สาเหตุของการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิกและการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ฟังดูเหมือนเป็นตัวอย่างสุดขีด แต่มันเป็นเรื่องธรรมดามากกว่าที่คุณคิดว่า . วิศวกรมักถูกเรียกโดย บริษัท เพื่อแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์ไฮดรอลิกเพียงเพื่อค้นหา 5-10 ซม. ของสิ่งสกปรกที่ด้านล่างของถังหรือในถังน้ำ .}}}}}}}}

แต่ข่าวดีสำหรับผู้จัดการการบำรุงรักษาคือคุณสามารถทำตามขั้นตอนง่ายๆเพื่อป้องกันปัญหาเหล่านี้ . ไม่เพียง แต่จะช่วยปกป้องอุปกรณ์ของคุณจากความเสี่ยงของความล้มเหลวอย่างรุนแรง แต่ยังสามารถประหยัดเวลาธุรกิจและเงินของคุณได้.

1. ทำให้เกิดการปนเปื้อนน้ำมันไฮดรอลิกอะไร?

1) สิ่งสกปรก - อนุภาคละเอียดที่เกิดจากแหล่งภายนอกหรือภายในระบบสามารถแข็งตัวเมื่อเวลาผ่านไปและในที่สุดก็ติดอยู่ในความคลาดเคลื่อนระหว่างชิ้นส่วนที่เคลื่อนที่ทำให้เกิดความล้มเหลวของหายนะ .

2) น้ำ - เนื่องจากระบบเปิดสู่ชั้นบรรยากาศไอน้ำเข้าสู่ถังและควบแน่นเป็นน้ำของเหลว . เมื่อเวลาผ่านไปน้ำสามารถสะสมในถังทำให้เกิดการกัดกร่อนซึ่งเป็นอีกแหล่งหนึ่งของการปนเปื้อน .}}

3) การออกซิเดชั่นน้ำมัน - ปฏิกิริยาทางเคมีที่ไม่พึงประสงค์นี้เกิดขึ้นในของเหลวไฮดรอลิกทั้งหมดเมื่อเวลาผ่านไปและอาจทำให้เกิดผลกระทบจากการแล็กเกอร์ทำให้เกิดปัญหา .}

2. เนื้อหาการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน:

การตรวจสอบที่จำเป็นเพื่อป้องกันการปนเปื้อนและสาเหตุอื่น ๆ ของความล้มเหลวคืออะไร? มีการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันหลักสามประการที่คุณควรทำตาม:

1) ตรวจสอบน้ำมัน .

การตรวจสอบสภาพของน้ำมันในระบบไฮดรอลิกของคุณเป็นสิ่งสำคัญ . คุณควรพยายามที่จะบรรลุระดับความสะอาดของน้ำมันที่ระบุในแนวทางของผู้ผลิต . สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการวาดตัวอย่างของเหลว อนุภาคปนเปื้อนในระบบ . เมื่อใดก็ตามที่ระดับการปนเปื้อนเกินระดับที่ระบุสัญญาณจะถูกส่งไปยังคอมพิวเตอร์ในห้องควบคุมซึ่งจะส่งเสียงเตือนหรือเริ่มรอบการกรองออฟไลน์โดยอัตโนมัติ .}}

2) ตรวจสอบองค์ประกอบตัวกรองของคุณและแทนที่บ่อยครั้ง .

ระบบไฮดรอลิกทั้งหมดสร้างการปนเปื้อนบางชนิด . ตัวกรองสามารถกรองสิ่งปนเปื้อนลงไปที่ระดับกล้องจุลทรรศน์ แต่เพื่อทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพพวกเขาจำเป็นต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและแทนที่เมื่ออุดตันด้วยฝุ่น .

3) ตรวจสอบท่อ .

ท่อไฮดรอลิกทำจากยางสังเคราะห์และเสริมด้วยเหล็กขด . แม้ว่าพวกเขาจะถูกออกแบบมาให้ใช้งานหนักมาก แต่พวกเขาจะไม่คงอยู่ตลอดไปเนื่องจากความเครียดจากการทำงานและสิ่งแวดล้อม .

คุณควรทำการบำรุงรักษาเชิงป้องกันบ่อยแค่ไหน?

บ่อยครั้งที่คุณกำหนดเวลาการตรวจสอบการบำรุงรักษาเชิงป้องกันขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการรวมถึงจำนวนชั่วโมงต่อวันที่ใช้อุปกรณ์แรงกดดันในการดำเนินงานในระบบประเภทของของเหลวที่ใช้เป้าหมายความสะอาดที่ผู้ผลิตแนะนำและความสำคัญของการรักษาระบบ .}

ตัวอย่างเช่นระบบที่มีเป้าหมายความสะอาด ISO8406 ที่ 17/15/12 หรือน้อยกว่าที่ทำงานแปดชั่วโมงต่อวันที่แรงกดดันน้อยกว่า 2,000 psi (140 บาร์) ควรได้รับการตรวจสอบทุกสี่เดือน .}

อย่างไรก็ตามระบบที่มีเป้าหมายความสะอาด ISO4406 ที่ 18/16/13 หรือมากกว่าที่ทำงานมากกว่าแปดชั่วโมงต่อวันที่แรงกดดันเกิน 3000 psi (210 บาร์) ควรได้รับการตรวจสอบทุกสองเดือน .}