ข้อบกพร่องทั่วไปและวิธีแก้ปัญหาของการยืดแม่พิมพ์

รอยแตกที่ส่วนที่สอดคล้องกันของไหล่หมัด

ข้อบกพร่องนี้เกิดขึ้นเมื่อภาระการดึงลึกถึงภาระการแตกหักของวัสดุเนื่องจากความแข็งแรงของวัสดุไม่เพียงพอ ข้อบกพร่องเกิดขึ้นที่ส่วนที่สอดคล้องกันของไหล่หมัด R (rp) นั่นคือส่วนที่ใกล้กับ rp มากกว่าเส้นเครื่องหมายกระแทก เส้นการกระแทกของชิ้นส่วนที่แตกหักนั้นแตกต่างจากส่วนอื่นๆ และสามารถตรวจสอบและตรวจสอบได้ด้วยวิธีต่อไปนี้: อาจขยายออก; อาจมีส่วนมันวาวที่พื้นผิวด้านบนและด้านล่างของหน้าแปลน หรืออาจเกิดริ้วรอยได้ นอกจากนี้บางครั้งอาจมีส่วนที่มันวาวที่ผนังด้านข้างด้วย การแตกร้าวตามขวางครั้งแรก เป็นรูปลิ้น

สาเหตุและวิธีการกำจัด:

(1) รูปร่างของผลิตภัณฑ์

1. ความลึกของการวาดลึกมากเกินไป ปัจจุบัน ขีดจำกัดของการดึงลึกของท่อทรงกระบอกและท่อสี่เหลี่ยมถูกกำหนดไว้ในขั้นตอนการออกแบบ ดังนั้น เมื่อวาดลึกใกล้ขีดจำกัด ควรใช้วัสดุเรียบและเรียบ และควรพิจารณาขนาดแม่พิมพ์และการเจียร น้ำมันหล่อลื่น แรงดันบัฟเฟอร์ ความแม่นยำในการกด และเงื่อนไขอื่นๆ บนไซต์งาน-เพื่อดำเนินการทดสอบการวาดแบบลึก

② รัศมีการเจาะ (rp) น้อยเกินไป ก. แก้ไข rp ให้เป็นค่าที่เหมาะสม ข. หาก rp บนแบบร่างเล็กเกินไป ขั้นแรกให้วาดเป็นค่าที่เหมาะสม จากนั้นเพิ่มกระบวนการเพื่อสร้างขนาดที่ต้องการ

3 ขนาดแม่พิมพ์ (rd) น้อยเกินไป ก. ปรับ rd ให้เป็นค่าที่เหมาะสม ข. หาก rd บนภาพวาดเล็กเกินไป ให้วาดด้วยค่า rd ที่เหมาะสมก่อน จากนั้นจึงเพิ่มกระบวนการเพื่อสร้างขนาดที่ต้องการ

④ รัศมีมุม (rc) ของท่อสี่เหลี่ยมเล็กเกินไป ก. ลดความลึกของการวาดภาพ ข. เพิ่มกระบวนการวาดภาพเพิ่มเติม ค. ใช้วัสดุเกรดสูงกว่า ง. เพิ่มความหนาของแผ่น

(2) เงื่อนไขการตอก

1 แรงยึดเปล่ามีขนาดใหญ่เกินไป เมื่อแรงจับยึดเปล่ามีขนาดใหญ่เกินไป พื้นผิวหน้าแปลนจะไม่เกิดรอยย่น ความหยาบของพื้นผิวของแผ่นกดต้าน-รอยย่น ไดฟิต ระยะหลบ rp rd ประเภทและเงื่อนไขการใช้งานของน้ำมันแปรรูป และการกระจายแรงยึดเปล่าที่เกิดจากหมุดบัฟเฟอร์ ล้วนส่งผลต่อแรงกดต้าน-รอยยับ หากเงื่อนไขข้างต้นทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการวาดมีความเหมาะสม แรงยึดเปล่าจะลดลง และจะไม่เกิดการแตกร้าวก่อนที่จะเกิดรอยยับ 1 แรงจับยึดว่างเปล่ามากเกินไป: พื้นผิวหน้าแปลนจะมีความมันเงา ทำให้ง่ายต่อการระบุ

2 การหล่อลื่นไม่ดี: การดึงลึกมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการหล่อลื่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเกิดการทำให้บางลง ต้องควบคุมอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์ ในกระบวนการวาดแบบลึกที่มีเงื่อนไขอย่างดี- การเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่นไม่เป็นปัญหา อย่างไรก็ตาม ในกระบวนการที่มีสภาวะไม่ดี การเลือกน้ำมันหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้

3 รูปร่างว่างเปล่าไม่ดี: การกำหนดรูปร่างว่างเปล่าเป็นสิ่งสำคัญในระหว่างขั้นตอนการทดลองวาดลึก รูปร่างว่างจะต้องจำกัดให้มีขนาดต่ำสุด เมื่อใช้ช่องว่างสี่เหลี่ยมสำหรับการวาดทรงกระบอกลึก อัตราส่วนการวาดขีดจำกัดจะอยู่ที่ประมาณ 0.58 นอกจากนี้ หากอัตราส่วนการวาดเข้มงวดเกินไป รอยขีดข่วนบริเวณ rp (มุมขวา) อาจทำให้เกิดการแตกร้าวได้ การลบมุมสามารถป้องกันสิ่งนี้ได้ เมื่อวาดทรงกระบอกสี่เหลี่ยมจัตุรัสลึก สามารถใช้ช่องว่างสี่เหลี่ยมจัตุรัสก่อนเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ดูดี- แต่หากถึงขีดจำกัดการวาด การแตกร้าวจะเกิดขึ้นใกล้กับ rp หากมีการแตกร้าวเกิดขึ้นแล้ว สามารถตัดส่วนหนึ่งของมุมทั้งสี่ของช่องว่างออกได้ อย่างไรก็ตาม การตัดมากเกินไปจะทำให้หน้าแปลนย่น ส่งผลให้ผนังแตกร้าว ④ ตำแหน่งว่างไม่ดี แม้ว่ารูปร่างเปล่าจะดี แต่หากตำแหน่งไม่ได้ปรับอย่างเหมาะสมหรือการวางแนวไม่ถูกต้อง การวางแนวที่ไม่ถูกต้องระหว่างพันช์กับช่องว่างก็อาจเกิดขึ้นได้ ทำให้เกิดการแตกร้าวหรือรอยย่น นอกจากนี้ เมื่อสร้างชิ้นส่วนที่ดึงออกมาลึกขนาดใหญ่ (วัสดุ SUS304) โดยใช้เครื่องอัดไฮดรอลิกขนาด 500-ตัน น้ำมันที่มีความหนืดต่ำ-ก็เพียงพอสำหรับการขึ้นรูปในที่ลึก เมื่อใช้น้ำมันที่มีความหนืดสูง- ส่วน RP (rp) จะแตกเมื่อภาพวาดสูงถึง 1/4 ของความสูง เมื่อเปรียบเทียบกับแผ่นเหล็กเหนียว เหล็กสเตนเลสจะไวต่อการเปลี่ยนแปลงความเร็วมากกว่า แต่ด้วยการระบายความร้อนและการหล่อลื่นที่เพียงพอ ปัจจัยอื่นๆ จึงมีความสำคัญมากกว่าความเร็วในการทำงานจริง ในระหว่างการขัดผิวด้วยความเร็วสูง แม้จะมีระยะห่างปกติ พื้นผิวรับแรงเฉือนทั้งหมดของการตัดก็ถือว่าเหมาะสมที่สุด

⑤ การติดตั้งแม่พิมพ์ไม่ดี ข้อบกพร่องนี้เกิดจากการติดตั้งแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมและการวางตำแหน่งแม่พิมพ์บนและล่างไม่ตรง ปัจจุบัน แม่พิมพ์เกือบทั้งหมดมีการติดตั้งอุปกรณ์นำทาง และการทำงานผิดปกติเนื่องจากการวางแนวที่ไม่ถูกต้องนั้นเกิดขึ้นได้ยาก

⑥ หมุดบัฟเฟอร์มีความยาวไม่เท่ากัน ในระหว่างการใช้งาน หมุดบัฟเฟอร์มักจะมีความยาวไม่เท่ากันเนื่องจากการโค้งงอ ความเสียหายจากแรงกระแทก ฯลฯ ในระหว่างการวาดแบบลึก ส่วนที่ยาวกว่าของหมุดบัฟเฟอร์มีแนวโน้มที่จะแตกหักเนื่องจากโหลดที่มีความเข้มข้น เพื่อตรวจสอบความยาวพินบัฟเฟอร์ที่ไม่สม่ำเสมอ ในระหว่างการปรับแม่พิมพ์ พินจะถูกเขย่าด้วยตนเองไปมา เป็นเรื่องง่ายที่จะเข้าใจว่าทำไมหมุดที่ยาวกว่าซึ่งรับน้ำหนักรวมของวงแหวนแรงดันจึงหนักมาก

⑦ แผ่นบัฟเฟอร์ไม่สม่ำเสมอ เมื่อตำแหน่งพินของแผ่นบัฟเฟอร์ของแท่นพิมพ์ปิดอยู่ หรือเศษวัสดุตกลงไปบนแผ่นบัฟเฟอร์จากรูพิน จะไม่สามารถควบคุมความดันบัฟเฟอร์ได้ หากแท่นพิมพ์มีโต๊ะทำงานแบบเคลื่อนย้ายได้ การทำความสะอาดหรือบำรุงรักษาแบบง่ายๆ สามารถป้องกันอุบัติเหตุดังกล่าวได้ อย่างไรก็ตาม หากมีโต๊ะทำงานแบบตายตัวและไม่ได้รับการบำรุงรักษาเป็นเวลานาน อุบัติเหตุก็มักจะเกิดขึ้นเมื่อใช้งาน

⑧ หมุดบัฟเฟอร์ที่ติดตั้งไม่ถูกต้อง หมุดบัฟเฟอร์ควรติดตั้งไว้รอบๆ หมัดอย่างเหมาะสม แต่ต้องมีช่องว่างที่เหมาะสม หากวงแหวนดันบางและติดตั้งหมุดบัฟเฟอร์ไม่ถูกต้อง หน้าแปลนของผลิตภัณฑ์จะต้องรับแรงดึงอย่างแรงที่ตำแหน่งหมุดบัฟเฟอร์ ส่งผลให้แตกหัก ณ จุดนี้ รูปร่างส่วนท้ายของหน้าแปลนจะขยายออกเฉพาะที่ในลักษณะคล้ายลิ้น- ซึ่งเป็นหลักการที่เรียบง่ายและชัดเจน นอกจากนี้ หากการกำหนดค่าพินบัฟเฟอร์ไม่สอดคล้องกับรูปร่างของเส้นรอบวงของการเจาะ พื้นผิวหน้าแปลนจะเกิดรอยย่น ซึ่งมักจะนำไปสู่การแตกหัก ท้ายที่สุดแล้ว เมื่อตัวจับยึดเปล่าบางมาก ตำแหน่งของพินจะได้รับผลกระทบอย่างมาก ดังนั้นการรับรองว่าตัวจับยึดเปล่ามีความแข็งแรงเพียงพอจึงถือเป็นปัญหาพื้นฐานที่สุด

⑨ รอยยับทำให้เกิดการแตกหัก

ก. ขนาดช่องว่างจะใหญ่กว่าที่วางเปล่า เมื่อขนาดช่องว่างมีขนาดใหญ่กว่าตัวยึดช่องว่าง รอยย่นจะเกิดขึ้นบนส่วนที่เปิดเผยของช่องว่างหลังจากที่เริ่มวาด รอยย่นนี้ทำหน้าที่คล้ายกับ "ดึงซี่โครง" และการวาดต่อไปจะทำให้ซี่โครงหัก ในระหว่างขั้นตอนการทดลองวาดภาพ เพื่อกำหนดตำแหน่งของ "ซี่โครงดึง" บางครั้งอาจมีการจงใจปล่อยช่องว่างไว้ด้านนอกที่ยึดช่องว่าง โดยทั่วไป แม้ว่าช่องว่างขนาดใหญ่จะปูดเป็นบางจุด แต่หลักการยังคงอยู่ที่ช่องว่างนั้นจะถูกยึดไว้โดยที่ยึดช่องว่างก่อนที่จะออกแรงกด

ข. แรงยึดที่ว่างเปล่าไม่เพียงพอ เมื่อแรงของตัวจับยึดเปล่าไม่เพียงพอ จะเกิดรอยย่นบนพื้นผิวเปล่า รอยย่นนี้มักจะนำไปสู่การแตกหักเมื่อผ่านรัศมีมุมแม่พิมพ์ (rd) ดังนั้นในสถานการณ์เช่นนี้ รอยย่นและการแตกร้าวจึงเกี่ยวพันกัน เมื่อวาดท่อสี่เหลี่ยมแบบลึกโดยใช้แผ่นสแตนเลสที่มีการชุบแข็งงานในระดับสูง ส่วนที่สว่างจะเกิดรอยยับใกล้กับ rd (รัศมีมิติ) ริ้วรอยเหล่านี้เป็นสาเหตุของการแตกร้าว หากส่วนที่ rd แตกร้าว สิ่งสำคัญอันดับแรกคือเพิ่มแรงยึดเปล่าเพื่อขจัดรอยยับ นี่เป็นสิ่งสำคัญยิ่ง อย่าเพิ่ม rd หรือลดแรงของตัวจับยึดที่ว่างเปล่า ส่วนที่สว่างเกิดจากความหนาที่เพิ่มขึ้นของช่องว่าง ส่งผลให้โหลดมีความเข้มข้น ดังนั้นในขณะที่เพิ่มแรงยึดเปล่า ควรปรับระดับจุดสัมผัสระหว่างแม่พิมพ์เพื่อขจัดวัสดุที่หนาขึ้น หากมีการกระจายโหลด รอยย่นบนพื้นผิวหน้าแปลนสามารถขจัดออกได้ ทำให้การไหลของวัสดุง่ายขึ้น

ค. รัศมีแม่พิมพ์ (rd) ใหญ่เกินไป เมื่อ rd มีขนาดใหญ่เกินไป รอยย่นที่แข็งขึ้น-จะปรากฏขึ้นในส่วน rd ซึ่งในทางกลับกันจะทำหน้าที่เป็นลูกปัดดึง ส่งผลให้ส่วนที่ดึงออกมาร้าว ดังนั้นในระหว่างการวาดแบบลึก rd ควรมีขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่ออำนวยความสะดวกในการวาดแบบลึก ง. ระยะห่างระหว่างแก้มยางของตัวยึดเปล่ามีขนาดใหญ่เกินไป ตัวอย่างเช่น ในการวาดแบบลึกโดยใช้การยึดหน้าแปลนบนชิ้นส่วนทรงกระบอก หรือการยึดหน้าแปลนบางส่วนบนท่อสี่เหลี่ยม ระยะห่างระหว่างหมัดและผนังด้านข้างของตัวจับยึดเปล่าจะต้องน้อยกว่ารัศมีฟิลเลต (rd) ของแม่พิมพ์ หากระยะห่างมากเกินไป วัสดุจะไม่ยึดเกาะแน่นในระหว่างการวาดลึก แต่จะนูนขึ้น ทำให้เกิดริ้วรอย รอยย่นเหล่านี้จะถูกกดทับเป็นรูปทรงเฉพาะหลังจากเข้าสู่ช่องว่างจนกลายเป็นสาเหตุของการแตกหัก ดังนั้นแก้มยางของตัวยึดเปล่าจะต้องมีระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างการประมวลผล ระยะห่างสำหรับส่วนหนีบหน้าแปลนของชิ้นส่วนทรงกระบอกและส่วนหนีบหน้าแปลนของมุมท่อสี่เหลี่ยมต้องออกแบบให้มีขนาดเล็กกว่า rd

⑩ ความแม่นยำในการกดต่ำ