มีวิธีเฉพาะในการทดสอบแรงสัมผัสที่ด้านล่างของรูเซ็นเซอร์หรือไม่

แท้จริงแล้ว มีขั้นตอนการทดสอบยอดนิยมสองประเภทสำหรับแรงสัมผัสที่ด้านล่างของรูเซ็นเซอร์รันเนอร์ร้อน: การทดสอบเชิงปริมาณบนไซต์-ที่ง่ายดาย และการทดสอบเครื่องมือที่มีความแม่นยำ ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสามารถใช้เพื่อเลือกแนวทางที่เหมาะสมได้ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการปฏิบัติงานเฉพาะ:

อันดับแรก. การทดสอบยืนยันความถูกต้องในห้องปฏิบัติการ/การผลิตจำนวนมาก: การใช้เกจวัดแรงดึง-เพื่อการวัดโดยตรง

เมื่อพัฒนาแม่พิมพ์ใหม่และตรวจสอบกระบวนการประกอบ นี่เป็นเทคนิคการทดสอบเชิงปริมาณที่แม่นยำที่สุด ขั้นตอนในการดำเนินการ:

ตั้งค่าอุปกรณ์ต่อไปนี้: ฟิกซ์เจอร์ทดสอบที่ปรับให้เข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเซ็นเซอร์และเกจวัดแรงดึง-แบบดิจิทัลที่มีช่วง 0 ถึง 50 N และความแม่นยำ ±0.1 N

ตามขั้นตอนการประกอบโดยทั่วไป ให้-ติดตั้งเซ็นเซอร์ล่วงหน้าลงในรูสำหรับติดตั้งที่กลึงไว้แล้ว- และขันโครงสร้างแคลมป์ให้แน่น

ติดเกจวัดแรงดึง-เข้ากับส่วนท้ายของเซ็นเซอร์ จากนั้นดึงออกด้านนอกด้วยความเร็วคงที่ เมื่อเซ็นเซอร์เคลื่อนที่ ให้สังเกตหมายเลขแรงดึง ซึ่งแสดงถึงแรงสัมผัสที่ก้นรู

ทำแบบทดสอบสามครั้งแล้วคำนวณค่าเฉลี่ย ตรวจสอบว่าค่าอยู่ในช่วง 5–15N ที่อนุญาต

สามารถติดตั้งเซ็นเซอร์ความดันขนาดเล็กเข้ากับส่วนท้ายของเซ็นเซอร์เพื่อส่งออกการวัดแรงสัมผัสโดยตรงแบบเรียลไทม์ หากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง การพัฒนาแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูงและการวิจัยทางวิทยาศาสตร์มักใช้เทคนิคนี้

สอง. โหลดวิธีการโต้ตอบล่วงหน้าสำหรับการควบคุมเชิงปริมาณการประกอบบนไซต์- (ไม่ต้องใช้เครื่องมือวัดแรง)

ในส่วนการผลิต นี่เป็นเทคนิคการทดสอบทางอ้อมที่ได้รับความนิยมมากที่สุด ด้วยการควบคุมพรีโหลดของชุดประกอบ จะรับประกันแรงสัมผัสที่มีคุณสมบัติทางอ้อม:

ความยาวของหัวเซนเซอร์ที่ยื่นออกมาจากผิวหน้าปลายเกลียวสำหรับติดตั้งควรได้รับการควบคุมล่วงหน้า-ให้ยาวกว่าความลึกของรู 0.1–0.3 มม. เมื่อทำการกลึงรูสำหรับติดตั้ง ความแตกต่างนี้เรียกว่าพรีโหลดและสอดคล้องกับแรงสัมผัส 5–15 N

ขันโครงสร้างแคลมป์ให้แน่นในระหว่างการประกอบจนกระทั่งส่วนหน้าของส่วนติดตั้งและส่วนท้ายของเซ็นเซอร์สัมผัสกันจนสุด ในขั้นตอนนี้ พรีโหลดจะถูกแปลงเป็นแรงสัมผัสโดยสมบูรณ์ ซึ่งรับประกันความสม่ำเสมอในข้อกำหนดเฉพาะ

พรีโหลดสามารถปรับได้ตามจำนวนรอบ หากมีการตัดเฉือนความลึกของรูแล้ว เมื่อด้ายแน่นสนิทแล้ว ให้ขันเพิ่มอีก 1/12~1/6 รอบ ซึ่งจะส่งผลให้มีการโหลดล่วงหน้า 0.1~0.3 มม. และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านแรงสัมผัส

ที่สาม. การทดสอบการยืนยันทางอ้อมด้วยวิธีตอบสนองต่ออุณหภูมิ (เพื่อตรวจสอบว่าแรงสัมผัสผ่านคุณสมบัติหรือไม่)

หลังจากการประกอบเสร็จสิ้น สามารถวัดการตอบสนองของอุณหภูมิเพื่อยืนยันแรงสัมผัสทางอ้อมได้:

หลังจากทำความร้อน hot runner จากอุณหภูมิห้องถึงอุณหภูมิที่ต้องการแล้ว ให้สังเกตว่าต้องใช้เวลานานเท่าใดกว่าอุณหภูมิจะสูงขึ้น ±1 องศา

แรงสัมผัสไม่เพียงพอและความต้านทานความร้อนมากเกินไปจะถูกระบุหากเวลาในการทำความร้อนช้ากว่าเซ็นเซอร์ที่ผ่านการรับรองที่รู้จักในเวิร์กสเตชันเดียวกันมากกว่า 30%

อีกทางเลือกหนึ่ง ให้ดูที่กราฟอุณหภูมิ หากอุณหภูมิผันผวนมากกว่า ±3 องศาหลังจากการผลิตที่มีความเสถียรและการเสื่อมสภาพของเซ็นเซอร์ได้ขจัดออกไปแล้ว ก็เป็นไปได้มากว่าจะเกิดจากแรงสัมผัสที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสม

สี่. วิธีการตอบสนองแรงบิด (ทั่วไปสำหรับโครงสร้างแคลมป์เกลียว)

ด้วยการควบคุมแรงบิดในการขัน ทำให้มั่นใจได้ถึงแรงสัมผัสสำหรับการติดตั้งแคลมป์แบบเกลียวโดยอ้อม ต่อไปนี้เป็นจดหมายโต้ตอบ:

ช่วงแรงบิดที่ผ่านการรับรองสำหรับข้อมูลจำเพาะของเกลียวช่วงแรงสัมผัสที่สอดคล้องกัน

M3.

0.3–0.6 N·m

5–12N

M4.

0.5–1.0 N·m

8–15N

M5.

0.8–1.5 N·m

10–15N