ปัญหาทั่วไปและวิธีแก้ไขในการขัดผิวด้วยไฟฟ้า

ทำไมถึงมีจุดหรือชิ้นส่วนเล็กๆ บนพื้นผิวที่ดูเหมือนไม่ได้รับการขัดเงาหลังจากการขัดด้วยไฟฟ้า?
ตัวจัดเรียงสายเคเบิลแบบเรียบ
ก่อนการขัด การกำจัดน้ำมันออกไม่ทั่วถึงและยังมีคราบน้ำมันติดอยู่ที่พื้นผิว
เลือก "น้ำยาล้างจารบีสแตนเลส QX0116" ละลายใน (15-20) แล้วใช้ แช่ไว้ 10-20 นาทีที่อุณหภูมิ 10~40 องศา หากใช้น้ำยาขจัดคราบมันเป็นเวลานาน ให้พิจารณาเปลี่ยนด้วยน้ำยาถังใหม่
ทำไมถึงมีรอยสีเทาและดำบนพื้นผิวหลังจากการขัด?
เป็นไปได้ว่าผิวออกไซด์ยังไม่ถูกกำจัดออกจนหมด และยังคงมีผิวออกไซด์อยู่ในบริเวณนั้น
เพิ่มแรงดึงผิวออกไซด์ที่ผิวชิ้นงาน คุณสามารถพิจารณาเลือกใช้น้ำยาดองโดยเฉพาะเพื่อขจัดตะกรันออกไซด์
3. อะไรคือสาเหตุของการสึกกร่อนมากเกินไปที่ขอบและปลายของชิ้นงานหลังการขัดเงา?
ห้องน้ำไม่มีน้ำ
กระแสที่มากเกินไปที่มุมและปลาย หรืออุณหภูมิของอิเล็กโทรไลต์สูงและเวลาขัดเงาอาจนำไปสู่การละลายมากเกินไป
ปรับความหนาแน่นกระแสหรืออุณหภูมิของสารละลาย หรือลดระยะเวลา ตรวจสอบตำแหน่งของอิเล็กโทรดและตั้งค่าการป้องกันที่ขอบและมุม
4. ทำไมชิ้นงานถึงไม่สว่างและดูหมองคล้ำหลังการขัดเงา?
หากตัวบ่งชี้กระบวนการถูกต้องทั้งหมด อาจเป็นไปได้ว่าน้ำยาขัดเงาเคมีไฟฟ้ามีอายุมากขึ้นและไม่มีประสิทธิภาพ หรือผลไม่ชัดเจน
ตรวจสอบว่ามีการใช้น้ำยาขัดเงาด้วยไฟฟ้านานเกินไปหรือไม่ คุณภาพลดลง หรือสัดส่วนของส่วนประกอบของน้ำยาไม่สมดุลหรือไม่ จากนั้นทำการปรับแต่งที่เกี่ยวข้อง
อะไรคือสาเหตุของแถบสีขาวบนพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการขัด?
ความหนาแน่นสัมพัทธ์ของสารละลายสูงเกินไป ของเหลวหนาเกินไป และความหนาแน่นสัมพัทธ์มากกว่า 1.8
เพิ่มระดับการกวนของน้ำยาขัดเงา หากความหนาแน่นสัมพัทธ์ของอิเล็กโทรไลต์สูงเกินไป ให้เติมน้ำยาขัดเงาใหม่หรือเจือจางด้วยน้ำในปริมาณที่เหมาะสมให้มีค่าความถ่วงจำเพาะประมาณ 1.77
6. เหตุใดจึงมีพื้นผิวด้านลบและด้านบวกบนพื้นผิวที่ขัดเงา รวมถึงการขาดความมันวาวในท้องถิ่นด้วย
ตำแหน่งที่วางชิ้นงานไม่ตรงกับแคโทด หรือชิ้นงานถูกบังจากกัน
ปรับชิ้นงานให้เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่เหมาะสมระหว่างชิ้นงานและแคโทด และให้แน่ใจว่ามีการกระจายพลังงานที่เหมาะสม
7.หลังการขัดผิวชิ้นงานเรียบและเรียบแต่บางจุดหรือบล็อกไม่สว่างพอหรือมีแถบสีเข้มในแนวตั้ง อะไรคือเหตุผลทั่วไปสำหรับสิ่งนี้?
อาจเป็นไปได้ว่าฟองอากาศที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นงานระหว่างขั้นตอนการขัดเงาในภายหลังไม่ได้หลุดออกและติดกับพื้นผิวในเวลาที่เหมาะสม หรือมีเส้นลมบนพื้นผิว
เพิ่มความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าเพื่อเพิ่มปริมาณการวิวัฒนาการของก๊าซสำหรับการดูดซับฟองอากาศ หรือเพิ่มความเร็วในการกวนสารละลายเพื่อเพิ่มการไหลของสารละลาย
8. อะไรคือสาเหตุที่จุดสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนและฟิกซ์เจอร์เป็นผิวด้านและมีจุดสีน้ำตาล และพื้นผิวส่วนที่เหลือเป็นมันเงา?
เครื่องพ่นยาแบบใช้แล้วทิ้ง
อาจเกิดจากการสัมผัสกันระหว่างชิ้นส่วนกับฟิกซ์เจอร์ไม่ดี ส่งผลให้การจ่ายกระแสไฟไม่สม่ำเสมอหรือจุดสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนกับฟิกซ์เจอร์ไม่เพียงพอ
แบตเตอรี่ป้องกันการระเบิดควรขัดจุดสัมผัสของอุปกรณ์แขวนเพื่อให้นำไฟฟ้าได้ดี หรือเพิ่มพื้นที่สัมผัสระหว่างชิ้นส่วนและอุปกรณ์แขวน
9. ส่วนที่ขัดในร่องเดียวกันบางจุดก็สว่างบ้างไม่สว่างบ้างหรือบางส่วนก็ไม่สว่าง
มีชิ้นงานขัดเงาจำนวนมากเกินไปในช่องเดียวกัน ส่งผลให้การกระจายกระแสไฟไม่สม่ำเสมอหรือทับซ้อนกัน และมีการบังระหว่างชิ้นงาน
ลดจำนวนชิ้นงานที่ขัดเงาในช่องเดียวกัน หรือใส่ใจกับการจัดวางชิ้นงาน
10. เหตุใดจึงมีจุดสีขาวสีเงินใกล้กับส่วนเว้าของชิ้นส่วนที่ขัดเงาและจุดสัมผัสระหว่างชิ้นส่วนกับไม้แขวน
อาจเป็นได้ว่าส่วนที่ปิดภาคเรียนของชิ้นส่วนนั้นได้รับการป้องกันโดยชิ้นส่วนหรือที่แขวน
เปลี่ยนตำแหน่งของชิ้นส่วนอย่างเหมาะสมเพื่อให้ชิ้นส่วนปิดภาคเรียนสามารถรับสายไฟฟ้าหรือลดระยะห่างระหว่างขั้วไฟฟ้าหรือเพิ่มความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้า
11. เราได้ปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระบวนการในการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด เหตุใดจึงมีการกัดกร่อนมากเกินไปบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ขัดเงา?
ไม่ว่าอุณหภูมิของสารละลายจะสูงเกินไปหรือความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าสูงเกินไป ก็อาจเป็นปัญหากับการปรับสภาพก่อนการขัดเงาได้
ใช้การดำเนินการก่อนการบำบัดของการขัดด้วยไฟฟ้าเคมีอย่างเคร่งครัดเพื่อหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนที่มากเกินไปในระหว่างกระบวนการดอง อย่าทิ้งน้ำทำความสะอาดไว้บนพื้นผิวของชิ้นส่วนและนำเข้าไปในร่องขัด
ชามดึง 12. ทำไมถึงมีฟองมากหลังจากใช้อิเล็กโทรไลต์เป็นเวลานาน?
พื้นผิวของชิ้นงานไม่ได้ถูกขจัดคราบไขมัน และคราบน้ำมันบางส่วนลอยอยู่บนพื้นผิวของอิเล็กโทรไลต์ ซึ่งทำให้การทำงานลำบาก
ขจัดคราบน้ำมันที่พื้นผิวให้หลุดออกก่อนทำการขัด
13.หลังการขัด เช็ดให้สะอาด แล้วทิ้งโดยไม่เคลือบเงา เงาสีฟ้าอ่อนเกิดจากอะไร
อาจเป็นไปได้ว่าน้ำยาขัดเงาเคมีไฟฟ้าไม่ได้รับความร้อนหรือพลังงานหลังจากการเตรียม หรืออุณหภูมิในการทำงานของน้ำยาต่ำเกินไป
อุ่นน้ำยาขัดเงาด้วยไฟฟ้าที่อุณหภูมิ 60 องศาเป็นเวลาหนึ่งชั่วโมง หรือให้ความร้อนกับน้ำยาขัดเงาด้วยไฟฟ้าจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด
ใบเลื่อยวงเดือนโลหะ
เหตุใดจึงมีจุดสีน้ำตาลปรากฏขึ้นเมื่อนำชิ้นงานออกจากร่องหลังการขัดเงา
อาจเกิดจากการขัดด้วยไฟฟ้าไม่เพียงพอหรือใช้เวลาไม่นาน
ประการแรก ยืดเวลาการขัดให้เหมาะสม ถ้าไม่ได้ผลอาจเป็นเพราะอุณหภูมิหรือความหนาแน่นกระแสไม่เพียงพอ
เหตุใดจึงเกิดประกายไฟในระหว่างการอิเล็กโทรลิซิสได้ง่าย
มีสามปัจจัยที่ทำให้เกิดปรากฏการณ์นี้ ประการแรก จุดสัมผัสระหว่างฟิกซ์เจอร์และชิ้นงานไม่มั่นคง ประการที่สอง ความหนาแน่นของอิเล็กโทรไลต์ต่ำเกินไป ประการที่สาม ความหนาแน่นกระแสสูงเกินไป
เปลี่ยนวิธีการเชื่อมต่อฟิกซ์เจอร์กับชิ้นงานหลายวิธี และพยายามเพิ่มจุดสัมผัสระหว่างฟิกซ์เจอร์กับชิ้นงานให้มากที่สุด หากความหนาแน่นของอิเล็กโทรไลต์ต่ำเกินไป สามารถเปลี่ยนอิเล็กโทรไลต์ได้
อุณหภูมิในการทำงานของอิเล็กโทรไลต์สเตนเลสสตีลมีผลอย่างไรต่อการขัดด้วยไฟฟ้า
อุณหภูมิการใช้งานของอิเล็กโทรไลต์อยู่ระหว่าง 50-90 องศา ด้วยอุณหภูมิที่ต่ำกว่าและความเร็วในการขัดที่ช้าลง ส่งผลให้ความสว่างลดลง หากอุณหภูมิสูงเกินไป ของเหลวจะเร่งการกัดกร่อนของชิ้นงาน ซึ่งอาจทำให้ชิ้นงานสึกกร่อนมากเกินไปได้ง่าย และส่วนประกอบที่มีประสิทธิภาพของอิเล็กโทรไลต์จะสลายตัวได้ง่าย
เมื่ออุณหภูมิต่ำควรอุ่นให้ถึงอุณหภูมิที่กำหนด ท่อความร้อนต่างๆ (เช่น ท่อความร้อนควอทซ์และไททาเนียม) สามารถใช้เพื่อให้ความร้อนได้ อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นหลังจากใช้งานเป็นเวลานาน เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 90 องศา ควรหยุดการทำงาน การหมุนเวียนแบบผสมหรือการระบายความร้อนสามารถใช้สำหรับการกระจายความร้อน อุณหภูมิที่เหมาะสมในการใช้งานคือ 50-70 องศา
17. พื้นผิวของชิ้นงานสแตนเลสไม่เรียบและมีรูนูน อะไรคือสาเหตุของสิ่งนี้?
มีสนิมบนพื้นผิวจำนวนมาก และอิเล็กโทรไลต์จะผ่านการปรับระดับการกัดกร่อนระดับจุลภาคเท่านั้น อิเล็กโทรไลต์ที่สึกกร่อนมากขึ้นไม่สามารถกำจัดออกได้ทั้งหมด หากยืดเวลาการขัดออกไป ไอออนของเหล็กจำนวนมากจะจมลงด้านล่างของอิเล็กโทรไลต์ ทำให้อายุการใช้งานลดลง
ทำความสะอาดสนิมบนผิวชิ้นงานได้หมดจด เลือกโซลูชันการเปิดใช้งานการดองแบบพิเศษที่ทรงพลังเพื่อดำเนินการการเปิดใช้งานการดองก่อน
18. เหตุใดการขัดผิวด้วยอิเล็กโทรไลต์ใหม่จึงมีรูพรุนด้วย
บางทีปริมาณน้ำในอิเล็กโทรไลต์ที่กำหนดค่าใหม่อาจสูงเกินไป
อุ่นอิเล็กโทรไลต์ที่ระดับ 60-80 เป็นเวลา 1-3 ชั่วโมง และปล่อยให้น้ำระเหยอย่างเหมาะสม