การวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขของแม่พิมพ์ปั๊ม

1. เจาะขอบหยาบ
(1) สาเหตุ ก. ใบมีดสึกหรอ; B. ช่องว่างใหญ่เกินไปและผลไม่ชัดเจนหลังจากตัดแต่งใบมีด ค. การยุบตัวของมุมใบมีด; ง. การเบี่ยงเบนขึ้นและลงอย่างไม่สมเหตุสมผลหรือการผ่อนปรนอย่างหลวม ๆ; E. ความคลาดเคลื่อนบนและล่าง
(2) วิธีรับมือ: ก. ศึกษาและซ่อมแซมคมตัด; B. ควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือนของดายตัวผู้และตัวเมียหรือแก้ไขการกวาดล้างการออกแบบ ค. ศึกษาและซ่อมใบมีด; D. ปรับช่องว่างว่างเพื่อยืนยันการสึกหรอของรูแม่แบบหรือความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป E. เปลี่ยนชิ้นส่วนไกด์หรือประกอบแม่พิมพ์อีกครั้ง
2. การกระโดดชิปและการบดขยี้
(1) สาเหตุ: A. การกวาดล้างมากเกินไป B. การให้อาหารที่ไม่เหมาะสม; C. หยดน้ำมันที่กดเร็วและเหนียวเกินไป D. แม่พิมพ์ไม่ได้ถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก E. พั้นช์สึกและเศษถูกกดลงบนพั้นช์ F. หมัดสั้นเกินไปและความยาวที่ใส่เข้าไปในดายตัวเมียไม่เพียงพอ G. วัสดุแข็งและรูปทรงเจาะง่าย ซ. มาตรการฉุกเฉิน.
(2) มาตรการตอบโต้: A. ควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือนของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียหรือแก้ไขระยะห่างจากการออกแบบ B. ตัดสายพานวัสดุและทำความสะอาดแม่พิมพ์ให้ทันเวลาเมื่อถูกส่งไปยังตำแหน่งที่เหมาะสม C. ควบคุมปริมาณน้ำมันที่หยดของน้ำมันปั๊มหรือเปลี่ยนประเภทน้ำมันเพื่อลดความหนืด D แม่พิมพ์ต้องได้รับการล้างอำนาจแม่เหล็กหลังจากการวิจัยและการซ่อมแซม (ควรให้ความสนใจกับเหล็กเจาะมากขึ้น) E. ศึกษาและซ่อมแซมใบเจาะ; F. ปรับความยาวของขอบดายตัวผู้เป็นดายตัวเมีย G. เปลี่ยนวัสดุและปรับเปลี่ยนการออกแบบ ใส่ขอบเจาะเข้าไปในส่วนท้าย ติดตั้งและนำออกหรือซ่อมแซมระนาบหรือส่วนโค้งที่เอียง (ให้ความสนใจกับทิศทาง) ลดพื้นที่ที่เหมาะสมระหว่างส่วนปลายของคมเจาะกับเศษเหล็ก H. ลดความคมของขอบดายเว้า ลดปริมาณการวิจัยเกี่ยวกับขอบดายเว้า เพิ่มความหยาบผิว (การเคลือบ) ของขอบตรงของดายเว้า และใช้เครื่องดูดฝุ่นเพื่อดูดของเสีย ลดความเร็วกระแทกและการกระโดดของเศษ
3. การปิดกั้นชิป
(1) สาเหตุ: A. รูรั่วมีขนาดเล็กเกินไป B. รูรั่วมีขนาดใหญ่เกินไป และเศษม้วน; C. ใบมีดสึกและขอบขรุขระมีขนาดใหญ่ D. หยดน้ำมันที่กดเร็วและเหนียวเกินไป E. พื้นผิวของขอบตรงของแม่พิมพ์นั้นหยาบ และเศษผงถูกเผาและติดอยู่กับขอบ F. วัสดุที่อ่อนนุ่ม ช. มาตรการฉุกเฉิน.
(2) มาตรการรับมือ: ก. แก้ไขรูรั่ว; B. แก้ไขรูรั่ว; C. ใบมีดตัดขอบ; D. ควบคุมปริมาณน้ำมันที่หยดและเปลี่ยนชนิดน้ำมัน E. การรักษาพื้นผิว การขัดเงา และการเอาใจใส่จะต้องจ่ายให้กับการลดความหยาบของพื้นผิวในระหว่างการประมวลผล เปลี่ยนวัสดุ ฉ. แก้ไขช่องว่างช่องว่าง; G. ตัดความลาดเอียงหรือส่วนโค้ง (สังเกตทิศทาง) ที่ส่วนท้ายของขอบเจาะ ใช้เครื่องดูดฝุ่นและเพิ่มอากาศที่รูเปล่าของแผ่นฐาน
4. การเปลี่ยนแปลงขนาดของการเบี่ยงเบนของช่องว่าง
(1) สาเหตุ: A. ขอบเครื่องมือของดายตัวผู้และตัวเมียสึก ทำให้เกิดเสี้ยน (รูปทรงใหญ่เกินไป และรูด้านในเล็กเกินไป) B. ขนาดการออกแบบและการกวาดล้างที่ไม่เหมาะสม ความแม่นยำในการตัดเฉือนต่ำ C. พั้นช์ตำแหน่งแบลงค์และเม็ดมีดเยื้องกันและช่องว่างไม่สม่ำเสมอ D. ไกด์พินสึกและเส้นผ่านศูนย์กลางพินไม่เพียงพอ E. ไกด์อีลิเมนต์สึกหรอ; F. การปรับระยะการป้อนที่ไม่เหมาะสม การกดและการคลายตัวป้อน G. การปรับความสูงของการปิดแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม H. ตำแหน่งการกดวัสดุของเม็ดมีดปอกสึก และไม่มีฟังก์ชันการกดวัสดุ (แรงกดสูง) (การเจาะขนาดเล็กที่เกิดจากการดึงและการหมุนวัสดุ) I. เม็ดมีดสำหรับขนถ่ายถูกกดลึกเกินไปและการเจาะมีขนาดใหญ่เกินไป J. การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกลของวัสดุปั๊มขึ้นรูป (การยืดตัวของความแข็งแรงไม่คงที่); K. ระหว่างการเจาะ แรงในการเจาะจะดึงวัสดุและทำให้เกิดการแปรผันของมิติ
(2) วิธีรับมือ: ก. ศึกษาและซ่อมแซมคมตัด; B. แก้ไขการออกแบบและควบคุมความแม่นยำของเครื่องจักร C. ปรับความแม่นยำของตำแหน่งและการเว้นช่องว่าง D. เปลี่ยนพินไกด์ E. เปลี่ยนไกด์โพสต์และปลอกไกด์; F. ปรับตัวป้อนใหม่ G. ปรับความสูงปิดใหม่ H. บดหรือเปลี่ยนเม็ดมีดปอก เพิ่มฟังก์ชันแรงกด และปรับการกด I. ลดความลึกของแรงกด J. เปลี่ยนวัสดุและควบคุมคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา K. เล็มความชันหรือส่วนโค้ง (สังเกตทิศทาง) ที่ส่วนท้ายของคมเจาะเพื่อปรับปรุงสภาพความเค้นระหว่างการเจาะ เมื่อได้รับอนุญาต ส่วนว่างจะอยู่ที่ส่วนแทรกสำหรับการขนถ่ายและติดตั้งฟังก์ชันไกด์
5. วัสดุติดขัด (1) สาเหตุ: A. ปรับระยะป้อนไม่เหมาะสม กดและคลายตัวป้อน; B. ระยะการจัดส่งเปลี่ยนแปลงระหว่างการผลิต C. ตัวป้อนล้มเหลว D. วัสดุมีความโค้ง ความกว้างเกินขีดจำกัด และเสี้ยนมีขนาดใหญ่ อี
การปั๊มแม่พิมพ์ที่ผิดปกติและการโค้งงอของเคียว F. เส้นผ่านศูนย์กลางรูของวัสดุนำไม่เพียงพอ และดายบนจะดึงวัสดุ G. วัสดุที่ไม่เรียบลอกขึ้นและลงที่ตำแหน่งดัดหรือฉีกขาด H. ฟังก์ชันสตริปเปอร์ของแผ่นนำตั้งไม่ถูกต้อง และติดสายพานวัสดุ I. วัสดุบางและบิดเบี้ยวระหว่างการป้อน J. แม่พิมพ์ถูกสร้างขึ้นอย่างไม่ถูกต้องและมีความเบี่ยงเบนอย่างมากจากการตั้งฉากของตัวป้อน
(2) มาตรการตอบโต้: ก. การปรับใหม่; ข. ปรับใหม่; ค. การปรับและบำรุงรักษา; D. เปลี่ยนวัสดุและควบคุมคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา E. กำจัดเคียวโค้งของสายพานวัสดุ F. ศึกษาและซ่อมแซมแม่พิมพ์นูนและเว้าของรูนำเจาะ G. ปรับแรงสปริงปอก ฯลฯ H. แก้ไขคู่มือวัสดุและใส่สายพานวัสดุ I. เพิ่มการกดบนและล่างและสวิตช์ความปลอดภัยการอัดขึ้นรูปบนและล่างระหว่างตัวป้อนและแม่พิมพ์ J. สร้างแม่พิมพ์อีกครั้ง
6. เคียวเข็มขัดวัสดุดัด
(1) สาเหตุ: A. เสี้ยนปั๊ม (โดยเฉพาะที่ตัวรองรับ); B. เสี้ยนวัสดุไม่มีการตัดแต่งแม่พิมพ์ C. ความลึกของหมัดไม่เหมาะสม (ลึกหรือตื้นเกินไป); D. หมัดถูกบดและมีเศษอยู่ในแม่พิมพ์ E. การกดในพื้นที่ลึกเกินไปหรือความเสียหายในพื้นที่เกิดจากการกด F. การออกแบบแม่พิมพ์
(2) วิธีรับมือ: ก. ศึกษาและซ่อมแซมคมตัด; B. เปลี่ยนวัสดุและเพิ่มอุปกรณ์ตัดแต่งลงในแม่พิมพ์ C. ปรับความลึกของหมัดอีกครั้ง D. ทำความสะอาดแม่พิมพ์และแก้ปัญหาการกระโดดและการบดของชิป E. ตรวจสอบและปรับความสูงและขนาดของเม็ดมีดปอกและดายแต่ละอันให้ถูกต้อง และซ่อมแซมตำแหน่งที่เสียหาย F. กลไกการดัดใช้สำหรับการปรับ
7. การแตกหักของหมัดและการยุบตัวของขอบ
(1) สาเหตุ: A. เกิดจากการกระโดดของเศษ การปิดกั้นวัสดุของชิป การหนีบ ฯลฯ B. การป้อนที่ไม่เหมาะสม ตัดวัสดุครึ่งหนึ่ง C. ความแรงของหมัดไม่เพียงพอ D. หมัดใหญ่และเล็กอยู่ใกล้กันเกินไป และวัสดุถูกดึงระหว่างการเจาะและการตัด ทำให้หมัดเล็กแตก E. ส่วนของหมัดและดายตัวเมียคมเกินไป F. ระยะห่างระหว่างช่องว่างน้อยเกินไป G. ไม่มีน้ำมันปั๊มหรือน้ำมันปั๊มที่ใช้แล้วมีความผันผวนสูง H. ช่องว่างช่องว่างไม่สม่ำเสมอและหักล้าง และดายนูนและเว้ารบกวน; I. ความแม่นยำของเม็ดมีดปอกไม่ดีหรือสึกหรอ และสูญเสียฟังก์ชันการนำทางที่แม่นยำ J. คู่มือแม่พิมพ์ไม่ถูกต้องและชำรุด K. การเลือกใช้วัสดุและความแข็งของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียไม่เหมาะสม I. ส่วนไกด์ (พิน) สึกหรอ; ม. การตั้งปะเก็นไม่เหมาะสม.
(2) มาตรการตอบโต้: A. แก้ปัญหาต่างๆ เช่น การกระโดดของเศษ การปิดกั้นเศษวัสดุและการหนีบ; B. ให้ความสนใจกับการให้อาหาร ตัดสายพานวัสดุ และทำความสะอาดแม่พิมพ์ให้ทันเวลา C. ปรับเปลี่ยนการออกแบบ เพิ่มความแข็งแรงโดยรวมของหมัด ลดขนาดของขอบตรงของดายตัวเมีย ให้ความสนใจกับความลาดเอียงหรือส่วนโค้งของส่วนท้ายของคมหมัด และตัดส่วนเล็ก ๆ กลับ D. ความยาวของหมัดขนาดเล็กสั้นกว่าหมัดขนาดใหญ่โดยมีความหนาของวัสดุมากกว่าหนึ่งอย่าง E. แก้ไขการออกแบบ; F. ควบคุมความแม่นยำในการตัดเฉือนของดายตัวผู้และตัวเมียหรือปรับเปลี่ยนระยะห่างจากการออกแบบ และเพิ่มระยะห่างในการเจาะของชิ้นส่วนขนาดเล็กอย่างเหมาะสม G. ปรับปริมาณน้ำมันหยดของน้ำมันปั๊มหรือเปลี่ยนประเภทน้ำมัน H. ตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปแต่ละชิ้น และปรับหรือเปลี่ยนใหม่เพื่อควบคุมความแม่นยำในการประมวลผล I. การวิจัยหรือการเปลี่ยน; J. เปลี่ยนไกด์โพสต์และปลอกไกด์ และใส่ใจกับการบำรุงรักษารายวัน K. เปลี่ยนวัสดุและใช้ความแข็งที่เหมาะสม I. เปลี่ยนส่วนไกด์ ม. ถูกต้อง. จำนวนแผ่นชิมควรน้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และควรใช้แผ่นเหล็ก ควรวางปะเก็นใต้แม่พิมพ์เว้าไว้ใต้บล็อกกันกระแทก
8. การเปลี่ยนแปลงขนาดของการดัดงอ
(1) สาเหตุ: A. ไกด์พินสึกและเส้นผ่านศูนย์กลางพินไม่เพียงพอ B. องค์ประกอบตัวนำการดัดมีความแม่นยำต่ำและสึกหรอ C. การดัดงอของหมัดและการสึกหรอของแม่พิมพ์ (การสูญเสียแรงดัน); D. แม่พิมพ์ไม่เพียงพอ E. วัสดุลื่นไถล ดายโค้งนูนและเว้าไม่มีฟังก์ชันนำทาง และไม่ใช้แรงกดล่วงหน้าระหว่างการดัด F. โครงสร้างแม่พิมพ์และขนาดการออกแบบไม่ดี G. ขอบขรุขระของชิ้นส่วนที่เจาะรูทำให้เกิดการงอได้ไม่ดี H. มีปะเก็นจำนวนมากที่เพิ่มเข้าไปในแม่พิมพ์นูนและเว้าของส่วนดัด ซึ่งทำให้เกิดความไม่แน่นอนของขนาด I. การเปลี่ยนแปลงของความหนาและขนาดของวัสดุ J. รูปร่างทางกลและการแปรผันพลังงานของวัสดุ
(1) มาตรการรับมือ: A. เปลี่ยนหมุดนำ; ข. บดหรือเปลี่ยนใหม่; ค. บดหรือเปลี่ยนใหม่; ง. ตรวจสอบและแก้ไข; E. แก้ไขการออกแบบและเพิ่มคำแนะนำและฟังก์ชั่นการโหลดล่วงหน้า F. ปรับเปลี่ยนขนาดการออกแบบ สลายการดัด เพิ่มรูปร่างการดัด ฯลฯ G. ศึกษาและซ่อมแซมขอบคมตัดของตำแหน่งตัดกระดาษ H. ปรับและใช้แผ่นเหล็กที่เป็นส่วนประกอบ I. เปลี่ยนวัสดุและควบคุมคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา J. เปลี่ยนวัสดุและควบคุมคุณภาพของวัสดุที่เข้ามา
9. ความสูงของชิ้นส่วนปั๊ม (เมื่อมีมากกว่าหนึ่งการทดสอบจำลองครั้งแรก)
(2) สาเหตุ: ก. ขอบขรุขระของชิ้นส่วนที่เจาะรู; B. ชิ้นส่วนปั๊มถูกบดขยี้และมีเศษอยู่ในแม่พิมพ์ C. แม่พิมพ์นูนและเว้า (ตำแหน่งดัด) ถูกกดหรือเสียหาย D. การหมุนเวียนระหว่างการเจาะและการตัด E. การสึกหรอและการสูญเสียแรงกดของชิ้นส่วนกดที่เกี่ยวข้อง F. ขนาดการฉีกของตำแหน่งการฉีกที่เกี่ยวข้องไม่สอดคล้องกัน และใบมีดสึก G. ความลึกก่อนการตัดของชิ้นส่วนที่เปราะบางที่เกี่ยวข้องไม่สอดคล้องกัน และแม่พิมพ์แบบนูนและแบบเว้าจะสึกหรอหรือแตกหัก H. ดายนูนและเว้าของชิ้นส่วนนูนที่เกี่ยวข้องมีขอบหักหรือสึกหรอมาก I. ข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์
(2) มาตรการรับมือ: ก. ศึกษาและซ่อมแซมขอบคมตัดของตำแหน่งการเว้นช่องว่าง; B. ทำความสะอาดแม่พิมพ์และแก้ปัญหาเศษลอย C. วิจัยซ้ำหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนใหม่ D. ศึกษาและซ่อมแซมขอบมีดเจาะปรับหรือเพิ่มฟังก์ชั่นแรงกด E. ตรวจสอบ ดำเนินการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยน; F. ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าสภาพการฉีกขาดและการตัดสม่ำเสมอ G. ตรวจสอบสภาพของแม่พิมพ์นูนและเว้าก่อนตัด และดำเนินการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยน H. ตรวจสอบสภาพของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมีย และดำเนินการบำรุงรักษาหรือเปลี่ยนใหม่; I. ปรับเปลี่ยนการออกแบบ เพิ่มการปรับความสูง หรือเพิ่มสถานีปรับรูปร่าง
10. การบำรุงรักษาที่ไม่เหมาะสม
(1) สาเหตุ: A. แม่พิมพ์ไม่มีฟังก์ชั่นป้องกันการทำให้ตาพร่า และทิศทางการประกอบและความคลาดเคลื่อน (อ้างอิงจากตำแหน่งต่างๆ) เกิดจากความประมาทเลินเล่อระหว่างการประกอบแม่พิมพ์ B. เม็ดมีดที่ชดเชยช่องว่างจะไม่คืนสภาพเหมือนเดิม
(2) มาตรการตอบโต้: A. ปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์และเพิ่มฟังก์ชันป้องกันการหลอก B. ทำเครื่องหมายบนแม่พิมพ์ และทำการตรวจสอบและยืนยันที่จำเป็นบนสายพานหลังจากประกอบแม่พิมพ์แล้ว และเขียนบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษรเพื่อให้สอบถามได้ง่าย
ในการผลิตปั๊ม การบำรุงรักษาแม่พิมพ์ทุกวันมีความสำคัญมาก นั่นคือควรให้ความสนใจทุกวันเพื่อตรวจสอบว่าแม่พิมพ์และแม่พิมพ์อยู่ในสภาพปกติหรือไม่ เช่น การจ่ายน้ำมันปั๊มและการเติมเชื้อเพลิงของส่วนไกด์ . การตรวจสอบก่อนนำแม่พิมพ์ขึ้นเครื่อง การตรวจสอบใบมีดและการยืนยันการล็อคของแต่ละชิ้นส่วนสามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่ไม่คาดคิดได้มากมาย เมื่อซ่อมแม่พิมพ์ เราต้องคิดก่อนแล้วจึงลงมือทำ บันทึกและสั่งสมประสบการณ์อย่างรอบคอบ