7 ประการที่ส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบผิว

(1) การรักษาก่อนชุบดีหรือไม่
แนวทางปฏิบัติในการผลิตได้พิสูจน์แล้วว่าอุบัติเหตุด้านคุณภาพการชุบส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากการเตรียมผลิตภัณฑ์โลหะก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าที่ไม่เหมาะสมและไม่เพียงพอ กระบวนการปรับสภาพการชุบด้วยไฟฟ้าแต่ละขั้นตอนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการเคลือบ
(2) ธรรมชาติของสารละลายชุบโลหะด้วยไฟฟ้า
คุณสมบัติของน้ำยาชุบ เนื้อหาของแต่ละส่วนประกอบ ตลอดจนเนื้อหาของเกลือและสารเติมแต่งเพิ่มเติม ล้วนส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบ
(3) ธรรมชาติของเมทริกซ์โลหะ
การยึดเกาะที่ดีระหว่างโลหะเคลือบกับโลหะพื้นฐานนั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณสมบัติทางเคมีของโลหะพื้นฐาน หากศักยภาพของโลหะพื้นฐานมีค่าเป็นลบเมื่อเทียบกับศักยภาพของโลหะเคลือบ หรือหากไม่ได้ใช้มาตรการที่เหมาะสมสำหรับซับสเตรตหรือชั้นกลางที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการทู่ จะเป็นการยากที่จะได้รับการเคลือบที่ยึดติดแน่น
(4) กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า
ความหนาแน่นกระแส อุณหภูมิ วิธีส่งกำลัง การเคลื่อนที่และการกวน เป็นต้น
(5) ปฏิกิริยาวิวัฒนาการของไฮโดรเจน
ในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า ปฏิกิริยาแคโทดิกส่วนใหญ่ในสารละลายชุบจะมาพร้อมกับการตกตะกอนของก๊าซไฮโดรเจน ในหลายกรณี วิวัฒนาการของไฮโดรเจนมีผลกระทบในทางลบต่อคุณภาพของการเคลือบ: ส่วนใหญ่เป็นรูเข็มหรือหลุม เมื่อส่วนหนึ่งของอะตอมไฮโดรเจนที่ถูกรีดิวซ์แทรกซึมเข้าไปในโลหะพื้นฐานหรือการเคลือบ ความเหนียวของโลหะพื้นฐานและการเคลือบจะลดลงและเปราะบาง ซึ่งเรียกว่า "การแตกตัวของไฮโดรเจน" เมื่อทำการชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้า จะมีการดูดซึมไฮโดรเจนจำนวนมาก ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิด "การเปราะของไฮโดรเจน" ได้มากที่สุด การเปราะบางของไฮโดรเจนเป็นภัยคุกคามร้ายแรงต่อเหล็กความแข็งแรงสูงและชิ้นส่วนที่ยืดหยุ่น
เพื่อขจัดผลเสียของการแตกตัวของไฮโดรเจน ควรดำเนินการกำจัดไฮโดรเจนที่อุณหภูมิสูงหลังการชุบ
(6) การรักษาหลังการชุบ
การทำความสะอาด การเคลือบฟิล์ม การกำจัดไฮโดรเจน การขัดเงา และวิธีการเก็บรักษาของชิ้นส่วนที่ชุบหลังจากการชุบจะส่งผลต่อคุณภาพของการเคลือบต่อไป
(7) แหล่งจ่ายไฟ
ในช่วงไม่กี่ปีมานี้ นอกจากการใช้ไฟฟ้ากระแสตรงธรรมดาแล้ว วิธีการชุบผิวด้วยไฟฟ้าแบบสับเปลี่ยนยังมีการใช้กันอย่างแพร่หลายตามความต้องการที่แท้จริง โดยใช้กระแสสลับเป็นระยะ กระแสพัลส์ที่มาจากแหล่งจ่ายไฟแบบพัลส์ยังมีผลกระทบต่อคุณภาพของการเคลือบด้วย