แค็ตตาล็อกฉบับสมบูรณ์และสถาปัตยกรรมเชิงระบบ ภาพรวมของระบบชุดป้องกัน-การกัดกร่อนของท่อให้ความร้อนในการหมักเต็ม-

แคตตาล็อกที่ครอบคลุมและภาพรวมสถาปัตยกรรมที่เป็นระบบของท่อให้ความร้อนในการหมัก ระบบป้องกัน-การกัดกร่อนเต็ม- (เอกสาร 88)
แค็ตตาล็อกเอกสารสำคัญขั้นสุดท้ายและเอกสารภาพรวมที่เป็นระบบของระบบจัดการ-การกัดกร่อนของท่อให้ความร้อนในการหมักทั้งหมด เอกสาร 88 ครอบคลุมข้อกำหนดที่เป็นมาตรฐานทั้งหมดตั้งแต่ Doc.33 ถึง Doc.88 เอกสารนี้ให้ภาพรวมที่ครอบคลุมของชุดเอกสารป้องกันการกัดกร่อน-ทั้งชุด รวมถึงสถาปัตยกรรมระบบ ตรรกะลำดับชั้น การแบ่งฟังก์ชัน และความสัมพันธ์ของวงปิด-ภายใน เป็นดัชนีอย่างเป็นทางการ ไดเรกทอรีเอกสารสำคัญ และคำแนะนำของระบบโดยรวมสำหรับการจัดการรายวันของโรงงาน การตรวจสอบการตรวจสอบโรงงาน การจำแนกไฟล์วงจรการใช้งานอุปกรณ์ และการสอบถามเกี่ยวกับระบบการฝึกอบรมบุคลากร นี่ถือเป็นความสมบูรณ์ของระบบการจัดการการป้องกันการกัดกร่อน-ที่ได้มาตรฐาน
ระบบประกอบด้วยโมดูลการทำงานหลัก 6 โมดูล ซึ่งรวมถึงต่อไปนี้: การวิเคราะห์อันตรายจากกลไกการกัดกร่อน การจัดการอุปกรณ์ตลอดอายุการใช้งาน-อย่างเต็มรูปแบบ -การดำเนินงานที่ได้มาตรฐานบนไซต์งาน การบำรุงรักษาและการป้องกันความเสี่ยง การรับประกันการควบคุมดูแลและการประเมิน และเอกสารลูป-การลงจอดขั้นสุดท้าย จากการสนับสนุนทางทฤษฎี การกำหนดมาตรฐาน -การใช้งานไซต์งาน การควบคุมดูแลกระบวนการ การประเมินประสิทธิภาพ และการลงจอดที่เสถียรในขั้นสุดท้าย เอกสารอนุกรมทั้งหมดจะสร้างห่วงโซ่เชิงตรรกะที่สมบูรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีจุดบอดในการจัดการท่อทำความร้อนที่ป้องกัน-การกัดกร่อน
กลไกการกัดกร่อนและระบบวิเคราะห์อันตราย (Doc.33–53) เป็นโมดูลเริ่มต้น โดยให้คำอธิบายอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับหลักการกัดกร่อนของแผ่นชีวะ ความเบี่ยงเบนของความเร็วการไหล การชะล้างที่ไม่สมบูรณ์ การหมุนเวียนด้วยความร้อน การกักเก็บไฟฟ้าสถิต การกัดเซาะของคลอไรด์ การขัดถูของอนุภาค และการสะสมบริเวณจุดตาย โดยเป็นการสร้างการสนับสนุนทางเทคนิคขั้นพื้นฐานสำหรับทั้งระบบ โดยเป็นรากฐานทางทฤษฎีสำหรับการป้องกันความแตกต่างของวัสดุและการควบคุมความเสี่ยงจากแหล่งที่มา
โมดูลที่สองคือ-ระบบการจัดการที่ได้มาตรฐานตลอดอายุการใช้งาน (Doc.55–58) เต็มรูปแบบ ซึ่งครอบคลุมเนื้อหาต่อไปนี้: การตรวจสอบอุปกรณ์ที่เข้ามา การยอมรับการติดตั้ง การจัดการการปฏิบัติงานรายวัน การตรวจจับตามระยะเวลา การตัดสินในการรื้อถอน และการสอบสวนสาเหตุของอุบัติเหตุที่เป็นมาตรฐาน- ใช้กลไกการจัดการวงปิด-สำหรับอุปกรณ์ท่อทำความร้อนที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้และเป็นมาตรฐาน ดังนั้นจึงอำนวยความสะดวกในการจัดการอุปกรณ์ตลอดอายุการใช้งาน
โมดูลที่สาม -การปฏิบัติงานนอกสถานที่และระบบป้องกันความเสี่ยง (Doc.59–64) ประกอบด้วย-คู่มือการเตือนความเสี่ยงล่วงหน้าสามระดับ ตัวชี้วัด KPI เชิงปริมาณ -แผนการเพิ่มประสิทธิภาพระยะยาว และ SOP ของผู้ปฏิบัติงาน โมดูลนี้สร้าง-ข้อกำหนดการดำเนินการไซต์พื้นฐานสำหรับงานป้องกัน-การกัดกร่อน ชี้แจงมาตรฐานการให้คะแนนความเสี่ยงและมาตรการป้องกัน และสร้างมาตรฐานพฤติกรรมการทำงานในแต่ละวันทั้งหมด
โมดูลที่สี่ ระบบการตรวจสอบการรวมระบบและการควบคุมดูแล (Doc.68–71) ครอบคลุมเนื้อหาต่อไปนี้: การรวบรวมขอบเขตข้อมูลแบบรวม ข้อกำหนดการควบคุมการตรวจสอบ การควบคุมเวอร์ชันของเอกสาร และกฎการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลที่ครอบคลุม โดยจะรวมมาตรฐานที่กระจัดกระจายทั้งหมดไว้ในแพลตฟอร์มการจัดการที่เป็นระบบเดียว และบรรลุการจัดการเอกสารที่เป็นมาตรฐานที่สามารถตรวจสอบ เรียกคืนได้ และติดตามได้
โมดูลที่ห้า ระบบการฝึกอบรมบุคลากรและการจัดการประสิทธิภาพ (Doc.72–80) ครอบคลุมการฝึกอบรมความสามารถแบบแบ่งชั้น การรับรองคุณสมบัติ มาตรฐานการเปิดเผยเอกสาร และ-กฎการประเมินประสิทธิภาพที่ครอบคลุมระดับบนสุด โดยกำหนดข้อจำกัดด้านแรงจูงใจของสถาบันและการรับประกันทรัพยากรมนุษย์สำหรับการนำระบบไปใช้
ในโมดูลที่หก จะมีรายละเอียดเกี่ยวกับระบบ-เส้นสีแดงสุดท้ายและระบบลูปปิด-การลงจอด (Doc.83–88) รวมถึงการรับประกันโดยสรุปของระบบ -กฎข้อห้ามบรรทัดล่าง และ-ข้อกำหนดการใช้งานการลงจอดที่ไซต์ วงปิดเต็มรูปแบบของ "ทฤษฎี – มาตรฐาน – การดำเนินการ – การควบคุมดูแล – การเพิ่มประสิทธิภาพ – ความเสถียร" เสร็จสมบูรณ์ เส้นสีแดงในการดำเนินการขั้นสุดท้ายถูกล็อค และการลดทอนการใช้งานจะถูกกำจัด
โดยสรุป Doc.88 จะตรวจสอบอย่างเป็นทางการถึงตรรกะของวงปิด- ความเป็นระบบ และความสมบูรณ์ของระบบเอกสารป้องกันการกัดกร่อน-ทั้งหมด ระบบการจัดการอุปกรณ์ป้องกันการกัดกร่อน-ของอุปกรณ์ที่ครบกำหนด ทำซ้ำได้ และปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องได้รับการจัดทำขึ้นโดยชุดเอกสารที่สมบูรณ์ ระบบนี้รับประกันการทำงานที่เสถียรในระยะยาวของท่อให้ความร้อนในการหมัก- ลดอัตราความล้มเหลวและค่าบำรุงรักษา และสนับสนุน-คุณภาพระดับสูงและการผลิตที่เสถียรของโรงปฏิบัติงานการหมัก