การบำรุงรักษาซีลเทอร์มินัลประจำปีและการเชื่อมต่อไฟฟ้าสำหรับท่อทำความร้อน PTFE

เปลือก PTFE นั้นแทบจะผ่านไม่ได้ทางเคมี แต่ปลายขั้วต่อ-ที่สายไฟออก-เป็นจุดอ่อน การหมุนเวียนด้วยความร้อนอาจทำให้ชั้นกั้นอีพอกซีหรือซิลิโคนแตกหักเมื่อเวลาผ่านไป และปล่อยให้ความชื้นและไอที่มีฤทธิ์กัดกร่อนไปถึงฉนวนแมกนีเซียมออกไซด์ การบำรุงรักษาเทอร์มินัลประจำปีเป็นกุญแจสำคัญในการหลีกเลี่ยงสถานการณ์ความล้มเหลวที่ปกปิดไว้
ซีลขั้วต่อคือการป้องกันครั้งสุดท้ายของเครื่องทำความร้อน ลวดต้านทานภายในของท่อความร้อน PTFE นั้นต่อเข้ากับสายไฟภายนอกภายในกล่องขั้วต่อแบบปิดผนึกหรือในกระถางอีพ็อกซี่/ซิลิโคนแบบขึ้นรูป ซีลนี้ป้องกันความชื้น ไอสารเคมี และการควบแน่นไม่ให้ไหลเข้าสู่ฉนวน MgO ความชื้นเข้าไปและความต้านทานของฉนวนก็แตกสลาย เกิดข้อผิดพลาดของกราวด์ เบรกเกอร์ตัดการทำงาน หรือองค์ประกอบล้มเหลวโดยสิ้นเชิง การขยายตัวและการหดตัวซ้ำๆ เนื่องจากการหมุนเวียนความร้อน การสั่นสะเทือนที่ส่งผ่านถัง หรือการสัมผัสกับรังสีอัลตราไวโอเลตและก๊าซที่มีฤทธิ์รุนแรงเป็นเวลานานอาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ การดูแลครั้งสุดท้ายเพียงไม่กี่นาทีในแต่ละปีสามารถยืดอายุการใช้งานของท่อได้หลายปี ดังนั้น การตรวจสอบประจำปีและการปิดผนึกใหม่-จึงเป็นองค์ประกอบสำคัญของโปรแกรมการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE
ห้ามใช้งานเครื่องทำความร้อนจนกว่าจะเลิก-จ่ายไฟ ล็อค และติดแท็กออกโดยสมบูรณ์ตามระเบียบการด้านความปลอดภัยของโรงงาน ปล่อยให้ท่อเย็นลงถึงอุณหภูมิห้องแล้วนำออกจากถังหากเป็นไปได้ มิฉะนั้นให้ทำงานอย่างระมัดระวังโดยที่ท่อยังติดตั้งอยู่ เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบซีลขั้วต่อด้วยสายตาอย่างใกล้ชิด-ไม่ว่าจะเป็น-อีพอกซีที่ทาจากโรงงาน การเติมซิลิโคน หรือต่อมอัด มองหารอยแตกร้าว การหดตัว การเปลี่ยนสี หรือการแยกระหว่างวัสดุซีลกับฉนวนสายไฟหรือตัวท่อ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับบริเวณที่ตัวนำออกจากซีล เนื่องจากเป็นโซนเปลี่ยนผ่านที่มีความเครียดมากที่สุด ช่องว่างที่มองเห็นได้ใดๆ ที่มากกว่า 0.5 มม. หรือมีหลักฐานว่ามีผงสีขาวหลงเหลืออยู่ (ความชุ่มชื้นของ MgO ในระยะเริ่มต้น) บ่งชี้ว่าความชื้นเริ่มซึมซาบแล้ว
จากนั้นตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟด้วยตนเอง ถอดฝาครอบกล่องขั้วต่อ (หากติดตั้ง) และตรวจสอบการเชื่อมต่อสกรู น็อต หรือแบบจีบทั้งหมดเพื่อความแน่นหนาโดยใช้ไขควงหรือประแจทอร์คที่ปรับเทียบแล้ว ขั้วต่อที่หลวมจะเพิ่มความต้านทานการสัมผัส ทำให้เกิดความร้อนภายใต้ภาระ และเพิ่มความเร็วการกัดกร่อน แม้แต่การหลวมเพียงเล็กน้อยก็ส่งผลให้เกิดรอยโค้งหรือพื้นผิวสัมผัสที่ไหม้เกรียม ใช้น้ำยาทำความสะอาดแบบสัมผัสที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน- หรือถ้าจำเป็น ให้ใช้ผ้าทรายเนื้อละเอียดมาก (220 กรวดหรือละเอียดกว่า) ทำความสะอาดขั้วโลหะและตัวเชื่อมเพื่อขจัดการกัดกร่อนหรือออกซิเดชั่น รักษาอย่างอ่อนโยนเพื่อป้องกันไม่ให้ปลอก PTFE เสียหายหรือทำร้ายเกลียวลวด ทำความสะอาดหน้าสัมผัสแล้วเช็ดด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์เพื่อขจัดสิ่งตกค้าง
ทาจาระบีไดอิเล็กทริกบางและสม่ำเสมอ (อุณหภูมิสูง-แบบซิลิโคน- ทนอุณหภูมิอย่างน้อย 200 องศา ) บนหน้าสัมผัสและเกลียวโลหะทั้งหมด นอกจากนี้ยังผลักอากาศและความชื้นออกไป ซึ่งป้องกันไม่ให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันอีก แถมยังนำไฟฟ้าได้อีกด้วย อย่าใช้มากเกินไปเนื่องจากน้ำมันส่วนเกินจะดักจับสิ่งปนเปื้อนหรือป้องกันแรงบิดที่เหมาะสมเมื่อประกอบกลับคืน
บ่อยครั้งหากซีลร้าวเพียงเล็กน้อยหรือมีรูเล็กๆ ก็สามารถซ่อมแซมได้ ทำความสะอาดบริเวณรอยแตกให้สะอาดด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ และปล่อยให้แห้งสนิท ใช้กาวอีพ็อกซีหรือซิลิโคนสอง-ส่วนที่ได้รับการจัดอันดับสำหรับการบริการต่อเนื่องที่สูงกว่า 200 C และเข้ากันได้ทางเคมีกับสภาพแวดล้อมของกระบวนการ ใช้เครื่องมือพลาสติกขนาดเล็กเพื่อทาน้ำยาซีลเข้าไปในรอยแตกร้าวและเรียบให้เรียบเพื่อสร้างสิ่งกีดขวางต่อเนื่อง ปล่อยให้สารประกอบซ่อมแซมแข็งตัวเต็มที่ตามคำแนะนำของผู้ผลิต (โดยปกติคือ 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิห้อง) ก่อนดำเนินการใดๆ เพิ่มเติม หากซีลได้รับความเสียหายอย่างรุนแรงและมีชิ้นส่วนหายไป หากมีการกัดกร่อนอย่างรุนแรงกับชิ้นส่วนโลหะภายใน หรือหากคุณเห็นความชื้นภายในกล่องขั้วต่อ ท่อก็อาจได้รับความเสียหายภายใน เปลี่ยนทันที การพยายามรักษาเครื่องเทอร์มินัลที่เสียหายหนักมักจะนำไปสู่ความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ
เชื่อมต่อสายไฟอีกครั้ง และใส่ฝาครอบกล่องขั้วต่อกลับคืนหลังจากการซ่อมหรือทำความสะอาด ทดสอบความต้านทานของฉนวนตามขั้นตอนปกติทุกไตรมาส ค่าที่อ่านได้ต้องสูงกว่า 100 MΩ ที่ 500 V หรือ 1000 V DC ก่อนนำท่อกลับมาใช้งาน เก็บบันทึกค่าเริ่มต้นและค่าสุดท้าย สภาพซีล และการซ่อมแซมใดๆ ไว้ในบันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์
สำหรับการติดตั้งใหม่หรือท่อที่มีอยู่ที่กำลังดัดแปลง ให้พิจารณาวางปลายขั้วต่อไว้ในกล่องรวมสัญญาณกันน้ำเหนือระดับของเหลวในถัง สิ่งกีดขวางพิเศษนี้ช่วยป้องกันความชื้นและน้ำกระเด็นจากการสัมผัสกับซีลและช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก
การบำรุงรักษาเทอร์มินอลประจำปีเป็นการลงทุนง่ายๆ เพื่อป้องกันสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความล้มเหลวของท่อทำความร้อน PTFE ก่อนวัยอันควร นั่นคือ ความชื้นที่ซึมเข้าไป สิ่งนี้ควรรวมอยู่ในขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันของทุกโรงงาน ทีมบำรุงรักษาจะทดสอบซีล ขันข้อต่อให้แน่น ทำความสะอาดการกัดกร่อน และใช้จาระบีป้องกันเพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพที่ซ่อนอยู่ไม่ให้เข้าถึงฉนวน MgO ส่งผลให้ไฟฟ้าขัดข้องโดยไม่คาดคิดน้อยลง ต้นทุนการเปลี่ยนลดลง และการทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้มากขึ้นของท่อทำความร้อน PTFE ในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่ยากลำบากที่สุด "การเอาใจใส่อย่างสม่ำเสมอต่อพื้นที่ที่ถูกละเลยนี้-มักจะให้ผลตอบแทนในด้านเวลาการทำงานและความปลอดภัยในปีต่อๆ ไป"