การวิเคราะห์ปัญหาทั่วไปในกระบวนการลดกำมะถันของเตาหลอมแก้วแบบเปียกจากมุมมองของเทคโนโลยี

การบำบัดของเสียที่เป็นของเหลว ในกระบวนการลดซัลเฟอร์ไรซ์ของเตาแก้วแบบเปียก มักใช้สารอัลคาไลหรือสารละลายเกลือที่เป็นกรดอ่อนๆ เพื่อดูดซับ ดังนั้นในก๊าซไอเสีย ส่งผลให้ของเหลวของเสียมีเขม่า ซัลเฟต ซัลไฟต์ ฯลฯ จำนวนมาก หากของเหลวของเสียเหล่านี้ ปล่อยออกมาโดยตรงโดยไม่ผ่านการบำบัด พวกมันจะทำให้เกิดมลพิษทุติยภูมิต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบ การบำบัดของเหลวของเสียอย่างสมเหตุสมผลมักเป็นปัจจัยสำคัญประการหนึ่งสำหรับความสำเร็จของเทคโนโลยีการกำจัดซัลเฟอร์ไดออกไซด์แบบเปียก เป็นเทคโนโลยีการบำบัดที่เหมาะสมในการกู้คืนและใช้ซัลเฟตในของเสียและทำให้ทรัพยากรเหลือใช้
ละอองน้ำที่มีเกลือ (ผลิตภัณฑ์ขจัดกำมะถัน) หลังจากการขจัดกำมะถันในเตาแก้วแบบเปียกด้วยเครื่องกำจัดกำมะถันมีหลายประเภทและมีความเข้มข้นสูง มีซัลเฟตที่ละลายน้ำได้น้อย เช่น แคลเซียมซัลเฟตที่เกิดขึ้นระหว่างการกำจัดกำมะถันด้วยปูนขาว หลังจากการระเหยในปล่องควัน ความชื้นจะตกตะกอนยิปซั่มหรือเกลืออื่น ๆ ก่อตัวเป็นเปลือกแข็งบนผนังปล่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ใบพัดของพัดลมดูดอากาศแบบเหนี่ยวนำ ซึ่งสามารถทำลายสมดุลไดนามิกของใบพัด ทำให้มอเตอร์ไหม้ได้ง่าย และ แม้แต่เศษพัดลมดูดอากาศ
ดังนั้น กระบวนการนี้จำเป็นต้องมีการไล่ระดับอุปกรณ์การดูดซับ และก๊าซไอเสียที่บริสุทธิ์จะต้องถูกไล่ออกก่อนที่จะปล่อยออกจากหอการดูดซับ อุปกรณ์กำจัดกำมะถันจำนวนมากในประเทศจีนไม่มีเครื่องกำจัดหมอก เครื่องกำจัดไอหมอกติดตั้งอยู่ที่ด้านบนของหอกำจัดกำมะถันและช่องระบายก๊าซไอเสียที่บริสุทธิ์ ขึ้นอยู่กับอัตราการไหลของก๊าซไอเสีย สามารถติดตั้งได้ที่ด้านบนของกระบอกสูบทาวเวอร์ (จัดเรียงในแนวตั้ง) หรือบนปล่องไฟตรงด้านหลังส่วนโค้งของเต้าเสียบของทาวเวอร์ (จัดเรียงในแนวนอน) แบบหลังช่วยให้อัตราการไหลของก๊าซไอเสียสูงกว่าแบบแรก และตั้งค่าน้ำล้างสำหรับเครื่องกำจัดหมอก เครื่องกำจัดหมอกจะถูกล้างเป็นระยะๆ และความชื้นที่เหลืออยู่ในก๊าซไอเสียบริสุทธิ์หลังการกำจัดหมอกจะต้องไม่สูงกว่า 1.00 มก./ม.
3. อุณหภูมิก๊าซหุงต้ม เตาหลอมแก้วที่มีกำมะถันส่วนใหญ่มีอุณหภูมิก๊าซไอเสียตั้งแต่ 120 ถึง 185 องศาหรือสูงกว่า เนื่องจากข้อได้เปรียบของอุณหภูมิต่ำสำหรับการดูดซึม เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกำจัดกำมะถัน โดยทั่วไปจำเป็นต้องดำเนินการดูดซับที่ประมาณ 60 องศา ดังนั้นก่อนที่จะดูดซับ จึงจำเป็นต้องทำให้ก๊าซไอเสียเย็นลงก่อน ควบคู่กับข้อกำหนดสำหรับการกำจัดควันและฝุ่น โดยทั่วไป จะมีการเติมเครื่องขัดพื้นและเครื่องฉีดน้ำก่อนหอดูดซับ ก๊าซไอเสียถูกทำให้เย็นและความชื้นในหอลดกำมะถัน ลดอุณหภูมิของก๊าซไอเสียลงเหลือประมาณ 60 องศา
อย่างไรก็ตาม การปล่อยก๊าซไอเสียจะต้องสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้าง 10-20 องศา (ประมาณ 60 องศา ) เพื่อลดการกัดกร่อนของไอเสีย ในเวลาเดียวกัน ความเร็วไอเสียของไอเสียที่ทางออกของปล่องไฟจะต้องเป็น 25-30 เมตร/วินาที เพื่อหลีกเลี่ยงการไหลย้อนกลับของอากาศเย็น เมื่ออุณหภูมิสูง ความหนาแน่นของก๊าซไอเสียจะน้อย และพัดลมจะระบายออกจากปล่องไฟได้ง่าย
ด้วยเหตุผลนี้ จึงจำเป็นต้องอุ่นก๊าซไอเสียที่ทำความสะอาดแล้วอีกครั้ง ซึ่งโดยปกติแล้วจะร้อนถึง 105 ถึง 130 องศา โดยปกติแล้วเครื่องทำความร้อนก๊าซไอเสียมีอยู่ 2 ประเภท: แบบสร้างใหม่และไม่สร้างใหม่ กระบวนการสร้างใหม่ใช้ก๊าซไอเสียร้อนที่ไม่ได้กำจัดกำมะถันเพื่อให้ความร้อนแก่ก๊าซไอเสีย กระบวนการที่ไม่เกิดใหม่จะอุ่นก๊าซทิ้งผ่านไอน้ำและก๊าซธรรมชาติ
การปรับขนาดและการอุดตันมักเกิดขึ้นในอุปกรณ์ระหว่างการกำจัดก๊าซซัลเฟอร์ไดออกไซด์ในเตาเผาแก้วแบบเปียก การปรับขนาดและการอุดตันกลายเป็นกุญแจสำคัญในการทำงานปกติของอุปกรณ์บางอย่าง เหตุผลคือออกซิเจนในก๊าซไอเสียจะทำให้เกิด CaSO การเกิดออกซิเดชันกับ CaSO (ยิปซั่ม) และการอิ่มตัวเกินของยิปซั่ม ปรากฏการณ์นี้ส่วนใหญ่เกิดขึ้นในระบบเปียกที่มีการออกซิเดชั่นตามธรรมชาติ โดยปกติจะสามารถควบคุมได้โดยการบังคับออกซิเดชันและการยับยั้งการเกิดออกซิเดชัน
ระบบออกซิเดชั่นที่ถูกบังคับจะกำจัด CaSO เกือบทั้งหมดโดยการเป่าลมอัดเข้าไปในถังออกซิเดชั่น ออกซิไดซ์เป็น CaSO และรักษาปริมาณสารละลายของแข็งให้เพียงพอ (ร้อยละ 12) เพื่อเพิ่มเมล็ดที่จำเป็นสำหรับการตกผลึกของยิปซั่ม ทำให้การเจริญเติบโตของผลึกยิปซั่มโดดเด่น และควบคุมการปรับขนาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ การยับยั้งการเกิดออกซิเดชันเกี่ยวข้องกับการใช้สารยับยั้งการเกิดออกซิเดชัน เช่น ธาตุกำมะถัน กรดเอทิลีนไดเอมีน เตตระอะซีติก และของผสมดังกล่าว
การเติมธาตุกำมะถันสามารถสร้างไอออนของไธโอซัลเฟตที่ทำปฏิกิริยากับอนุมูลของซัลไฟต์ได้ จึงรบกวนปฏิกิริยาออกซิเดชัน EDTA ยับยั้งปฏิกิริยาออกซิเดชันโดยทำปฏิกิริยากับโลหะทรานซิชันเพื่อสร้างคีเลตและซัลไฟต์ นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมอัตราการระเหยและปริมาณน้ำในของเหลวที่ดูดซับในกระบวนการ ควบคุมค่า pH ของสารละลาย กำจัดฝุ่นอย่างเข้มงวด และออกแบบพิเศษสำหรับโครงสร้างอุปกรณ์ หรือเลือกอุปกรณ์ดูดซับที่มี ไม่เสี่ยงต่อการเกิดตะกรันและการอุดตัน ตัวอย่างเช่น หอซักล้างแบบ Flow Bed มีแนวโน้มที่จะปรับขนาดและการอุดตันน้อยกว่าหอซักล้างแบบเติมแบบตายตัว เลือกวัสดุที่มีพื้นผิวเรียบและทนทานต่อการกัดกร่อนเพื่อสร้างอุปกรณ์ดูดซับ
การกัดกร่อนและสึกหรอ ในระหว่างการเผาไหม้ของถ่านหิน จะมีการสร้าง So จำนวนมากขึ้น นอกจากนี้ยังสร้าง SO3 จำนวนน้อยอีกด้วย ความเข้มข้นของ S03 ในก๊าซหุงต้มทั่วไปคือ 10 ถึง 40 กรัม/ลิตร เนื่องจากมีน้ำ (4 ถึง 12) ในก๊าซไอเสีย จึงมีการสร้าง SO หมอกกรดกำมะถันก่อตัวขึ้นในทันที เมื่ออุณหภูมิต่ำ หมอกกรดซัลฟิวริกจะควบแน่นเป็นกรดซัลฟิวริก ซึ่งเกาะติดกับผนังด้านในของอุปกรณ์หรือละลายในน้ำยาล้างจาน กัดกร่อนหอดูดซับและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอื่นๆ
วิธีแก้ปัญหาหลักคือ: การใช้วัสดุที่ทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นเสาดูดซับ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม อีพอกซีเรซิน พลาสติกเสริมใยแก้ว โพลิไวนิลคลอไรด์แข็ง เซรามิก และอื่นๆ ผนังด้านในของอุปกรณ์เคลือบด้วยวัสดุป้องกันการกัดกร่อน เช่น แก้วน้ำ เป็นต้น อุปกรณ์บุด้วยยาง ฯลฯ ก๊าซไอเสียที่มีควันและฝุ่นจะผ่านอุปกรณ์และท่อส่งด้วยความเร็วสูง และปั่นป่วนและปั่นป่วนกับของเหลวดูดซับในหอดูดซับ ส่งผลให้อุปกรณ์สึกหรออย่างรุนแรง วิธีแก้ปัญหาหลัก ได้แก่ การใช้การออกแบบกระบวนการที่เหมาะสม เช่น การขจัดฝุ่นก่อนที่ควันจะเข้าสู่หอดูดซับ การใช้วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอเพื่อสร้างหอการดูดซับและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง และการบุหรือเคลือบวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอบนอุปกรณ์