ปัญหาคุณภาพทั่วไปและวิธีแก้ไขสำหรับการวาดแบบแท่นอัดไฮดรอลิก

แม้ว่ากระบวนการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิตของ SMC จะเป็นกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกเสริมใยแก้ว/วัสดุคอมโพสิตที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด กระบวนการขึ้นรูปวัสดุคอมโพสิต SMC ยังมีข้อดีหลายประการ เช่น ขนาดผลิตภัณฑ์ที่ถูกต้อง พื้นผิวเรียบ รูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ที่ดีและความสามารถในการทำซ้ำขนาด โครงสร้างที่ซับซ้อนสามารถขึ้นรูปเพียงครั้งเดียว และการประมวลผลขั้นที่สองไม่จำเป็นต้องทำให้ผลิตภัณฑ์เสียหาย อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องที่ไม่พึงประสงค์สามารถเกิดขึ้นได้ในกระบวนการผลิตของการขึ้นรูปแบบวัสดุผสมของ SMC ซึ่งส่วนใหญ่แสดงให้เห็นในประเด็นต่อไปนี้:

(1) ขาดวัสดุ

การขาดแคลนวัสดุหมายความว่าชิ้นส่วนแม่พิมพ์วัสดุผสมของ SMC ไม่ได้เติมจนเต็ม และไซต์การผลิตส่วนใหญ่จะกระจุกตัวอยู่ที่ขอบของผลิตภัณฑ์ SMC โดยเฉพาะส่วนรากและยอดของมุม

กลไกการสร้างและมาตรการตอบโต้:

①หลังจากที่วัสดุ SMC ถูกทำให้เป็นพลาสติกด้วยความร้อน ความหนืดที่หลอมละลายจะมีมาก ก่อนที่ปฏิกิริยาการเชื่อมขวางและการทำให้แข็งตัวจะเสร็จสิ้น มีเวลา ความดัน และปริมาตรไม่เพียงพอที่จะเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ด้วยการหลอม

②ระยะเวลาการเก็บรักษาของวัสดุขึ้นรูปคอมโพสิต SMC นานเกินไป และสไตรีนระเหยมากเกินไป ส่งผลให้คุณสมบัติการไหลของวัสดุขึ้นรูปคอมโพสิต SMC ลดลงอย่างมาก

③กาวเรซินไม่ซึมเข้าไปในเส้นใย เรซินเพสต์ไม่สามารถขับเส้นใยให้ไหลระหว่างการขึ้นรูป ส่งผลให้วัสดุขาดตลาด สำหรับการขาดแคลนวัสดุที่เกิดจากสาเหตุข้างต้น วิธีแก้ปัญหาโดยตรงที่สุดคือการนำวัสดุที่ขึ้นรูปเหล่านี้ออกเมื่อตัดวัสดุ

④ปริมาณการป้อนไม่เพียงพอทำให้เกิดการขาดแคลนวัสดุ วิธีแก้ไขคือเพิ่มปริมาณการให้อาหารให้เหมาะสม

⑤มีอากาศมากเกินไปและสารระเหยจำนวนมากในวัสดุขึ้นรูป วิธีแก้ไขคือเพิ่มจำนวนช่องระบายอากาศให้เหมาะสม เพิ่มพื้นที่ให้อาหารอย่างเหมาะสมเพื่อทำความสะอาดแม่พิมพ์ในช่วงเวลาหนึ่ง เพิ่มแรงดันในการขึ้นรูปอย่างเหมาะสม

⑥ ความดันช้าเกินไป และวัสดุที่ขึ้นรูปได้เชื่อมขวางและบ่มเสร็จก่อนที่จะเติมโพรงแม่พิมพ์

⑦หากอุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป ปฏิกิริยาการเชื่อมขวางและการบ่มจะเกิดขึ้น ดังนั้นควรลดอุณหภูมิให้เหมาะสม

(2) ปาก

มีรูเล็กๆ สม่ำเสมอหรือไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่ผนังบางด้านบนและตรงกลางของผลิตภัณฑ์ กลไกการสร้างและมาตรการตอบโต้:

① วัสดุผสม SMC ถูกห่อหุ้มด้วยอากาศจำนวนมากและมีปริมาณสารระเหยสูง และไอเสียไม่เรียบ ผลกระทบที่หนาขึ้นของวัสดุ SMC นั้นไม่ดี และไม่สามารถขับก๊าซออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ สาเหตุข้างต้นสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยการผสมผสานระหว่างการเพิ่มจำนวนช่องระบายอากาศและการทำความสะอาดแม่พิมพ์

② หากพื้นที่ให้อาหารใหญ่เกินไป สามารถควบคุมได้โดยการลดพื้นที่ให้อาหารอย่างเหมาะสม ในกระบวนการปฏิบัติงานจริง ปัจจัยจากมนุษย์อาจทำให้เกิดริดสีดวงได้เช่นกัน ตัวอย่างเช่น หากการอัดความดันเร็วเกินไป ก๊าซที่ห่อหุ้มอยู่ในสารประกอบการขึ้นรูปอาจระบายออกได้ยาก ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องที่พื้นผิว เช่น รูพรุนบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

(3) การบิดงอผิดรูป

สาเหตุหลักมาจากการบ่มตัวของสารขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอและการหดตัวของผลิตภัณฑ์หลังการถอดแบบ กลไกการสร้างและมาตรการตอบโต้:

ในระหว่างปฏิกิริยาการบ่มเรซิน โครงสร้างทางเคมีจะเปลี่ยนไป ทำให้เกิดการหดตัวของปริมาตร และการบ่มที่ไม่สม่ำเสมอทำให้ผลิตภัณฑ์มีแนวโน้มที่จะบิดงอไปยังด้านที่บ่มครั้งแรก ประการที่สอง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของผลิตภัณฑ์มีค่ามากกว่าของแม่พิมพ์เหล็ก เมื่อผลิตภัณฑ์เย็นลง อัตราการหดตัวทางเดียวจะมากกว่าอัตราการหดตัวทางความร้อนทางเดียวของแม่พิมพ์ ด้วยเหตุนี้จึงใช้วิธีการต่อไปนี้เพื่อแก้ปัญหา