เครื่องพ่นสเปรย์น้ำข้าวโพด

Oct 26, 2025

ฝากข้อความ

I. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของระบบอบแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยง LPG1000 และอุปกรณ์เสริมที่เกี่ยวข้อง

พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักของระบบการทำแห้งแบบพ่นฝอยและอุปกรณ์เสริม:

(1) ผลผลิตผงแห้ง: 835 กก./ชม

(2) ปริมาณความชื้นเริ่มต้น: 65% ปริมาณความชื้นสุดท้าย: 12% อัตราการระเหยของความชื้น: 1265 กก./ชม.

(3) แหล่งความร้อน: ไอน้ำอิ่มตัว (0.8 MPa)

(4) ขนาดทาวเวอร์สเปรย์:เส้นผ่านศูนย์กลางรูใน φ8.54 ม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก φ8.66 ม. ความสูง H19.2 ม.

(5) อุณหภูมิอากาศเข้า: 160 องศา

(6) วิธีการรวบรวมผลิตภัณฑ์: หอคอยหลัก + เครื่องแยกพายุไซโคลนประสิทธิภาพสูง-

(7) วิธีการควบคุม: การควบคุมจากส่วนกลาง

ครั้งที่สอง เงื่อนไขกระบวนการ

1. วัสดุ: ของเหลวแป้งข้าวโพด

2. ปริมาณความชื้นเริ่มต้น: 65%, ปริมาณความชื้นสุดท้าย: 12%

3. กำลังการผลิต: 50 T/วัน นั่นคือ: 2100Kg/h

4. อุณหภูมิวัตถุดิบ: 20 องศา

5. อุณหภูมิช่องลมร้อน: 160 องศา

6. อุณหภูมิเต้าเสียบก๊าซไอเสีย: 85-90 องศา (ออกแบบที่ 90 องศา)

7. อุณหภูมิวัสดุบรรจุภัณฑ์: ~ 40 องศา

8. วิธีการทำความร้อน: ไอน้ำอิ่มตัว (0.8Mpa)

9. วิธีการกู้คืน: หอคอยหลัก + ไซโคลนประสิทธิภาพสูง-

10. วัสดุอุปกรณ์: ชิ้นส่วนสัมผัสวัสดุเปียกทำจากสแตนเลส 304 ส่วนที่เหลือเป็นสแตนเลส A3

11. แหล่งจ่ายไฟ: 380V 50HZ

12. สภาพแวดล้อม: 20 องศา 760mmHg φ=80%

IV. คำแนะนำในการคำนวณสำหรับพารามิเตอร์หลักของเครื่องทำแห้งแบบพ่นฝอยแบบแรงเหวี่ยงความเร็วสูง-

4.1: ความสมดุลของวัสดุ:

ความสามารถในการแปรรูป: 2100 กก./ชม

อัตราการระเหยของความชื้น: 1265 กก./ชม

กำลังผลิตผลิตภัณฑ์แห้ง: 835 กก./ชม

ความร้อนจำเพาะของแห้งสัมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์: C=0.4 kcal/kg· องศา

อุณหภูมิแวดล้อม: t0=20 องศา , อุณหภูมิวัสดุ: θ1=20 องศา

อุณหภูมิอากาศเข้า: t1=160 องศา อุณหภูมิอากาศออก: 90 องศา

อุณหภูมิวัสดุอบแห้ง: θ2=70 องศา

ปริมาณความชื้นในอากาศ: X1=0.0118 กก. ไอน้ำ/กก. อากาศแห้ง 4.2: สมดุลความร้อน:

1. ความร้อนที่จำเป็นสำหรับการระเหยความชื้น: Q1=779746 Kcal/h (คำนวณ)

2. ความร้อนที่วัสดุดูดซับระหว่างการให้ความร้อน: Q2=23380 Kcal/h (คำนวณ)

3. ความร้อนที่ถูกพาออกไปโดยก๊าซไอเสีย: Q3=16.8 L (คำนวณ)

4. การสูญเสียความร้อนระหว่างการอบแห้ง: การสูญเสียความร้อน 15%

Q4=คำนวณเป็น 120469 Kcal/h + 16.8 ลิตร

5. ความร้อนที่นำเข้ามาโดยอากาศบริสุทธิ์ที่แห้ง: Q=คำนวณเป็น 33.6 ลิตร

6. ตามกฎการอนุรักษ์ความร้อน: Q=Q1 + Q2 + Q3 + Q4=L คำนวณเป็น L=54976 กิโลกรัม/ชั่วโมง

7. การจ่ายความร้อนของระบบ: Q=1847194 Kcal/h

4.3: การเลือกอุปกรณ์หลัก:

การคำนวณหออบแห้ง:

การคำนวณเส้นผ่านศูนย์กลางของหออบแห้ง: R (99) คำนวณเป็น 3.15 เมตร ใช้เวลา: D=Φ8.54 ม.

ความสูงส่วนตรง : ส : 8.54 เมตร

มุมกรวย 60 องศา สูง 6.44 เมตร

4.4: การกำหนดปริมาตรอากาศแต่ละปริมาตร

V20 = 45813 m3/h

V160 = 68720 m3/h

V125=64322 ลบ.ม./ชม. (ภายในหอคอย)

V90 = 59649 m³/h

การตรวจสอบการปล่อยก๊าซไอเสีย: ปริมาณความชื้นของก๊าซไอเสีย X2=0.035 กก./กก. จากแผนภูมิความชื้นเอนทาลปีของอากาศ- อุณหภูมิของก๊าซไอเสียที่ 90 องศานั้นสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างอย่างมาก ซึ่งบ่งชี้ถึงอุณหภูมิไอเสียที่เหมาะสม

4 และ 5: การคำนวณทาวเวอร์

1. การคำนวณความเร็วลมของตัวทาวเวอร์ (ช่วงความเร็วลมทั่วไป: 0.2-0.5 เมตร/วินาที)

ปริมาตรอากาศภายในหอคอย: 64322 m³/h คำนวณ=0.31 m/s

ความเร็วลมในการทำงานอยู่ในช่วงปกติ จึงมั่นใจได้ถึงความเข้มข้นของการอบแห้ง

2. เวลาพำนัก

วัสดุจะเคลื่อนที่เป็นเกลียวตามอากาศร้อน ความยาวของทางเดินของวัสดุภายในหอคอยมากกว่าความสูงของส่วนตรง

เราจะคำนวณตามความสูงของส่วนตรง:

ที=8.54 / 0.31=27.54 วินาที

3. การตรวจสอบขนาดหอทำให้แห้งตามความเข้มของการทำให้แห้ง:

การคำนวณปริมาตรของหออบแห้ง: ปริมาตรที่มีประสิทธิภาพของห้องอบแห้ง: A1=503.6 m³,

การเลือกความเข้มของการอบแห้ง q

วิธีความเข้มของการอบแห้ง: V=W / q