มีขั้นตอนโดยละเอียดในการสอบเทียบเซ็นเซอร์ hot runner ของ Husky หรือไม่

I. การเตรียมตัวสำหรับการสอบเทียบล่วงหน้า-

เครื่องมือและการยืนยันคุณสมบัติ เตรียมอุปกรณ์ตรวจสอบอุณหภูมิที่มีความแม่นยำสูงหลาย-ช่องด้วยการสอบเทียบ CNAS, เมกโอห์มมิเตอร์แบบดิจิตอล 500V, ไขควงแรงบิด 0.8 N·m, สารหล่อลื่นระบายความร้อนที่อุณหภูมิสูง-, เทปโพลีอิไมด์ทนอุณหภูมิสูง- และ-ถุงมือฉนวนความร้อน

ตรวจสอบคุณสมบัติของเจ้าหน้าที่สอบเทียบเพื่อใช้งานระบบควบคุมอุณหภูมิทางวิ่งร้อน รับบันทึกการสอบเทียบในอดีตของระบบฮอทรันเนอร์ของ Husky นี้ล่วงหน้า และตรวจสอบหมายเลขช่องสัญญาณและตำแหน่งการวัดอุณหภูมิตามลำดับของเซ็นเซอร์ทั้งหมด

การตรวจสอบอุปกรณ์ล่วงหน้า-: ปิดอุปกรณ์สตาร์ท/หยุดพลังงานสูง-ใกล้กับฮอตรันเนอร์ล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนวงจรกราวด์กับสัญญาณการวัดอุณหภูมิ

ยืนยันว่าตัวควบคุมอุณหภูมิของ Husky ไม่มีการแจ้งเตือนที่ผิดปกติ เช่น กระแสไฟเกินของเครื่องทำความร้อนหรือวงจรเปิดของเซ็นเซอร์ และอุปกรณ์อยู่ในสภาพการทำงานที่เหมาะสมซึ่งอาจร้อนขึ้นได้

การอุ่นล่วงหน้าสูงสุด-แบบสั้น: อุ่นนักวิ่งที่ร้อนถึง 280 องศาจากอุณหภูมิห้อง และพักไว้ในระหว่าง-การหยุดการผลิตชั่วคราว ความร้อนถึง 320 องศา เก็บไว้ได้นาน 2 ชั่วโมง อุณหภูมิรวมของนักวิ่งควรมีความสม่ำเสมอและคงที่อย่างสมบูรณ์ ควรทำ 30 นาทีก่อนการสอบเทียบ

การให้ความร้อนก่อน-แบบเซ: ให้ความร้อนแก่นักวิ่งร้อนจากอุณหภูมิห้องสูงถึง 280 องศา และคงไว้ระหว่าง-การหยุดชะงักของการผลิต ตั้งความร้อนไว้ที่ 320 องศา และเก็บไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง 30 นาที ก่อนการสอบเทียบจนกว่าจะถึงอุณหภูมิที่คงที่และสม่ำเสมอในตัวรันเนอร์

 

ครั้งที่สอง กระบวนการสอบเทียบล่วงหน้า-เซ็นเซอร์

การตรวจสอบรูปลักษณ์และกลไก ตรวจสอบช่องโพรบเทอร์โมคัปเปิลแต่ละช่องเพื่อดูการโค้งงอ ไม่มีการกัดกร่อนสีเขียวหรือการสึกหรอผ่านชั้นเกราะ ออกซิเดชั่น หรือการเผาไหม้บนหมุดตัวเชื่อมต่อ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวางโพรบไว้ที่ด้านล่างของช่องตรวจจับทั้งหมด และไม่มีช่องว่าง

ขันสกรูยึดเซ็นเซอร์ทั้งหมดให้แน่นด้วยแรง 0.8 N·m โดยใช้ไขควงทอร์คเพื่อหลีกเลี่ยงการคลายหรือการเคลื่อนตัวของโพรบ

การทดสอบประสิทธิภาพของฉนวน: ทดสอบความต้านทานของฉนวนระหว่างสายแกนเทอร์โมคัปเปิลและชั้นเกราะ และระหว่างสายแกนเทอร์โมคัปเปิลและตัวเรือนฮอทรันเนอร์ด้วยช่องดิจิตอลเมกโอห์มมิเตอร์ 500V ทีละช่อง ความต้านทานของฉนวนที่ผ่านการรับรอง มากกว่าหรือเท่ากับ 5MΩ ที่อุณหภูมิห้อง

เก็บเครื่องวิ่งร้อนไว้ที่ 320 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมง และทดสอบความต้านทานของฉนวนที่อุณหภูมิสูงอีกครั้ง ตรวจสอบความต้านทานของฉนวนมากกว่าหรือเท่ากับ 0.1 MΩ ซึ่งบ่งชี้ว่าไม่มีความเป็นไปได้ที่ฉนวนจะเสียหายที่อุณหภูมิสูง

การตรวจสอบสัญญาณพื้นฐาน: ใช้มัลติมิเตอร์ที่ตั้งค่าเป็นมิลลิโวลต์เพื่อตรวจสอบแต่ละช่องสัญญาณของวงจรเทอร์โมคัปเปิล ตรวจสอบว่าวงจรต่อเนื่องและไม่มีวงจรเปิด ศักย์เทอร์โมอิเล็กทริกที่อุณหภูมิห้องของจุดต่อเย็นไม่ควรแตกต่างจากค่าทางทฤษฎีในตารางสอบเทียบมาตรฐานเทอร์โมคัปเปิลชนิด K- มากกว่า 0.05 มิลลิโวลต์

 

ที่สาม ขั้นตอนในการ-รับข้อมูลไซต์

การตรึงโพรบมาตรฐาน: ติดโพรบวัดอุณหภูมิมาตรฐานของอุปกรณ์ตรวจสอบอุณหภูมิบนพื้นผิวของจุดวัดอุณหภูมิฮอทรันเนอร์ที่สอดคล้องกันด้วยเทปโพลีอิไมด์ทนอุณหภูมิสูง- โพรบควรสัมผัสกับพื้นผิวโลหะของรันเนอร์จนสุดโดยไม่มีช่องว่าง

แก้ไขโพรบมาตรฐานทั้งหมดสำหรับทุกช่อง รอประมาณ 15 นาทีเพื่อให้อุณหภูมิของโพรบซิงโครไนซ์กับอุณหภูมิของรันเนอร์อย่างเหมาะสม

การรับข้อมูลแบบขนาน: เปิดอุปกรณ์ตรวจสอบอุณหภูมิหลาย-ช่องสัญญาณ ตั้งค่าความถี่ในการรับข้อมูลเป็นหนึ่งครั้งต่อนาที และรวบรวมข้อมูลการวัดอุณหภูมิแบบซิงโครนัส 10 ชุดอย่างต่อเนื่องสำหรับทุกช่องโดยอัตโนมัติ

เรียกใช้สคริปต์สุ่มตัวอย่างอัตโนมัติของ Python -ที่เขียนไว้ล่วงหน้า เชื่อมต่อโดยตรงกับตัวควบคุมอุณหภูมิ Husky โดยใช้การสื่อสารทางอุตสาหกรรม PTP เพื่อให้สามารถรับข้อมูลการวัดอุณหภูมิเซ็นเซอร์ของตัวควบคุมอุณหภูมิได้พร้อมกันและอัตโนมัติโดยไม่ต้องบันทึกด้วยตนเอง

การคัดกรองความถูกต้องของข้อมูล: ลบการข้ามข้อมูลที่ผิดปกติที่เกิดจากการรบกวนการเริ่มต้นและปิดอุปกรณ์ในกระบวนการรับข้อมูล เก็บข้อมูลการวัดอุณหภูมิที่ถูกต้องอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ 10 ชุด กำหนดค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยระหว่างค่ามาตรฐานและค่าการวัดอุณหภูมิเซ็นเซอร์ของแต่ละช่อง

 

IV. วิธีแก้ไขพารามิเตอร์เทอร์โมสตัท Husky

เข้าถึงเมนูการปรับเทียบ: บนแผงควบคุมเทอร์โมสตัท Husky ให้ป้อนรหัสผ่านผู้ดูแลระบบ จากนั้นเลือกเมนู "การปรับเทียบเซ็นเซอร์" และช่องที่จะปรับเทียบ

ตรวจสอบค่าอ้างอิงการชดเชยจุดเชื่อมต่อเย็นของช่องปัจจุบันเท่ากับค่าอุณหภูมิห้องที่บันทึกไว้ ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดเพิ่มเติมผ่านการชดเชยจุดเชื่อมต่อเย็น

การตั้งค่าพารามิเตอร์การชดเชย: ป้อนค่าผกผันของค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ยโดยประมาณของแต่ละช่องสัญญาณลงในฟิลด์ออฟเซ็ตการสอบเทียบของช่องที่เกี่ยวข้องเป็นพารามิเตอร์การชดเชยอุณหภูมิ

ระบบที่มี 8 ช่องหรือน้อยกว่าช่วยให้สามารถนำเข้าการตั้งค่าชดเชยสำหรับทุกช่องได้โดยตรง สำหรับระบบที่มี 16 ช่องขึ้นไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ของแต่ละช่องตรงกับข้อมูลที่ได้มาแบบหนึ่ง-ต่อ-หนึ่งรายการเพื่อป้องกันการวางแนวช่องที่ไม่ตรง

บันทึกและใช้พารามิเตอร์ เมื่อป้อนพารามิเตอร์การชดเชยช่องสัญญาณทั้งหมดแล้ว ให้กดปุ่ม "บันทึกและนำไปใช้" การตั้งค่าการสอบเทียบใหม่จะถูกโหลดไปยังเทอร์โมสตัทโดยอัตโนมัติ และการรีเซ็ตการชดเชยจุดเชื่อมต่อความเย็นจะเสร็จสิ้น และข้อมูลการวัดอุณหภูมิของเซ็นเซอร์จะถูกซิงโครไนซ์อัปเดตทันที

 

V. ขั้นตอนหลัง-การตรวจสอบความเสถียรของการสอบเทียบ

การตรวจสอบความถูกต้องอีกครั้ง- หลังจากที่พารามิเตอร์มีผลเป็นเวลา 30 นาที ข้อมูลการวัดอุณหภูมิทั้ง 5 ชุดจะถูกรวบรวมพร้อมกันอีกครั้ง ค่าเบี่ยงเบนการวัดอุณหภูมิของทุกช่องคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ ± 1 องศา และไม่มีการกระโดดหรือดริฟท์

เพิ่มและลดอุณหภูมิที่ตั้งไว้ด้วยตนเอง 10 องศาสามครั้งเพื่อดูกระบวนการปรับ PID และตรวจสอบว่าอุณหภูมิเกินกำหนดนั้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 องศา และกลับคืนสู่ค่าที่ตั้งไว้ภายใน 3 นาที

การทดสอบความเสถียรระยะยาว-: ทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิที่เลือก และตรวจสอบข้อมูลการวัดอุณหภูมิของทุกช่องในระหว่างกระบวนการทำงาน โปรดยืนยันว่าช่วงความผันผวนของอุณหภูมิน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.5 องศา และไม่มีการก้าวกระโดดที่ผิดปกติ

เปิดและปิดอุปกรณ์กำลังสูงโดยรอบเพื่อตรวจสอบว่าข้อมูลการวัดอุณหภูมิของเซ็นเซอร์ไม่มีการกระโดดกะทันหัน และไม่ได้รับผลกระทบจากการรบกวนของวงจรกราวด์

การตรวจสอบความถูกต้องขั้นสุดท้ายของการผลิตแบบทดลอง: เริ่มการผลิตแบบทดลองในระดับต่ำ และสร้างโมดูล 20 โมดูลอย่างต่อเนื่อง ติดตามการเปลี่ยนแปลงแบบไดนามิกของข้อมูลการวัดอุณหภูมิของเซ็นเซอร์และกระแสของตัวทำความร้อนในกระบวนการทั้งหมด และตรวจสอบว่าไม่มีการเตือนกระแสเกินและสัญญาณรบกวนที่ผิดปกติ

ตรวจสอบรูปลักษณ์และความแม่นยำของมิติของสินค้าทดลองผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีแฟลช กาวไม่เพียงพอ ความเค้นไม่สม่ำเสมอหรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ และความเสถียรของกระบวนการขึ้นอยู่กับข้อกำหนด

 

วี. ปิด-ขั้นตอนการเก็บถาวรการปรับเทียบลูป

การอัพโหลดข้อมูลอัตโนมัติ อัปโหลดข้อมูลต้นฉบับทั้งหมดที่ได้รับระหว่างการสอบเทียบ พารามิเตอร์การชดเชย และผลการตรวจสอบไปยังระบบ MES ปัจจุบันโดยอัตโนมัติ และสร้างรายงานการสอบเทียบการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้วยความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของ CNAS

อัปเดตบันทึกการบำรุงรักษาวงจรชีวิตทั้งหมดโดยอัตโนมัติสำหรับเซ็นเซอร์ระบบฮอทรันเนอร์ Husky พร้อมเวลาการสอบเทียบ ค่าเบี่ยงเบน และรอบการสอบเทียบถัดไปสำหรับแต่ละช่องสัญญาณ

การปรับรอบแบบไดนามิก: เมื่อเซ็นเซอร์มีข้อผิดพลาดในการสอบเทียบติดต่อกันสามครั้ง < ±0.5 องศา รอบการสอบเทียบจะขยายออกไปโดยอัตโนมัติจาก 3 เดือนเป็น 6 เดือน

หากค่าเบี่ยงเบนการสอบเทียบของเซ็นเซอร์มากกว่า ±2 องศา ให้ทำเครื่องหมายเซ็นเซอร์ที่เกี่ยวข้องเป็นเป้าหมายการตรวจสอบที่สำคัญ รอบการสอบเทียบที่ตามมาสามารถลดให้สั้นลงได้ชั่วคราวเหลือ 2 สัปดาห์ และรอบการสอบเทียบเดิมสามารถค่อยๆ กลับคืนมาได้หลังจากที่ค่าเบี่ยงเบนการสอบเทียบคงที่เป็นเวลาสองครั้งติดต่อกัน