ข้อผิดพลาดทั่วไปและการแก้ไขปัญหาของเครื่องเคลือบ

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา กระบวนการของเครื่องเคลือบได้รับความนิยมอย่างค่อยเป็นค่อยไปในกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่น แม้ว่ากระบวนการจะค่อนข้างง่ายและเสถียร แต่ปัญหาทั่วไปบางอย่างยังคงเน้นย้ำอยู่ในขั้นตอนการสมัคร บทความนี้สรุปข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องจักรประเภทต่างๆ และให้สาเหตุและแนวทางแก้ไขสำหรับการอ้างอิงของอุตสาหกรรม
การบ่มไม่เพียงพอ
การวิเคราะห์สาเหตุ: กาวสององค์ประกอบผสมไม่สม่ำเสมอ อัตราส่วนผสมของกาวสององค์ประกอบไม่ถูกต้อง เช่น ส่วนประกอบ - OH น้อยเกินไป; เวลาบ่มไม่ดีหรืออุณหภูมิบ่มต่ำ กาวมีการเปลี่ยนแปลง
วิธีแก้ไข: ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการผสมของกาวสององค์ประกอบ ตรวจสอบว่าการตั้งค่าการผสมที่เกี่ยวข้องทำงานตามปกติหรือไม่ เช่น ตรวจสอบท่อผสมแบบคงที่ และเปลี่ยนทันทีหากพบปัญหาใดๆ ตรวจสอบอัตราส่วนการผสมของกาว 2 ส่วนผสม และปรับให้ได้อัตราส่วนการผสมที่ถูกต้องตามคำแนะนำ ยืดเวลาการบ่มอย่างเหมาะสมและปรับปรุงอุณหภูมิการบ่ม หากกาวเสื่อมสภาพควรเปลี่ยนทันที
รอยย่นตามยาวหรือตามขวางบนเยื่อหุ้มคอมโพสิต
การวิเคราะห์สาเหตุ: สาเหตุหลักของการเกิดรอยยับตามขวางคือความตึงที่ไม่ตรงกันระหว่างวัสดุพิมพ์ผสมสองชนิด แรงกดที่คดเคี้ยวไม่เสถียร แรงกดที่คดเคี้ยวทั้งสองด้านของพื้นผิวคอมโพสิตไม่สมดุล ความแน่นด้านข้างของตัวมันเองไม่สอดคล้องกันอย่างรุนแรง และข้อต่อไม่แบน สาเหตุหลักของการเกิดริ้วรอยตามยาวคือแรงดึงที่คดเคี้ยวมากเกินไป แรงกดที่คดเคี้ยวทั้งสองด้านของพื้นผิวคอมโพสิตไม่สมดุล และรอยต่อไม่เรียบ
วิธีแก้ไข: ปรับความตึงที่คดเคี้ยวของช่องและหน่วยคลายที่สอง เปลี่ยนพื้นผิวคอมโพสิตด้วยคุณภาพที่ดีขึ้น ผูกมัดสายพานวัสดุใหม่และเก่าอย่างระมัดระวัง ปรับความตึงของขดลวดและทำให้ความดันของขดลวดทั้งสองด้านสมดุลกัน
รอยย่นแกนกลาง (รอยย่นด้านใน)
การย่นแกน (การย่นด้านใน) หมายถึงการย่นในบริเวณใกล้กับท่อแกนภายในม้วนคอมโพสิต ในการผลิตเครื่องจักร ความน่าจะเป็นที่จะเกิดขึ้นและผลกระทบจากการก่อตัวของรอยยับที่แกนจะมากกว่าการผลิตสารประกอบแบบแห้ง สาเหตุหลักของการเกิดริ้วรอยที่แกนหลักคือการยึดเกาะเริ่มต้นต่ำของกาว และปัจจัยที่มีอิทธิพลอื่นๆ มีดังนี้
(1) เส้นผ่านศูนย์กลางและคุณภาพของแกนท่อ โดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อแกนที่เราใช้คือ 3 นิ้วและ 6 นิ้ว โดยทั่วไป ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อแกนมีขนาดใหญ่เท่าใด ความน่าจะเป็นของรอยย่นของแกนก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น นอกจากนี้แกนท่อไม่กลม พื้นผิวไม่เรียบ หรือมีข้อบกพร่องด้านคุณภาพอื่นๆ ซึ่งจะส่งผลโดยตรงต่อจำนวนรอยยับของแกน
(2) สภาพของหัววัสดุและเทป ในอุปกรณ์เคลือบผิวแบบสถานีเดียว เรามักจะใช้การทำงานแบบแมนนวลในการติดเทปวัสดุใหม่และเก่า และการที่ข้อต่อและเทปแบนจะส่งผลโดยตรงต่อการเกิดรอยย่นของแกน
(3) การจับคู่ความตึงของวัสดุผสมสองชนิด หากความตึงของวัสดุพิมพ์ผสมทั้งสองไม่เข้ากัน จะเกิดฟอง รอยย่นและปรากฏการณ์อื่นๆ และจากนั้นจะเกิดรอยยับที่แกนกลาง
(4) ความตึงของขดลวด ความเรียวหรือความดันของลูกกลิ้งความดัน ฯลฯ หากความตึงของขดลวดมากเกินไป ส่วนของขดลวดที่อยู่ใกล้กับแกนท่อจะถูกดึงออกจากรอยพับตามขวาง
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนท่อแกนด้วยคุณภาพที่ดีกว่าหรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสม ปรับความตึง ความเรียว และแรงกดของลูกกลิ้งกดให้เหมาะสม
เครื่องเคลือบขนาดเล็ก jpg
จุดขาว
การวิเคราะห์สาเหตุ: ปริมาณการติดกาวน้อยเกินไปหรือบางส่วนของปริมาณการติดกาวไม่เพียงพอ (เช่น ความแตกต่างของความสูงระหว่างรูปภาพที่พิมพ์กับข้อความที่มาก) พื้นผิวของลูกกลิ้งเคลือบไม่สะอาดหรือมีหลุมและรูปร่างผิดปกติ มีสิ่งเจือปนในสารละลายกาว ความตึงของขดลวดน้อยเกินไป (หรือเทเปอร์ใหญ่เกินไป) หรือแรงดันคอมโพสิตน้อยเกินไป
วิธีแก้ไข: เพิ่มจำนวนกาวให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของการใช้กาว เช็ดพื้นผิวลูกกลิ้งเคลือบเพื่อความสะอาด หากลูกกลิ้งเคลือบผิดรูป จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ ขจัดสิ่งเจือปนในสารละลายกาวหรือเปลี่ยนกาว และทำความสะอาดเครื่องผสมกาว ปรับความตึงและความเรียวของขดลวด และเพิ่มแรงดันคอมโพสิตให้เหมาะสม
ฟอง
การวิเคราะห์สาเหตุ: คุณสมบัติการกั้นของพื้นผิวคอมโพสิตทั้งสองนั้นดี (เช่น PET/VMPET, PET/AL เป็นต้น) ส่งผลให้เกิดการปล่อยก๊าซที่ผิดปกติในระหว่างกระบวนการบ่มปฏิกิริยา ความชื้นสัมพัทธ์ของการประชุมเชิงปฏิบัติการคอมโพสิตสูงเกินไป ความตึงของขดลวดน้อยเกินไป (หรือเทเปอร์ใหญ่เกินไป) หรือความดันในการม้วนเล็กเกินไป กาวมีการเปลี่ยนแปลง
วิธีแก้ไข: ปริมาณกาวที่ใช้ควรแตกต่างกันสำหรับพื้นผิวคอมโพสิตที่แตกต่างกัน นอกจากนี้ยังเกี่ยวข้องกับประเภทของกาวอย่างใกล้ชิด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกกาวที่เหมาะสม เพิ่มความตึงที่คดเคี้ยวและแรงกดที่คดเคี้ยว ยืดเวลาการบ่ม; ลดความชื้นสัมพัทธ์ (พยายามให้ต่ำกว่า 70 เปอร์เซ็นต์ ); เปลี่ยนกาว
ขาดความแข็งแรงของเปลือก
การวิเคราะห์สาเหตุ: ประเภทของกาวไม่เหมาะสม เช่น เลือกกาวที่ไม่มีตัวทำละลายสำหรับบรรจุภัณฑ์แบบเบาสำหรับบรรจุภัณฑ์สำหรับทำอาหาร มีปัญหาเกี่ยวกับอัตราส่วนการผสมของกาวสององค์ประกอบ เช่น ส่วนประกอบ OH น้อย; สภาพพื้นผิวของพื้นผิวคอมโพสิตไม่ดี เช่น แรงตึงผิวต่ำกว่าข้อกำหนดการใช้งาน การจัดการหมึกหรือการเคลือบอลูมิเนียมมากเกินไป ขาดการทากาว การบ่มไม่เพียงพอ ฯลฯ
วิธีแก้ไข: เปลี่ยนประเภทกาวตามประเภทของผลิตภัณฑ์คอมโพสิต ทดสอบและปรับอัตราส่วนการผสมของกาวสององค์ประกอบ แปรรูปพื้นผิวของวัสดุพิมพ์คอมโพสิตใหม่หรือแทนที่ด้วยวัสดุพิมพ์คอมโพสิตใหม่ เพิ่มปริมาณกาว
การเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน
โดยทั่วไป การเพิ่มค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานมักจะปรากฏในโครงสร้างคอมโพสิต PE
การวิเคราะห์สาเหตุ: อุณหภูมิการบ่มสูงเกินไป กาวมากเกินไป แรงดึงหรือแรงกดที่คดเคี้ยวมากเกินไป
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิการบ่มอย่างเหมาะสม ลดปริมาณกาว ปรับความตึงของขดลวด (หรือเรียว) หรือความดันของขดลวด หากวิธีการข้างต้นไม่สามารถแก้ปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถเติมสารหล่อลื่นในฟิล์มได้อย่างเหมาะสม
เครื่องเคลือบผิวที่คดเคี้ยวไม่สม่ำเสมอ (การเลื่อนม้วน)
การวิเคราะห์สาเหตุ: ปริมาณการติดกาวโดยรวมมากเกินไป ช่องว่างระหว่างม้วนวัดแสงและม้วนเหล็กสำหรับจัดการไม่สอดคล้องกันที่ปลายทั้งสองด้าน ส่งผลให้ปริมาณกาวทั้งสองด้านแตกต่างกันมาก ความเรียบของพื้นผิวคอมโพสิตไม่ดีหรือความแน่นของทั้งสองด้านไม่สอดคล้องกัน ความตึงในการม้วนหรือแรงดันลมของวัสดุพิมพ์คอมโพสิตน้อยเกินไป หรือแรงดันลมทั้งสองด้านไม่สมดุลกัน
วิธีแก้ไข: ลดปริมาณกาว ปรับช่องว่างระหว่างลูกกลิ้งทั้งสอง เปลี่ยนพื้นผิวคอมโพสิตด้วยคุณภาพที่ดี ปรับความตึงของขดลวด (หรือเรียว) หรือความดันของขดลวด
ความขาวของหมึกลดลง
ปัญหาความขาวของหมึกลดลงมักเกิดขึ้นในบริเวณหมึกสีขาว โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากผสมฟิล์มอลูมิไนซ์แล้ว ความขาวของหมึกจะลดลงเล็กน้อย
การวิเคราะห์สาเหตุ: แรงดึงหรือแรงกดที่คดเคี้ยวสูงเกินไป และขดลวดแน่นเกินไป ปรากฏการณ์ทางสายตาปกติเนื่องจากความหนาของฟิล์มขนาดเล็ก (เพียง 1/2~1/3 ของความหนาของฟิล์มคอมโพสิตแห้งทั่วไป)
วิธีแก้ไข: ลดความตึงของขดลวดหรือแรงดันลมอย่างเหมาะสม เพิ่มกาวในปริมาณที่เหมาะสม เปลี่ยนองค์ประกอบของหมึก (เช่น เพิ่มสัดส่วนของไททาเนียมไดออกไซด์ เป็นต้น) เพื่อปรับปรุงความขาวของหมึก
หมึกและกาวผสมกัน
การวิเคราะห์สาเหตุ: กาวและหมึกทำปฏิกิริยา; ตัวทำละลายตกค้างในชั้นหมึกสูงเกินไป
วิธีแก้ไข: ปรึกษาผู้จำหน่ายหมึกพิมพ์และเลือกหมึกพิมพ์ที่เหมาะกับกาวที่ปราศจากตัวทำละลาย ลดการตกค้างของตัวทำละลายในกระบวนการพิมพ์
การจัดการหมึกหรือการเคลือบอลูมิเนียมมากเกินไป
การวิเคราะห์สาเหตุ: สาเหตุหลักสำหรับการจัดการหมึกมากเกินไปคืออุณหภูมิการบ่มสูงเกินไปและความเร็วในการบ่มเร็วเกินไป ส่งผลให้ฟิล์มกาวหดตัวและผิดรูปอย่างรวดเร็ว การจับคู่ของหมึกและกาวไม่ดี หรือการยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ผสมต่ำ เหตุผลหลักสำหรับการจัดการเคลือบอะลูมิเนียมมากเกินไปคือความคงทนของการเคลือบอะลูมิเนียมบนพื้นผิวของวัสดุผสมต่ำ
วิธีแก้ไข: ลดอุณหภูมิการบ่มอย่างเหมาะสมและชะลอความเร็วการบ่ม เปลี่ยนหมึกหรือตัวทำละลายที่เหมาะสมเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของหมึกบนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ผสม แทนที่การเคลือบอะลูมิเนียมด้วยคุณภาพที่ดีขึ้น เช่น การใช้การเคลือบอะลูมิเนียมขั้นสูง ปรับอัตราส่วนการผสมของกาวสององค์ประกอบ ยึดมั่นในความสะอาดของอุปกรณ์เครื่องเคลือบ