจนำไปสู่การเสียรูปและไม่สามารถทำให้วงจรสั้นลงได้ ประเด็นสำคัญในการทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลงคือการพยายามทำให้วงจรสั้นลงโดยไม่เสียรูปทรงในระหว่างการออกแบบรูปทรงและการออกแบบทางวิ่งและประตู
สองตัวอย่างต่อไปนี้แสดงให้เห็นว่าความกลมของเฟืองที่ไม่ดี (ข้อผิดพลาดการประกบรวมของ JGMA) อาจนำไปสู่ช่วงเวลาที่ไม่สามารถทำให้สั้นลงได้ แต่สามารถทำให้สั้นลงได้โดยการปรับปรุงรูปร่างและการออกแบบเกท
เนื่องจากปัจจัยต่างๆ ที่เกี่ยวพันกันในโครงสร้างของแม่พิมพ์ เช่น การเปลี่ยนเฟสของเรซินและการนำความร้อนแบบสามมิติ จึงแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะเข้าใจสภาวะการนำความร้อน (เรซินสู่แม่พิมพ์ แม่พิมพ์สู่สารหล่อเย็น) อย่างแม่นยำซึ่งเกิดขึ้นภายใน แม่พิมพ์ระหว่างการฉีดขึ้นรูป
อย่างไรก็ตาม หากคุณใช้มุมมองกว้างๆ ของปัญหานี้ คุณสามารถใช้สูตรง่ายๆ ต่อไปนี้เพื่อ
เข้าใจกระบวนการทั้งหมด สูตรนี้ใช้ค่าเฉลี่ยของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแม่พิมพ์ในหนึ่งรอบเพื่อแสดงปริมาณความร้อนที่ถ่ายโอนไปยังแม่พิมพ์ภายในหนึ่งชั่วโมง และความร้อนที่ถูกดูดซับผ่านรูระบายความร้อนมากน้อยเพียงใด
จะเห็นได้จากสูตรนี้ว่าข้อมูลต่างๆ ที่จำเป็นเพื่อให้บรรลุรอบการขึ้นรูปบางอย่างสามารถเข้าใจได้อย่างคร่าว ๆ เช่น ระยะห่างจากโพรงแม่พิมพ์ถึงรูระบายความร้อน พื้นที่ผนังด้านใน และอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็น
(1) สูตรนี้แสดงถึงความร้อนที่ถ่ายเทจากเรซินไปยังแม่พิมพ์
(2) สูตรนี้แสดงถึงความร้อนที่ถ่ายเทผ่านรูระบายความร้อน
ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนทั้งหมดสามารถแสดงได้ด้วยสูตรต่อไปนี้:
Q1 และ Q2: การไหลเข้าและออกของความร้อน Cp: ​​ความร้อนจำเพาะของเรซิน 50: ความร้อนแฝงของการแข็งตัวของเรซิน; W: น้ำหนักของการฉีดหนึ่งครั้ง; Tmelt: อุณหภูมิเรซิน; Teject: อุณหภูมิการสกัด; Tmold: อุณหภูมิพื้นผิวแม่พิมพ์; Tcool: อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น; A: พื้นที่ถ่ายเทความร้อนของรูระบายความร้อน; U: ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนทั้งหมด; h: ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนแบบฟิล์มของสารหล่อเย็น Hs: ค่าสัมประสิทธิ์มลพิษของสารหล่อเย็น x: ระยะห่างระหว่างโพรงแม่พิมพ์กับรูระบายความร้อน λ: การนำความร้อนของแม่พิมพ์; Tc: วงจรการปั้น
กล่าวอีกนัยหนึ่ง เพื่อรักษาอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้คงที่ จำเป็นต้องเพิ่ม Q1=Q2 ในขณะที่เพื่อทำให้รอบสั้นลง จำเป็นต้องเพิ่ม Q1 ดังนั้นจึงจำเป็นต้องพยายามเพิ่ม Q2 ด้วยจำนวนที่เท่ากัน
วิธีการบวก Q2 สามารถพิจารณาได้จากสมการ (2) และ (3) จากตัวอย่างนี้ รูปที่ 1-3 และ 1-4 ให้ข้อมูลอ้างอิงเกี่ยวกับค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนของฟิล์มของสารหล่อเย็น 1) และผลกระทบของระยะห่างระหว่างโพรงแม่พิมพ์กับรูระบายความร้อน 3)
หากรูระบายความร้อนอยู่ห่างจากโพรงแม่พิมพ์ อุณหภูมิของชิ้นส่วนบางส่วนในพื้นที่จะเพิ่มขึ้น (ซ้ายบน) ชิ้นส่วนเหล่านี้ส่วนใหญ่จะเสียรูปเนื่องจากการขึ้นรูปที่ไม่ดี ซึ่งไม่สามารถทำให้วงจรการขึ้นรูปสั้นลงได้ จะเห็นได้ว่ารูระบายความร้อนควรอยู่ใกล้กับโพรงแม่พิมพ์และควรมีจำนวนมากกว่านี้
4. เงื่อนไขการขึ้นรูป วิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับการขึ้นรูปรอบสั้นคือการลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ อย่างไรก็ตามขนาดและคุณสมบัติทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปจะส่งผลให้
เนื่องจากการเปลี่ยนแปลง จำเป็นต้องให้ความสนใจเมื่อข้อกำหนดด้านความแม่นยำเชิงมิติของผลิตภัณฑ์ค่อนข้างเข้มงวดหรือมีพื้นที่น้อยสำหรับความแข็งแรง
ดังตัวอย่างนี้ รูปที่ 1-5 แสดงความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิของแม่พิมพ์และการหดตัวหลังการหดตัว (อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่อ้างถึงในที่นี้หมายถึงอุณหภูมิพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ระหว่างการขึ้นรูป)
นอกจากนี้ เมื่อลดวงจรการขึ้นรูป บางครั้งจำเป็นต้องให้ความสนใจกับเงื่อนไขการขึ้นรูป:
① เข้าใจและปฏิบัติตามเวลาประตูปิดอย่างเคร่งครัด
② ลดระยะเวลาในการวัด ① สิ่งที่เรียกว่า "การจับและสังเกตเวลาการปิดประตูอย่างเคร่งครัด" หมายถึงการวัดเวลาการปิดประตูอย่างถูกต้องและการตั้งเวลาการรักษาแรงดันให้ตรงตามข้อกำหนดของเวลาการปิดประตู หากไม่ตรงเวลาปิดประตู ปัญหาร้ายแรง เช่น ความแข็งแรงลดลงและการเปลี่ยนแปลงมิติที่เพิ่มขึ้นอาจเกิดขึ้นได้
② ในแง่ของ "การลดระยะเวลาการสูบจ่าย" ขอแนะนำให้รักษาอุณหภูมิของกระบอกสูบของส่วนที่สองจากด้านฮอปเปอร์ให้สอดคล้องกับด้านหัวฉีด เนื่องจากความเร็วของสกรูที่เพิ่มขึ้นมากเกินไปอาจนำไปสู่การเกิดพลาสติกที่ไม่เป็นพลาสติก บางครั้งแม้จะไม่เปลี่ยนการตั้งค่าความเร็วของสกรู เวลาในการวัดแสงก็จะสั้นลง
5. ควรคำนึงถึงปัจจัยของเครื่องขึ้นรูปหรือเครื่องควบคุมอุณหภูมิด้วยในระหว่างการขึ้นรูปรอบสั้นด้วยเครื่องขึ้นรูปหรือเครื่องควบคุมอุณหภูมิ
หากเวลาในการทำให้เป็นพลาสติกเป็นสาเหตุหลักที่ทำให้รอบการผลิตสั้นลง การใช้เครื่องขึ้นรูปที่สามารถดำเนินการ "คอมโพสิต" ได้จะมีประสิทธิภาพ (กล่าวคือ เปิดแม่พิมพ์ในขณะที่เวลาการหล่อเย็นหมดลง ในขณะที่การปรับพลาสติกและการวัดแสงยังไม่เสร็จสมบูรณ์) .
หากเป็นเครื่องขึ้นรูปที่สามารถประกอบเข้าด้วยกันได้ จะช่วยประหยัดเวลาในการวัดได้โดยประมาณ
เครื่องขึ้นรูปทั่วไปไม่สามารถดำเนินการเปิดและปิดแม่พิมพ์และทำการถอดแบบภายในเวลาวัดแสงได้ ในขณะที่เครื่องขึ้นรูปที่สามารถดำเนินการแบบผสมสามารถจัดการแม่พิมพ์ได้ภายในเวลาวัดแสง จะเห็นได้ว่าตราบเท่าที่การวัดเสร็จสิ้นก่อนที่จะใช้แรงเปิด การถอด การปิด และการปิดของแม่พิมพ์ วงจรถัดไปก็สามารถดำเนินการต่อไปได้
ในการใช้รูระบายความร้อนที่ซับซ้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นสูง วิธีที่ดีที่สุดคือใช้เทอร์โมสตัทที่มีความสามารถในการระบายออกมาก