มีขั้นตอนโดยละเอียดสำหรับการตรวจสอบวัสดุบุเซรามิกครั้งที่สองหรือไม่

I. ขั้นตอนความปลอดภัยและการเตรียมการตรวจสอบล่วงหน้า 1. ผู้ปฏิบัติงานควรสวมถุงมือฉนวนความร้อนแบบหนาทน 350 องศาและแว่นตาทนอุณหภูมิสูง ใช้เครื่องทดสอบแรงดันไฟฟ้าฉนวนอุณหภูมิสูงเพื่อยืนยันว่าวงจรทำความร้อนหลักของ hot runner ถูกตัดการเชื่อมต่อโดยสมบูรณ์ เหลือเพียงแหล่งจ่ายไฟแรงดันต่ำในวงจรวัดอุณหภูมิ. 2.ทำความสะอาดเศษที่ติดไฟได้ทั้งหมด เช่น จาระบีระบายความร้อนและซีลพลาสติกรอบๆ พื้นที่ตรวจสอบ วางแผ่นฉนวนความร้อนทนความร้อนสูงบนพื้นผิวงานเพื่อป้องกันไม่ให้หัวฉีดอุณหภูมิสูงสัมผัสกับพื้นผิวงานและก่อให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย. 3.เชื่อมต่อแหล่งอากาศอัดแห้งที่กรองไว้ล่วงหน้า เพื่อยืนยันว่าจุดน้ำค้างของแหล่งอากาศน้อยกว่าหรือเท่ากับ -40 องศา (ปริมาณความชื้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01%) ติดตั้งตัวเชื่อมต่อเครื่องมือซีลทนอุณหภูมิสูงที่ปรับแต่งไว้ล่วงหน้าไว้ที่ทางเข้าของหัวฉีดฮอทรันเนอร์ โดยขันให้แน่นด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการหลวม. 4.เริ่มระบบควบคุมอุณหภูมิของฮอทรันเนอร์ โดยตั้งค่าอัตราการทำความร้อนเชิงเส้นที่ 50 องศา /ชม. อุ่นหัวฉีดอย่างแม่นยำจนถึงอุณหภูมิการทำงานที่กำหนด 320 องศา และเริ่มโปรแกรมเก็บรักษาความร้อน 2 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิหัวฉีดสม่ำเสมอและการขยายตัวทางความร้อนโดยสมบูรณ์ระหว่างพื้นผิวเซรามิกและเหล็ก H13 ครั้งที่สอง ขั้นตอนการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกที่อุณหภูมิสูง 1.เชื่อมต่อเกจวัดความดันแบบดิจิตอลที่มีความแม่นยำ 0.001 MPa ค่อยๆ เปิดวาล์วทางเข้าเพื่อนำอากาศอัดแห้ง 0.5 MPa เข้าไปในช่องการไหลของหัวฉีด หลังจากที่การอ่านเกจวัดความดันคงที่แล้ว ให้ปิดวาล์วทางเข้าและเริ่มการทดสอบการคงความดันเป็นเวลา 30 นาที. 2.ตลอดการทดสอบ ให้ใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดแบบมือถือเพื่อสแกนพื้นผิวด้านนอกทั้งหมดของหัวฉีดด้วยความเร็วสม่ำเสมอที่ 5 ซม./วินาที หากพบจุดเย็นที่มีอุณหภูมิลดลงผิดปกติมากกว่าหรือเท่ากับ 10 องศา แสดงว่าเป็นจุดรั่ว หยุดการทดสอบทันที ปล่อยแรงดันที่เหลืออยู่ในช่องการไหล และตรวจสอบช่องว่างระหว่างไลเนอร์และซับสเตรต. 3.หลังจากการทดสอบการกักเก็บแรงดันเสร็จสิ้น ให้ตรวจสอบการอ่านเกจความดัน หากแรงดันตกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 MPa ภายใน 30 นาที ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่อุณหภูมิสูงจะถือว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม บันทึกอุณหภูมิโดยรอบ อุณหภูมิหัวฉีดแบบเรียลไทม์ และข้อมูลความดันเริ่มต้น/สุดท้ายพร้อมกันเพื่อสร้างบันทึกการทดสอบที่ตรวจสอบย้อนกลับได้. 4.เปิดวาล์วระบายแรงดันอย่างช้าๆ เพื่อปล่อยอากาศอัดในช่องไหลออกจนหมด ถอดตัวเชื่อมต่อเครื่องมือทางเข้าออก และทำความสะอาดน้ำมันที่ตกค้างออกจากอินเทอร์เฟซด้วยผ้าไร้ขุยชุบเอทานอลปราศจากน้ำ ที่สาม ขั้นตอนการทดสอบวงจรความเสถียรของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน 1. ปิดโมดูลทำความร้อนทั้งหมดใน hot runner ตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิเป็นโหมดทำความเย็นตามธรรมชาติ อย่าใช้วิธีการทำความเย็นแบบบังคับ เช่น การระบายความร้อนด้วยอากาศหรือการระบายความร้อนด้วยน้ำ ปล่อยให้หัวฉีดเย็นลงอย่างช้าๆ จนถึงอุณหภูมิห้องในสภาพแวดล้อมที่ปราศจากฝุ่นในอัตราน้อยกว่าหรือเท่ากับ 30 องศา /ชม.. 2.หลังจากที่หัวฉีดเย็นลงจนสุดถึง 25 องศา แล้ว ให้สอดกล้องเอนโดสโคปอุตสาหกรรมความละเอียดสูงที่ทนต่ออุณหภูมิสูงผ่านช่องทางเข้าของหัวฉีด และเคลื่อนไปตามแกนช่องการไหลเพื่อสแกนกระบวนการทั้งหมด โดยบันทึกสภาพของกรอบผนังด้านในของซับเซรามิกทีละเฟรม ยืนยันว่าไม่มีเส้นสีเข้ม การบิ่นที่ขอบ รอยแตกร้าว หรือข้อบกพร่องที่ไม่ตรงแนว. 3.รีสตาร์ทระบบควบคุมอุณหภูมิของฮอทรันเนอร์และให้ความร้อนที่ 300 องศาที่อัตรา 50 องศา/ชม. ค้างไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นปล่อยให้เย็นตามธรรมชาติจนถึงอุณหภูมิห้องอีกครั้ง เสร็จสิ้นรอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบฉับพลันครั้งที่สอง หลังจากรอบนี้ ให้ตรวจสอบสภาพของไลเนอร์อีกครั้งโดยใช้กล้องเอนโดสโคป. 4.ทำซ้ำขั้นตอนการตรวจสอบการทำความร้อน-ความเย็น-อีกครั้งข้างต้น โดยทำรอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบช็อกจากความร้อนทั้งหมด 3 รอบ ใช้ตัวควบคุมอุณหภูมิจอแสดงผลดิจิตอลเพื่อบันทึกกราฟการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสำหรับแต่ละรอบโดยอัตโนมัติ เพื่อยืนยันว่าไม่มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน IV. ขั้นตอนการตรวจสอบความแม่นยำในการจับคู่สภาพการทำงาน 1.หลังจากรอบการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิช็อกทั้งหมดเสร็จสิ้น ให้รีสตาร์ท hot runner และให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการทำงานที่กำหนดที่อัตรา 50 องศา /ชม. กดค้างไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 1 ชั่วโมงเพื่อให้ระบบเข้าสู่สถานะการผลิตที่เสถียร. 2.ใช้หัววัดข้อต่อชนิด K ของ Husky ที่ปรับเทียบแล้ว เลือกจุดวัดอุณหภูมิที่ระยะห่างเท่ากัน 5 จุดตามแนวแกนช่องการไหลของหัวฉีด วัดอุณหภูมิที่แท้จริงของพื้นที่ซับเซรามิกทีละจุด โดยตรวจสอบข้อมูลที่แสดงบนตัวควบคุมอุณหภูมิ ยืนยันว่าค่าเบี่ยงเบนระหว่างอุณหภูมิที่วัดได้กับค่าที่แสดงคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.3 องศา โดยไม่มีจุดที่มีความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น หรือการกระโดด/การเคลื่อนตัวของข้อมูลอุณหภูมิ. 3.ถอดหัวฉีดออกจากแผ่นท่อร่วมของทางวิ่งร้อนแล้ววางลงบนส่วนรองรับตัวบ่งชี้หน้าปัดที่มีความแม่นยำสูง วัดความร่วมแกนของช่องการไหลที่ปลายทั้งสองด้านของหัวฉีดอีกครั้ง ยืนยันว่าหลังจากการหมุนเวียนที่อุณหภูมิสูง ความเบี่ยงเบนของโคแอกเชียลระหว่างไลเนอร์และช่องการไหลของวัสดุพิมพ์ยังคงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม. โดยไม่มีการเคลื่อนที่ตามแนวแกนหรือการเสียรูป. 4.ค่อยๆ ใช้สารแทรกซึมเรืองแสงกับพื้นผิวผสมพันธุ์ของไลเนอร์และวัสดุพิมพ์ หลังจากยืนเป็นเวลา 5 นาที ให้เช็ดสิ่งตกค้างด้วยเอธานอลแบบไม่มีน้ำ สังเกตภายใต้แสง UV เพื่อยืนยันว่าไม่มีร่องรอยการทะลุผ่านของฟลูออเรสเซนต์ ซึ่งปิดกั้นเส้นทางการเจาะของผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวของฟลูออรีนที่มีความเข้มข้นสูงโดยสิ้นเชิง V. ขั้นตอนการติดตั้งใหม่และการยอมรับขั้นสุดท้าย 1. ทำความสะอาดพื้นผิวประกบหัวฉีดและส่วนเชื่อมต่อช่องการไหลอย่างละเอียดด้วยเอธานอลไร้น้ำโดยใช้ผ้าไร้ขนเพื่อขจัดสารแทรกซึม น้ำมัน และสิ่งสกปรกที่ตกค้าง ทาฟลูออรีนทู่เคลือบฟลูออรีนทนอุณหภูมิสูงหนา 0.02 มม. ให้เท่ากัน. 2.เปลี่ยนหัวฉีดด้วยแหวนซีลยางเพอร์ฟลูออโรอีเทอร์ใหม่ที่เข้ากันได้ วางแนวหัวฉีดให้ตรงกับท่อร่วมการไหลที่สร้างใหม่ และขันสกรูยึดให้แน่นในแนวทแยง โดยคงแรงบิดไว้ที่ 8 N·m เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดเฉพาะที่ที่บีบอัดซับเซรามิก. 3.รวบรวมข้อมูลการทดสอบ โปรไฟล์อุณหภูมิ และภาพส่องกล้องทั้งหมดเพื่อสร้างรายงานการตรวจสอบและการยอมรับครั้งที่สองที่สมบูรณ์ เก็บรายงานนี้ไว้ในบันทึกการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานของ hot runner และทำเครื่องหมายวันที่ตรวจสอบใหม่ตามกำหนดการครั้งถัดไป