ผลการกัดกร่อนของก๊าซเตาต่อองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า

ผลการกัดกร่อนของก๊าซเตาต่อองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า

ประการแรกคือผลการกัดกร่อนโดยรวมของก๊าซที่สัมพันธ์กับฟิล์มออกไซด์ที่ใช้ป้องกัน สารที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากที่สุดคือ Cl2 รองลงมาคือ SO2 และ SO3 เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของเฟสแก๊ส โลหะผสมที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าจำเป็นต้องมีฟิล์มป้องกันที่เสถียรมาก ในปัจจุบัน เฉพาะโลหะผสมที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าที่มีโครเมียมสูงและอะลูมิเนียมสูงเท่านั้นที่สามารถตอบสนองความต้องการนี้ได้

ประการที่สองคือการสึกกร่อนของฟิล์มป้องกันออกไซด์โดยอนุภาคของแข็งที่มีอุณหภูมิสูงซึ่งแขวนลอยอยู่ในก๊าซเตา เมื่ออนุภาคโซลิดเฟสในก๊าซเตาเผาอุณหภูมิสูงสัมผัสกับพื้นผิวของโลหะผสมที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า พวกมันจะยึดติดกับพื้นผิวเพื่อสร้างสารประกอบที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ ทำลายผลการป้องกันของฟิล์มออกไซด์ และเร่งการทำลาย กระบวนการขององค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า ในหมู่พวกมัน สิ่งที่อันตรายที่สุดคืออนุภาคเฟสของแข็งของ K2O และ Na2O

ฟิล์มออกไซด์ป้องกันเป็นเพียงอุปสรรคเดียวในการป้องกันการเกิดคาร์บูไรเซชั่นขององค์ประกอบความร้อนด้วยไฟฟ้า เมื่อฟิล์มออกไซด์ถูกทำลาย ก๊าซรีดิวซ์จะแทรกซึมเข้าไปในโลหะผสมผ่านความเสียหายและคาร์บูไรซ์ ความสัมพันธ์ของโครเมียม เหล็ก และคาร์บอนในโลหะผสมที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้านั้นแข็งแกร่งมาก ในขณะที่อะลูมิเนียม ซิลิคอน นิกเกิล ฯลฯ นั้นอ่อนแอมาก ดังนั้นเมื่อก๊าซคาร์บูไรซิ่งสัมผัสกับโลหะผสม จะเกิดปฏิกิริยาคาร์บูไรซิ่งดังต่อไปนี้

ส่วนประกอบหลักของฟิล์มออกไซด์ป้องกันของโลหะผสมที่ให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าคือ Cr2O3, NiO, Fe2O3 สำหรับโลหะผสมนิกเกิลโครเมียมและนิกเกิลโครเมียมเหล็ก และ Al2O3, Cr2O3 สำหรับโลหะผสมเหล็กโครเมียมอะลูมิเนียม ออกไซด์เหล่านี้มีอุณหภูมิคงที่ในก๊าซคาร์บูไรซิ่งรีดักชั่นแรง กำหนดความแข็งแรงของความต้านทานคาร์บูไรเซชันของโลหะผสม

ที่อุณหภูมิสูง หลังจากที่องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าสัมผัสกับก๊าซคาร์บูไรซิ่ง ฟิล์มออกไซด์ป้องกันจะถูกทำลาย จากนั้นก๊าซคาร์บูไรซิ่งจะแทรกซึมเข้าไปในโลหะผสมเพื่อทำให้เกิดปฏิกิริยาคาร์บูไรซิ่ง คาร์ไบด์ที่เกิดขึ้นจะทำให้ค่าความต้านทานของโลหะผสมเพิ่มขึ้น ความเป็นพลาสติกลดลง ผิวลอกออก และในที่สุดองค์ประกอบความร้อนจะล้มเหลวอย่างรวดเร็ว

www.superbheater.com