ผลของความเสถียรของน้ำยาเคลือบและความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อนต่อการชุบท่อความร้อนด้วยไฟฟ้า

ผลของความเสถียรของน้ำยาเคลือบและความสามารถในการแลกเปลี่ยนความร้อนต่อการชุบท่อความร้อนด้วยไฟฟ้า

①อุปกรณ์ทำความร้อนหรือทำความเย็น เนื่องจากน้ำยาชุบโลหะต้องทำงานที่อุณหภูมิหนึ่ง จึงจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อนให้กับถังชุบ ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิของน้ำยาชุบสำหรับการชุบนิเกิลสว่างต้องอยู่ที่ 50 องศา อุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการชุบโครเมี่ยมคือ 50 ถึง 60 องศา และการชุบทองแดงสว่างกรดหรือการชุบเงินที่สว่างก็ต้องใช้อุณหภูมิภายใน 30 องศา ดังนั้น ความต้องการกระบวนการเหล่านี้จำเป็นต้องเป็นไปตามอุปกรณ์แลกเปลี่ยนความร้อน สำหรับการทำความร้อน โดยทั่วไปจะใช้การทำความร้อนโดยตรง นั่นคือท่อความร้อนไฟฟ้าสแตนเลสหรือไททาเนียมจะถูกใช้โดยตรงในถังชุบ และบางส่วนจะติดตั้งอย่างถาวรที่ขอบถังหรือก้นถังซึ่งไม่ส่งผลกระทบต่องานชุบ สำหรับการกัดกร่อนที่รุนแรงยิ่งขึ้นของอ่าง ควรใช้เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าที่ควบคุมด้วย PTFE โรงงานบางแห่งยังคงใช้ไอน้ำเพื่อให้ความร้อนทางอ้อม

มีวิธีการทำความเย็นโดยตรงและวิธีทำความเย็นโดยอ้อม ในหน่วยงานที่ไม่มีเงื่อนไขในการติดตั้งเครื่องทำความเย็น จะใช้ก้อนน้ำแข็งเพื่อทำให้เย็นลง และก้อนน้ำแข็งจะวางรอบถังชุบ นี่เป็นทางเลือกสุดท้าย สำหรับการชุบเมล็ดที่ต้องการทำให้เย็นจริง ๆ ควรใช้เครื่องทำความเย็น ท่อของตัวแลกเปลี่ยนควรทำด้วยวัสดุชนิดเดียวกับท่อความร้อนที่สามารถต้านทานการกัดกร่อนจากน้ำยาชุบได้

② อุปกรณ์เคลื่อนย้ายหรือกวนแคโทด การชุบบางประเภทหรือการชุบส่วนใหญ่ต้องการให้แคโทดอยู่ในสถานะแกว่ง ซึ่งสามารถเพิ่มกระแสการทำงาน ทำให้โซลูชันการชุบมีบทบาทที่เหมาะสม (โดยปกติคือความสว่างและความสามารถในการกระจายตัว) และป้องกันขอบและมุมที่แหลมคม เคลือบเผา.

ตัวอย่างเช่น ประเภทการชุบผิวสว่างส่วนใหญ่ เช่น การชุบนิกเกิลแบบสว่าง การชุบทองแดงแบบสว่างด้วยกรด และการชุบเงินแบบสว่าง จำเป็นต้องมีการเคลื่อนตัวของแคโทด การเคลื่อนที่ของแคโทดยังเป็นอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน ตราบใดที่แคโทดสามารถทำการเคลื่อนที่แบบลูกสูบเชิงเส้นหรือแบบลูกสูบในแนวดิ่งของอุปกรณ์เชิงกลได้ สามารถใช้เป็นอุปกรณ์เคลื่อนย้ายแคโทดได้ โดยทั่วไป แอมพลิจูดและความถี่ของการเคลื่อนที่จะต้องเป็น l0 ถึง 20 ครั้งต่อนาที และแต่ละจังหวะโดยทั่วไปคือ 10 ถึง 20 ซม. ตามความยาวของถังชุบ เมล็ดชุบบางชนิดสามารถใช้การกวนเชิงกลหรืออากาศแทนการเคลื่อนที่ของแคโทด การกวนเชิงกลนั้นดำเนินการโดยใช้เครื่องผสมที่ทำจากวัสดุป้องกันการกัดกร่อน โดยปกติจะใช้มอเตอร์ แต่ความเร็วไม่ควรสูงเกินไป การกวนอากาศใช้อากาศอัดที่ผ่านการกรองเพื่อขจัดสิ่งปนเปื้อนในน้ำมัน

1. การเคลือบพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ มีความสว่าง และไม่มีความแตกต่างของสีระหว่างผลิตภัณฑ์ชุดเดียวกัน (หมายเหตุ: ความแตกต่างของสีรวมถึงสีและความเงา)

2. พื้นผิวของชั้นการชุบด้วยไฟฟ้าค่อนข้างเรียบ พื้นผิวหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้าควรเรียบและสม่ำเสมอ และพื้นผิวที่ชุบด้วยไฟฟ้าจะต้องไม่มีข้อบกพร่องดังต่อไปนี้:

① ปรากฏการณ์ฟองอากาศ: พื้นผิวของสารเคลือบผิวและวัสดุพิมพ์บางส่วนหลุดลอกออก ส่งผลให้เกิดปรากฏการณ์ฟองสบู่

② ปรากฏการณ์การลอก: การเคลือบผิวและพื้นผิวถูกลอกออก การเคลือบถูกแยกออกจากวัสดุพื้นผิวเป็นเกล็ด

③ ร่องรอยการเผาไหม้: สีเข้ม, ความขรุขระ, รอยแตกหลวมๆ และคราบสกปรกคุณภาพต่ำอื่นๆ ที่เกิดขึ้นภายใต้กระแสไฟสูง ซึ่งมักจะมีออกไซด์หรือสิ่งเจือปนอื่นๆ

④ ร่องรอยการหลุดลอก: ชั้นเคลือบผิวด้วยไฟฟ้าบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์แตกหักหรือหลุดออกง่ายเนื่องจากสาเหตุบางประการ (เช่น การขยายตัวเนื่องจากความร้อนหรือการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ)

⑤ ปรากฏการณ์ Pockmarking: หลุมหรือรูเล็กๆ ที่เกิดขึ้นบนผิวโลหะระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าหรือการกัดกร่อน

⑥ ความหยาบ: ในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า การเคลือบจะหยาบและไม่เรียบเนื่องจากสาเหตุหลายประการ

⑦ ร่องรอยของลายน้ำ จุดสี: มักใช้สำหรับการเปียกน้ำที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเกิดจากการปนเปื้อนของพื้นผิว ทำให้ฟิล์มน้ำบนพื้นผิวไม่ต่อเนื่อง

⑦ สีหมองคล้ำ: การเปลี่ยนแปลงสีของโลหะหรือพื้นผิวเคลือบที่เกิดจากการกัดกร่อน (เช่น การคล้ำ การเสียสี เป็นต้น)

www.superbheater.com