ข้อบกพร่องทั่วไปแปดประการในการชุบด้วยไฟฟ้าและสาเหตุ

การชุบด้วยไฟฟ้าเป็นกระบวนการพื้นฐานที่ขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมการผลิต ข้อบกพร่องเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการผลิตการชุบด้วยไฟฟ้า การเกิดข้อบกพร่องบ่อยครั้งจะส่งผลต่อความคืบหน้าในการผลิตและอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจ การขจัดข้อบกพร่องเป็นส่วนสำคัญของการจัดการช่างเทคนิคการชุบโลหะ ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์ข้อบกพร่องพื้นฐานที่สุดและสาเหตุ. 1. การยึดเกาะของการเคลือบไม่ดี โดยทั่วไปการยึดเกาะที่ไม่ดีมักเกิดขึ้นในสถานการณ์ต่อไปนี้: (1) การยึดเกาะของชั้นล่างสุดไม่ดี ซึ่งส่วนใหญ่เกิดจากการปรับสภาพไม่ดี คราบน้ำมันบนโลหะฐาน หรือการขจัดฟิล์มออกไซด์ที่ไม่สมบูรณ์ (2) การควบคุมองค์ประกอบการเคลือบฐานที่ไม่เหมาะสม เช่น อัตราส่วนทองแดงต่อไซยาไนด์อิสระในทองแดงอัลคาไลน์ที่ไม่เหมาะสม การปนเปื้อนของโครเมียมเฮกซะวาเลนต์ เป็นต้น (3) สารลดแรงตึงผิวในกระบวนการปรับสภาพจะเกาะติดกับพื้นผิวฐานและไม่ได้ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง (4) การกัดกร่อนมากเกินไป โรงงานบางแห่งใช้กรดกำจัดสนิมที่มีความเข้มข้นสูง หรือไม่เติมสารยับยั้งการกัดกร่อน ซึ่งอาจทำให้การยึดเกาะไม่ดี. 2. สารเคลือบที่เปราะ สาเหตุที่ใหญ่ที่สุดของความเปราะคือสารอินทรีย์เจือปนมากเกินไปหรือสารอินทรีย์ในสารละลายชุบ เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคบางรายถือว่าสารเติมแต่งเป็นยาครอบจักรวาล และเติมสารเติมแต่งทันทีที่เกิดปัญหากับสารเคลือบ อัตราส่วนสารเติมแต่งที่ไม่สมดุลหรือเกินขีดจำกัดบนที่อนุญาตจะทำให้สารเคลือบเปราะ นอกจากนี้ ค่า pH ที่ผิดปกติและการปนเปื้อนของสารละลายการชุบด้วยไอออนของโลหะหนักก็อาจทำให้เกิดความเปราะได้เช่นกัน บางครั้งมันก็ยากที่จะแยกแยะระหว่างสารเคลือบเปราะและการยึดเกาะที่ไม่ดี โดยทั่วไป สามารถแยกความแตกต่างได้ดังต่อไปนี้: สารเคลือบที่มีการยึดเกาะไม่ดีสามารถฉีกออกจากโลหะฐานเป็นชิ้น ๆ จะไม่หลุดเป็นอนุภาคเมื่อโค้งงอ และชิ้นส่วนที่ชุบบาง ๆ จะไม่ส่งเสียงฟู่; สารเคลือบที่เปราะไม่สามารถฉีกเป็นชิ้นๆ ได้เมื่อลอกออก และจะลอยออกมาเป็นอนุภาคเมื่องอ และชิ้นส่วนที่ชุบบางจะทำให้เกิดเสียงฟู่. 3. รูเข็ม รูเข็มมักพบได้บ่อยในการชุบนิกเกิลแบบสว่างและการชุบทองแดงแบบกรดสว่าง รูเข็มที่พบเห็นได้ทั่วไปมีสามประเภท: (1) รูเข็มที่เกิดจากวิวัฒนาการของไฮโดรเจนมีลักษณะเป็นรูปกรวย (2) รูเข็มที่เกิดจากน้ำมันและสิ่งสกปรกอินทรีย์นั้นละเอียดและไม่สม่ำเสมอ (3) รูเข็มที่เกิดจากหลุมเล็กๆ ในโลหะฐานนั้นมีลักษณะไม่ปกติเหมือนนิ้วเท้าแมลงวัน และระบุได้ยาก จะต้องพิจารณาโดยการทดสอบและการสังเกตพื้นผิวฐาน. 4. ครีบแตกต่างจากรูเข็ม คุณสามารถเช็ดบริเวณที่เกิดข้อผิดพลาดด้วยกระดาษเปียกได้ หากมีเศษกระดาษบนพื้นผิวรอยเลื่อน จะเป็นเสี้ยน และหากไม่มีเศษกระดาษ จะเป็นรูเข็ม สาเหตุหลักของการเกิดเสี้ยนคือสิ่งสกปรกที่เป็นของแข็ง (1) สารเจือปนที่เป็นของแข็งถูกนำเข้าไปในสารละลายการชุบโดยส่วนที่ชุบเอง เช่น ตะไบเหล็ก อนุภาคสีสึกกร่อนจากฟิล์มสีเมื่อทาสีก่อนแล้วจึงชุบด้วยไฟฟ้า (2) ของแข็งเจือปนผสมจากภายนอกหรือนำเข้าเมื่อขั้วบวกละลาย ขอแนะนำว่าต้องห่อขั้วบวกด้วยถุงขั้วบวก. 5. บลูมมิ่ง บลูมมิ่งส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากสิ่งสกปรกอินทรีย์ที่มากเกินไป ความไม่สมดุลในสัดส่วนของส่วนประกอบของสารละลายชุบ สารเพิ่มความสดใส และสารลดแรงตึงผิว (เช่น โซเดียม ลอริล ซัลเฟต) ในเวลาเดียวกัน สิ่งเจือปนในสารละลายการชุบหรือการทำความสะอาดที่ไม่ดีของกระบวนการก่อนหน้าก่อนการชุบอาจทำให้เกิดการบานได้. 6. น้ำท่วม สารละลายการชุบอัลคาไลน์ที่เหลืออยู่ในรูของโลหะฐานอาจทำให้เกิดน้ำท่วมได้ง่าย เช่น การชุบสังกะสีด้วยอัลคาไลน์ การชุบดีบุกด้วยอัลคาไลน์ เป็นต้น สำหรับสารละลายการชุบบางชนิดที่มีอินทรียวัตถุมากกว่า น้ำท่วมก็อาจเกิดขึ้นได้ เช่น การชุบสังกะสีด้วยคลอไรด์และดีบุกกรด ชุบ นอกจากนี้ การทำความสะอาดที่ไม่ดีหลังจากการชุบฟิล์มสีขาวโครเมียมบลู-ไตรวาเลนท์โครเมียมบลูและคุณภาพน้ำที่ไม่ดีก็อาจทำให้เกิดน้ำท่วมได้เช่นกัน โรงงานบางแห่งได้นำวิธีการบางอย่างมาใช้เพื่อแก้ปัญหาน้ำท่วม เช่น การใช้กรดซิตริกเพื่อทำให้การชุบสังกะสีอัลคาไลน์เป็นกลาง การใช้ไตรโซเดียมฟอสเฟตในการชุบดีบุกที่เป็นกรด และการใช้-น้ำยาเคลือบหลุมร่องฟันที่ละลายน้ำได้สำหรับการทำทู่สังกะสี ซึ่งทั้งหมดนี้สามารถบรรลุผลลัพธ์บางอย่างได้. 7. การไหม้ดำคล้ำ ต่อไปนี้เป็นเหตุผลที่เป็นไปได้ของการไหม้ดำคล้ำ: (1) ความหนาแน่นกระแสคือ สูงเกินไป (2) อุณหภูมิไม่อยู่ในช่วงกระบวนการ (3) ความเข้มข้นของเกลือหลักในสารละลายชุบต่ำเกินไป (4) อัตราส่วนสารเติมแต่งไม่สมดุล (5) มีปัญหากับรูปคลื่นกระแสของถังชุบโครเมี่ยม. 8. พื้นที่ความหนาแน่นกระแสต่ำ (ศักยภาพต่ำ) ไม่สว่าง ต่อไปนี้เป็นสาเหตุที่เป็นไปได้ที่ทำให้พื้นที่ความหนาแน่นกระแสต่ำไม่สว่าง: (1) การปนเปื้อนของโลหะเจือปนในสารละลายการชุบ เช่น การปนเปื้อนของทองแดง สังกะสี และตะกั่วเจือปนในการชุบนิกเกิล (2) อัตราส่วนสารเพิ่มความสดใสไม่สมดุลหรือมีปัญหากับคุณภาพของสารเพิ่มความสดใส (3) ไม้แขวนเสื้อมีการสัมผัสไม่ดีหรือมีการใช้ไม้แขวนเสื้อมาเป็นเวลานาน (4) ความหนาแน่นกระแสไม่อยู่ในช่วงกระบวนการ