เครื่องฉีดพลาสติกสามารถแก้ปัญหาฟองอากาศในท่อพลาสติกได้หรือไม่?

เครื่องฉีดพลาสติกช่วยแก้ปัญหาฟองอากาศในท่อพลาสติกได้หรือไม่?
ในวิธีการอัดรีดท่อพลาสติก มักจะพบปัญหาต่างๆ มากมาย บนพื้นท่อ เช่น รอยแตก รอยดำ และรอยเมฆ เราอาจพบฟองอากาศในท่อด้วย ฟองอากาศในท่อจะเกิดขึ้นในกรณีใด ท่อพลาสติกจะมีฟองอากาศ ฟองอากาศเกิดขึ้นในท่อพลาสติก ซึ่งโดยทั่วไปมักเกี่ยวข้องกับความชื้นของวัสดุเรซินและสารเติมแต่ง หากความชื้นสูงเกินไป ท่อพลาสติกจะผลิตฟองอากาศและกลายเป็นรูพรุน
เพื่อรับมือกับปัญหานี้ ควรจัดการปริมาณความชื้นของวัตถุดิบให้เหมาะสม และจัดการปริมาณความชื้นเฉลี่ยของวัตถุดิบให้อยู่ในช่วง {{0}}.3% น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5% เมื่อผสมวัตถุดิบในเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้ง เครื่องผสมความเร็วสูงสามารถกวาดน้ำออกไปได้เพียงบางส่วนเท่านั้น ในเวลาเดียวกัน ในขณะที่จัดเก็บวัตถุดิบ จะต้องใส่ใจกับการเลือกสถานที่จัดเก็บด้วย โดยเฉพาะในช่วงฤดูฝน เพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นในวัตถุดิบ เรซิน PVC ที่เปียกไม่สามารถอบด้วยไฟได้ทันที เนื่องจากจะไม่กระตุ้นให้เกิดการสังเคราะห์เรซินอีกต่อไป หากจำเป็นต้องอบ อาจใช้สารทำให้คงตัวสองสามตัวล่วงหน้า หลังจากผ่านไปสองสามวันในฤดูฝน วัตถุดิบที่กวนด้วยความเร็วสูงสามารถทำให้แห้งได้ก่อนใช้งาน
หากสังเกตเห็นฟองอากาศภายในท่อพลาสติกของอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปแนวตั้ง อุณหภูมิของเชื้อราจะต้องลดลงเล็กน้อย และความเร็วในการอัดขึ้นรูปจะต้องไม่เร็วเกินไปจนไม่สามารถกำจัดฟองอากาศภายในท่อพลาสติกได้ การประหยัดพลังงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปประหยัดพลังงานแบบเซอร์โวสามารถแบ่งออกได้เป็นหลายส่วน ส่วนหนึ่งคือส่วนไฟฟ้า และอีกส่วนหนึ่งคือส่วนทำความร้อน การประหยัดพลังงานในพื้นที่ทำความร้อน: ระบบประหยัดพลังงานในพื้นที่ทำความร้อนส่วนใหญ่ใช้เครื่องทำความร้อนแบบแม่เหล็กไฟฟ้า ซึ่งประหยัดพลังงานได้ประมาณ 30% -70% ของคอยล์ต้านทานแบบเก่า ในขณะเดียวกัน การทำความเย็นอย่างรวดเร็วก็ไม่เหมาะสมเสมอไปในระหว่างการทำความเย็นแบบขึ้นรูป และในกรณีนี้ ท่อพลาสติกยังเสี่ยงต่อการเกิดฟองอากาศอีกด้วย
แน่นอนว่านั่นเป็นจุดประสงค์หลักที่ง่ายที่สุดในการสร้างฟองอากาศในขณะที่อัดท่อพลาสติก แต่ไม่สามารถขจัดสาเหตุอื่นๆ ได้อีกต่อไป นอกจากนี้ยังอาจเกิดจากการเติมอากาศมากเกินไปหรือการระบายออกเชิงลบภายในของเหลวที่หลอมละลาย ส่งผลให้มีเชื้อเพลิงเหลวตกค้างอยู่ภายในท่อพลาสติก ดังนั้นวิธีที่ชัดเจนคือการกำจัดมัน! เมื่อท่อพลาสติกมีรอยไหม้และริ้วรอย จุดประสงค์หลักคือวิธีการอัดรีด เส้นผ่านศูนย์กลางสกรูของเครื่องอัดรีดท่อพลาสติกคือ 45 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 65 มม. อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางคือ 25 และอัตราส่วนการบีบอัดคือ 3 น้อยกว่าหรือเท่ากับ 4
ในระหว่างวิธีการอัดรีดท่อพลาสติก อุณหภูมิการอัดรีดของท่อพลาสติกมักจะต่ำกว่าท่อพลาสติกแข็ง หากอุณหภูมิเปลี่ยนผ่านของเชื้อราสูงเกินไป ท่อพลาสติกของเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งจะแสดงรอยไหม้ หากอุณหภูมิเปลี่ยนผ่านของแม่พิมพ์ปากเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งต่ำเกินไป อาจมีปรากฏการณ์ความสว่างเชิงลบที่พื้นภายนอกของท่อพลาสติก
หากอัตราเร็วของสกรูอัดรีดช้าเกินไป พื้นของท่อพลาสติกอาจเกิดริ้วคลื่นได้ หากเกิดการเต้นของสกรูอัดรีด ท่อพลาสติกของอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปแนวตั้งอาจเกิดปรากฏการณ์ข้อต่อไม้ไผ่ได้ หากอัตราเร็วของสกรูของอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปแนวตั้งเร็วเกินไป แรงเสียดทานระหว่างพื้นท่อพลาสติกและเชื้อราจะทำให้พื้นผลิตภัณฑ์แสดงรอยไหม้ ดังนั้น อัตราเร็วของสกรูจึงสามารถกำหนดได้ภายในช่วง 20-40 รอบ/นาที
ในทำนองเดียวกัน หากความเร็วในการดึงเร็วเกินไปหรือช้าเกินไป ท่อพลาสติกของอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปแนวตั้งจะลดลงในแนวนอนและแนวตั้ง ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยย่นที่พื้น อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป เรียกอีกอย่างว่าอุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป หรืออุปกรณ์ฉีดขึ้นรูป เป็นระบบการขึ้นรูปหลักสำหรับการใช้พลาสติกเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติ้งกับแม่พิมพ์พลาสติกเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีรูปร่างต่างๆ แบ่งออกเป็นแนวตั้ง แนวนอน และแบบใช้ไฟฟ้าล้วน อุปกรณ์ฉีดขึ้นรูปจะให้ความร้อนกับพลาสติกและใช้แรงกดดันมากเกินไปกับพลาสติกที่หลอมละลาย ส่งผลให้พลาสติกแตกออกและเติมเต็มช่องว่างของเชื้อรา ดังนั้น ความเร็วในการดึงจะต้องปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางเฉพาะของท่อพลาสติก ตัวอย่างเช่น สำหรับท่อพลาสติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 9- 16 มม. อาจกำหนดความเร็วของสายนำได้ในช่วง 8-12 ม./นาที สำหรับท่อพลาสติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 19-25 มม. อาจกำหนดความเร็วสายนำได้ในช่วง 4-8 ม./นาที
เมื่อทำการอัดรีดท่อพลาสติก จะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับอุณหภูมิของแม่พิมพ์เครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้ง ความเร็วของสกรูอัดรีด และอัตราการดึง ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่เราจะหลีกเลี่ยงการเกิดรอยไหม้และริ้วรอยที่พื้นท่อพลาสติกที่อัดรีดจากเครื่องฉีดขึ้นรูปแนวตั้งได้