วิเคราะห์สาเหตุและแนวทางแก้ไขการสัมผัสใยแก้ว

เป็นเวลานานแล้ว เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความทนทานต่ออุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ การใช้ใยแก้วเพื่อปรับปรุงและดัดแปลงพลาสติกจึงกลายเป็นทางเลือกที่ดีมาก ข้อเท็จจริงจำนวนมากได้พิสูจน์ให้เห็นถึงประสิทธิภาพที่ดีของใยแก้ว อย่างไรก็ตาม ใยแก้วและพลาสติกเป็นวัสดุสองชนิดที่แตกต่างกัน ซึ่งทำให้เกิดปัญหาความเข้ากันได้ระหว่างทั้งสองอย่างโดยธรรมชาติ
ไฟเบอร์กลาสแบบสัมผัส (หรือที่เรียกว่าเส้นใยลอยน้ำ) เป็นการแสดงโดยตรงของปัญหาความเข้ากันได้ระหว่างทั้งสอง และการสัมผัสกับไฟเบอร์กลาสยังเป็นปัญหาทั่วไปที่สร้างปัญหาให้เพื่อนๆ หลายคนในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปวัสดุไฟเบอร์กลาส ดังนั้นการสัมผัสของไฟเบอร์กลาสเกิดขึ้นได้อย่างไร? กล่าวสั้น ๆ ในแง่ของสัณฐานวิทยา ใยแก้วสามารถแบ่งออกเป็นเส้นใยยาวและเส้นใยสั้นซึ่งรวมกันเป็นมัดและมีสีขาว วัสดุเพิ่มไฟเบอร์ทำโดยการผสมใยแก้วและเรซินให้เป็นเม็ด ในระหว่างการฉีดกาว การไหลของวัสดุจะคล้ายกับการไหลของของเหลว คุณน่าจะเคยเห็นในแม่น้ำ เมื่อมีกิ่งไม้และเศษขยะอื่นๆ ในแม่น้ำ ก็มักจะมีสิ่งเหล่านั้นเกาะอยู่ริมตลิ่งและอยู่ริมตลิ่ง หากเป็นแบบฉีดขึ้นรูปแสดงว่ามีการสัมผัสใยแก้ว นี่เป็นเพราะความสามารถในการไหลของใยแก้วนั้นแย่กว่าพลาสติกมาก และการไหลของพลาสติกในแม่พิมพ์จะไหลไปข้างหน้าจากตรงกลางของชั้น พลิกทั้งสองด้านออกด้านนอก ดังนั้น ความสามารถในการไหลที่ดีที่สุดคือวิ่งไปด้านหน้าอย่างแน่นอน ในขณะที่การไหลที่ไหลได้ไม่ดีจะยังคงอยู่บนพื้นผิวของแม่พิมพ์ ในขณะเดียวกัน ใยแก้วมีผลส่งเสริมการตกผลึก ในขณะที่ PP และ PA เป็นทั้งวัสดุที่มีผลึก การตกผลึกอย่างรวดเร็วและการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วทำให้ใยแก้วถูกยึดและหุ้มด้วยเรซินได้ยาก ทำให้ใยแก้วถูกสัมผัสได้ง่าย
ขณะนี้มีวิธีแก้ปัญหาทั่วไปหลายประการ:
1 ด้านวัสดุ
1. พิจารณาความเข้ากันได้ระหว่างใยแก้วและเมทริกซ์ การรักษาพื้นผิวของใยแก้วจะดำเนินการ เช่น การเติมสารเชื่อมต่อและกราฟต์
2. การเติมสารหล่อลื่นส่วนใหญ่คำนึงถึงการกระจายตัวของใยแก้วและผลการหล่อลื่นภายนอกของสารหล่อลื่นบางชนิด ซึ่งสามารถวิ่งไปที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์ระหว่างการขึ้นรูปเพื่อสร้างชั้นเรียบได้อย่างง่ายดาย
3. นอกจากนี้ยังมีฟิลเลอร์อื่นๆ ที่ปรับปรุงเอฟเฟกต์ ดังนั้นเราจะไม่แสดงรายการทั้งหมดที่นี่
2 ในแง่ของกระบวนการฉีดขึ้นรูป
1. เพิ่มอุณหภูมิวัสดุและอุณหภูมิแม่พิมพ์
2. แรงดันสูงและความเร็วสูง
3. การใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปร้อนและเย็นอย่างรวดเร็ว (RHCM)
เนื่องจากหากพลาสติกหลอมเหลวแข็งตัวเร็วเกินไปเมื่อสัมผัสกับผนังแม่พิมพ์ เส้นใยแก้วจะไม่สามารถปกคลุมได้ทั้งหมด ส่งผลให้เส้นใยลอยบนพื้นผิว สำหรับการขึ้นรูป RHCM เนื่องจากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูง ใยแก้วที่ส่วนต่อประสานของโพรงสามารถถูกปกคลุมได้อย่างสมบูรณ์ด้วยพลาสติกละลาย และเนื่องจากสถานะการหลอมเหลวของบริเวณนี้ การวางแนวของใยแก้วจึงมีแนวโน้มที่จะสอดคล้องกัน ทำให้แน่ใจว่ามีการหดตัวสม่ำเสมอ และทำให้มั่นใจในคุณภาพการขึ้นรูป
3, แม่พิมพ์
จงใจสร้างพื้นผิวด้านหรือกัดลายบนรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เพื่อลดปฏิกิริยาทางสายตาของการสัมผัสใยแก้ว
ปัจจุบันวัสดุเสริมเส้นใยที่ใช้กันมากที่สุดในตลาดคือวัสดุเสริมเส้นใยไนลอน เนื่องจากการสัมผัสของไฟเบอร์กลาส การใช้งานของผลิตภัณฑ์ประเภทนี้จึงถูกจำกัดในระดับหนึ่ง และปัจจุบันส่วนใหญ่จะใช้ในส่วนประกอบโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง และชิ้นส่วนที่ใช้วัสดุเสริมไฟเบอร์สำหรับชิ้นส่วนรูปลักษณ์โดยทั่วไปจะเป็นพื้นผิวด้านหรือพื้นผิวสลัก (เช่น เครื่องมือไฟฟ้า) เนื่องจากวัสดุเสริมไฟเบอร์ธรรมดานั้นยากที่จะได้รูปลักษณ์ที่สดใส