สื่อการเรียนรู้ที่จำเป็นสำหรับผู้เริ่มต้นปั๊มแม่พิมพ์ แบ่งปัน-กรณีศึกษาโรงงานระดับโลก!

การเขียนแบบการประกอบแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป_คำอธิบายไดอะแกรมโครงสร้างแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

ภาพด้านบนแสดงแม่พิมพ์ตัดมาตรฐาน สินค้ามีลักษณะเป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้า โดยเจาะรูกลมเล็กๆ 3 รูตรงกลาง

การเจาะแบบผสมสำหรับการตัดและเจาะเป็นแบบทรงลูกบาศก์ มีหน้าที่ในการทำให้วัสดุว่าง โดยเอารูปร่างของผลิตภัณฑ์ออกจากวัสดุ

การเจาะแบบผสมสำหรับการตัดและเจาะยังมีคมตัดรอบปริมณฑลซึ่งทำหน้าที่เป็นการเจาะ ดังนั้นขอบเหล่านี้จึงไม่สามารถลบมุมได้ การเจาะแบบผสมสำหรับการตัดและเจาะยังมีรูกลมเล็ก ๆ สามรูอยู่ตรงกลาง รูกลมเล็กๆ 3 รูนี้เป็นขอบตัด ใช้เจาะรูกลม 3 รูในผลิตภัณฑ์

ช่องแม่พิมพ์มีรูสี่เหลี่ยมตรงกลาง ซึ่งเป็นคมตัดด้วย การเจาะแบบผสมสำหรับการตัดและเจาะจะทำหน้าที่เป็นการเจาะเพื่อเจาะรูปร่างของผลิตภัณฑ์

แผ่นลอกภายในที่สอดคล้องกันเหนือการเจาะแบบผสมและการเจาะเรียกอีกอย่างว่าแผ่นลอกภายในหรือแผ่นขนถ่ายภายใน ในแผนภาพมีป้ายกำกับว่า "unloading block" แต่ทั้งหมดมีความหมายเหมือนกัน ฟังก์ชั่นของบล็อกการขนถ่ายคือการดันผลิตภัณฑ์ออกจากช่องแม่พิมพ์ บล็อกการขนถ่ายยังมีฟังก์ชั่นการกดวัสดุให้เข้าที่ก่อนที่จะเจาะรูกลมเล็ก ๆ สามรูที่อยู่ตรงกลาง

"หมัดดีด" ที่ทำเครื่องหมายไว้ในแผนภาพจริงๆ แล้วคือหัวเจาะ เมื่อทำงานร่วมกับคมตัดแบบวงกลมทั้งสามบนพั้นช์คอมพาวด์สำหรับตัดและเจาะ โดยจะเจาะรูกลมเล็กๆ สามรูที่อยู่ตรงกลางของผลิตภัณฑ์ออกมา

"กุญแจยึด" บนแผ่นรองแม่พิมพ์ด้านล่างทำหน้าที่ยึดพั้นช์คอมพาวด์สำหรับตัดและเจาะ ป้องกันไม่ให้กระโดดออกจากแม่พิมพ์ขณะเคลื่อนขึ้นด้านบนและก่อให้เกิดอุบัติเหตุ

"แผ่นดีดตัวออก" ที่ทำเครื่องหมายไว้บนแม่พิมพ์ด้านล่าง หรือที่เรียกกันทั่วไปว่าแผ่นดีดตัวภายนอก ใช้เพื่อนำวัสดุเสียที่ถูกเจาะออกจากการเจาะแบบผสมและการเจาะ เพื่อป้องกันไม่ให้ติดอยู่บนหมัด

เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปเช่นนี้ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่าทั้งบล็อกผู้เปลื้องผ้าด้านในและแผ่นผู้เปลื้องผ้าด้านนอกจะยึดวัสดุให้เข้าที่พร้อมกันระหว่างที่แม่พิมพ์เคลื่อนลงด้านล่าง ซึ่งหมายความว่าเมื่อวางผลิตภัณฑ์ไว้ในแม่พิมพ์ (ด้วยวัสดุที่หนากว่า) และปิดแม่พิมพ์แล้ว โดยให้แม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่างเข้าที่อย่างแน่นหนา แผ่นลอกด้านนอกจะต้องแนบแน่นกับแผ่นรองด้านล่าง และบล็อกผู้เปลื่องด้านในจะต้องแนบแน่นกับแผ่นรองด้านบน รับประกันว่าผลิตภัณฑ์มีผิวเรียบ ป้องกันการบิดงอและแถบสว่างไม่สม่ำเสมอ

เมื่อตั้งแม่พิมพ์ ไม่จำเป็นต้องปิดผนึกแน่นเกินไป ตราบใดที่ผลิตภัณฑ์ถูกประทับตราไว้ครบถ้วน ผู้เปลื่องด้านนอกก็ไม่จำเป็นต้องล้างด้วยแผ่นรองด้านล่างอย่างสมบูรณ์ ควรมีช่องว่างเล็ก ๆ

จะคำนวณความสูงของปลอกความสูงเท่ากัน-สำหรับแม่พิมพ์ปั๊มได้อย่างไร

แผนภาพการติดตั้งปลอกแขนที่มีความสูงเท่ากัน- หลังจากตรวจสอบแผนภาพด้านบนแล้ว คุณควรเข้าใจวิธีคำนวณความสูงของปลอกที่มีความสูงเท่ากัน-สำหรับแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

Sleeve ที่มีความสูงเท่ากัน-คืออะไร จุดประสงค์ของมันคืออะไร? ขั้นแรก เรามาตอบคำถาม: ปลอกแขนส่วนสูงเท่ากัน-คืออะไร? ปลอกที่มีความสูงเท่ากัน-นั้นสั้นสำหรับบุชชิ่งที่มีความสูงเท่ากัน- ชื่อที่เป็นทางการควรเป็น-บุชชิ่งที่มีความสูงเท่ากัน แต่โดยทั่วไปแล้วคนงานในโรงงานจะเรียกมันว่าบุชชิ่งที่มีความสูงเท่ากัน- ตามชื่อ บุชชิ่งที่มีความสูงเท่ากัน-คือบุชชิ่งกลวง ชุดแม่พิมพ์ขนาดเล็กจะมีบูชที่มีความสูงเท่ากัน-อย่างน้อยหนึ่งโหล ถ้าแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป ห้าหรือหกอันก็เพียงพอแล้ว บุชชิ่งที่มีความสูงเท่ากัน-ทั้งหมดบนแผ่นแม่พิมพ์เดียวกันจะต้องมีความสูงเท่ากัน โดยค่าเผื่อความคลาดเคลื่อนจะอยู่ภายใน ±0.01 มม. ข้อผิดพลาดขนาดใหญ่อาจทำให้แผ่นลอกติด หมัดหัก และสถานการณ์ที่ไม่คาดคิดอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย

จุดประสงค์ของบุชชิ่งที่มีความสูงเท่ากัน-นั้นมีสองเท่า ประการแรก เพื่อยึดแผ่นเปลื้องผ้าให้เข้าที่ เพื่อป้องกันไม่ให้หล่นลงมา และประการที่สอง เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเคลื่อนตัวของนักเต้นระบำเปลื้องผ้า ช่วยให้ผลิตภัณฑ์หลุดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างราบรื่น และป้องกันโศกนาฏกรรม เช่น วัสดุติดหรือการติดขัดที่ป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์หลุดออกจากผลิตภัณฑ์

หากปลอกปรับอีควอไลเซอร์สั้นเกินไป หมัดอาจยื่นออกมาจากแผ่นสตริปเปอร์ ซึ่งหมายความว่าหมัดจะเริ่มเจาะก่อนที่วัสดุจะถูกยึดเข้าที่อย่างถูกต้อง ซึ่งนำไปสู่การติดขัด วัสดุเปื้อน การสึกหรอของหมัด และขอบผลิตภัณฑ์ยับ

หากปลอกปรับสมดุลยาวเกินไป ความยาวไกด์ของหมัดจะไม่เพียงพอ ส่งผลให้หมัดแตกหักได้ง่าย

ดังนั้น การคำนวณความยาวของปลอกปรับสมดุลอย่างแม่นยำจึงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าการผลิตชุดแม่พิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่น แล้วความสูงของปลอกปรับสมดุลสำหรับแม่พิมพ์ปั๊มคำนวณอย่างไร?

ในการคำนวณความสูงของปลอกปรับสมดุลสำหรับแม่พิมพ์ปั๊ม ขั้นแรกให้กำหนดระยะชักของเพลทผู้เปลื่อง สูตรในการคำนวณระยะเคลื่อนของเพลทสตริปเปอร์คือ: ระยะเคลื่อนของเพลทสตริปเปอร์=ความยาวหมัด - จานคงที่ (แคลมป์ด้านบน) - แผ่นสตริปเปอร์ (เพลทหยุด) - แผ่นสตริปเปอร์ + 1 (มม.) ถึง 2 มม. (ตราบใดที่เจาะเข้าไปในเพลตสตริปเปอร์จนสุดโดยไม่ยื่นออกมา) ความสูงของปลอกที่เท่ากัน=แผ่นยึด (แคลมป์ด้านบน) + แผ่นสตริปเปอร์ (แผ่นหยุด) + ระยะชัก

โดยทั่วไปแล้วส่วนประกอบใดบ้างที่จำเป็นในการสร้างแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่สมบูรณ์?

โดยทั่วไปส่วนประกอบที่จำเป็นในการสร้างแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปที่สมบูรณ์ ได้แก่ เทมเพลต บล็อกแทรก และชิ้นส่วนมาตรฐาน

แม่แบบประกอบด้วย: แผ่นรองรับด้านบนและด้านล่าง แผ่นด้านบนและด้านล่าง ฐานแม่พิมพ์ด้านบนและด้านล่าง แม่แบบด้านบนและด้านล่าง แผ่นรองด้านบนและด้านล่าง แผ่นหนีบด้านบนและด้านล่าง แผ่นหยุด แผ่นผู้เปลื่อง แม่พิมพ์ พันช์ หรือขอบตัด

บล็อกเม็ดมีด (แม่พิมพ์ด้านบน): บล็อกแทรกเพลทจับยึด, บล็อกแทรกเพลทผู้เปลื่อง, พันช์ ฯลฯ

บล็อกเม็ดมีด (แม่พิมพ์ตัวล่าง): บล็อกเม็ดมีดตัวล่าง, คมตัดแม่พิมพ์ตัวล่าง, บล็อกลูกลอย, เม็ดมีดกำหนดตำแหน่ง ฯลฯ

ชิ้นส่วนมาตรฐาน: สปริง, สกรูหกเหลี่ยม, สกรูตั้งระยะ, ลวดสปริง, ปลอกที่มีความสูงเท่ากัน-, เสานำทาง, บุชชิ่งนำ, แหวนรองปลอกสูง-ที่เท่ากัน, หมุดอเนกประสงค์-, หมุดดีดตัว ฯลฯ

ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐาน-: ตำแหน่งภายนอก, ตำแหน่งภายใน, ตำแหน่งพิทช์, ลิมิตพินภายนอก, ลิมิตพินภายใน ฯลฯ

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูบทความก่อนหน้าของฉัน:

1. วัสดุและฟังก์ชันของเทมเพลตแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป

2. รู้เบื้องต้นเกี่ยวกับโครงสร้างของแม่พิมพ์ปั๊ม

3. ภาพถ่ายจริงของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ปั๊มเย็นและไดอะแกรมโครงสร้าง

4. การตอกหมายเลขแม่พิมพ์

ฟังก์ชั่นของ Stripper Plate ใน Stamping Dies

วันนี้เราจะมาแนะนำการทำงานของแผ่นเปลื่องในการปั๊มแม่พิมพ์ แผ่นเปลื้องผ้าเป็นชื่อสามัญของแผ่นเปลื้องผ้า แผ่นถอดแม่พิมพ์ด้านบนมีตัวย่อว่า PSU เหนือแผ่นนักเต้นระบำเปลื้องผ้าคือแผ่นหยุด (PPS) ตามด้วยแผ่นหนีบ (PHU) แผ่นรอง ฯลฯ แน่นอนว่าไม่ได้มีเพียงแผ่นนักเต้นระบำเปลื้องบนเท่านั้น แต่ยังมีเพลทนักเต้นระบำเปลื้องล่าง ฯลฯ

แผ่นเปลื้องผ้าคืออะไร? หน้าที่ของแผ่นนักเต้นระบำเปลื้องผ้าในการปั๊มแม่พิมพ์คืออะไร?

แน่นอนว่า "การปอก" ไม่ได้หมายถึงการปอกพื้นผิวออก แม้ว่าความเข้าใจดังกล่าวจะไม่ใช่เรื่องผิด แต่ก็หมายถึงการถอดพื้นผิวหรือแยกวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ สิ่งนี้เรียกกันทั่วไปว่า "การปอก" เมื่อผลิตภัณฑ์ติดอยู่ในแม่พิมพ์และไม่สามารถถอดออกได้ โดยทั่วไปเรียกว่า "ไม่ลอก" เวลาซ่อมแม่พิมพ์มักเจอปัญหา "ไม่ลอก" เช่น "Die xx ไม่ลอก กรุณาไปซ่อม!" ซึ่งหมายความว่าผลิตภัณฑ์ติดอยู่กับแม่พิมพ์และไม่สามารถถอดออกได้

แผ่นดีดอีเจ็คเตอร์ปั๊มทำหน้าที่อะไร? แน่นอนว่าหน้าที่หลักของมันคือ การดีดออก – การนำผลิตภัณฑ์ออกจากแม่พิมพ์ แต่มันมีหน้าที่อื่นอีกไหม? เมื่อปิดแม่พิมพ์จะมีลักษณะอย่างไร?

ฮ่าๆ เข้าใจมั้ย? ทำงานร่วมกับแผ่นแม่พิมพ์ด้านล่าง และจุดประสงค์ของการรวมนี้คืออะไร? เพื่อยึดวัสดุให้อยู่กับที่แน่นอน เข้าใจแล้ว?

โดยสรุป แผ่นดีดอีเจ็คเตอร์ปั๊มมีสองหน้าที่: ประการแรก การดีดออก – แยกผลิตภัณฑ์ ประการที่สอง ยึดวัสดุให้เข้าที่สำหรับการดัด เจาะ และกระบวนการอื่นๆ

นอกจากนี้คุณยังสามารถพูดได้ว่าฟังก์ชั่นของแผ่นเป่าแม่พิมพ์ปั๊มคือการดีดออกและจับยึด นั่นก็เป็นที่ยอมรับเช่นกัน มันชัดเจนและเข้าใจง่าย

เกี่ยวกับวัสดุและหน้าที่ของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปอื่นๆ ฉันได้เขียนบทความไว้ก่อนหน้านี้ในหัวข้อ "วัสดุและหน้าที่ของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูป"

การใช้แผ่นไดอะแกรม/แผ่นรองรับแบบโปรเกรสซีฟคืออะไร?

แผ่นรองฝ่าเท้าสามารถแบ่งออกเป็นแผ่นรองส่วนล่างและแผ่นรองส่วนบน แผ่นรองรับสามารถแบ่งออกเป็นแผ่นรองรับด้านล่างและแผ่นรองรับด้านบน

หน้าที่หลักของแผ่นรองรับเท้าในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟคือ: เพื่อรองรับและยึดแม่พิมพ์ ให้ความต้านทานต่อแรงกดและการดูดซับแรงกระแทก ยืดอายุของแม่พิมพ์ เพิ่มความสูงของแม่พิมพ์ และอำนวยความสะดวกในการติดตั้งแม่พิมพ์ (เช่น การติดตั้งแม่พิมพ์บนเครื่องอัด) ฐานส่วนล่างและแผ่นรองรับส่วนล่างยังช่วยอำนวยความสะดวกในการกำจัดของเสียอีกด้วย

จุดประสงค์ของแผ่นรองฝ่าเท้าในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟคืออะไร? จริงๆแล้วสิ่งเหล่านี้ไม่มีประโยชน์โดยทั่วไป ทางที่ดีควรหลีกเลี่ยงถ้าเป็นไปได้ เนื่องจากมีฐานแม่พิมพ์ด้วย

เมื่อการติดตั้งดายทำได้สะดวก ก็สามารถละเว้นแผ่นรองรับส่วนบนและตีนบนได้ กล่าวอีกนัยหนึ่ง เท้าส่วนบนและแผ่นรองรับส่วนบนเป็นอุปกรณ์เสริม ตราบเท่าที่การตั้งค่าแม่พิมพ์ทำได้สะดวก ช่องการตั้งค่าแม่พิมพ์-ก็สามารถออกแบบบนฐานแม่พิมพ์ได้ ช่วยประหยัดวัสดุ ลดของเสียที่ไม่จำเป็น และประหยัดค่าใช้จ่ายของบริษัท

อย่างไรก็ตาม หมายเหตุ: สำหรับแม่พิมพ์ที่ต้องมีการตัดให้เรียบ ให้ระมัดระวังเมื่อละเลยแผ่นรองรับส่วนล่างและตีนล่าง ฐานส่วนล่างและแผ่นรองรับส่วนล่างยังช่วยอำนวยความสะดวกในการกำจัดของเสียอีกด้วย อย่าลืมสิ่งนี้! หากคุณทำผิดพลาดและความตายไม่มีที่ว่าง คุณจะถูกหัวเราะเยาะ

โดยมีเงื่อนไขว่าจะไม่ส่งผลกระทบต่อการปั๊มขึ้นรูปหรือไม่จำเป็น ช่วยอำนวยความสะดวกในการติดตั้งแม่พิมพ์ และไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของแม่พิมพ์อื่นๆ ก็สามารถละเว้นฐานรองรับส่วนล่างและแผ่นรองรับส่วนล่างได้ เนื่องจากไม่จำเป็น จึงสามารถละเว้นได้

การทำงานของร่องแรงดันเพลทสตริปเปอร์ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ

วันนี้ เราจะมาหารือถึงการทำงานของร่องแรงดันเพลตผู้เปลื่องในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ

โดยทั่วไป แผ่นเปลื่องในแม่พิมพ์จะไม่มีร่องรับแรงกดที่ออกแบบไว้ ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์วิศวกรรมทั่วไปไม่มีร่องรับแรงดัน แต่เหตุใดแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟจึงต้องการร่องแรงดัน ทำไมวิศวกรถึงไม่ต้องการมัน? ฮ่าฮ่า คุณคิดเรื่องนี้ออกแล้วหรือยัง?

เหตุใดแม่พิมพ์ทางวิศวกรรมจึงไม่ต้องการร่องแรงดัน เนื่องจากวัสดุที่ประทับด้วยแม่พิมพ์ทางวิศวกรรมโดยทั่วไปจะมีความหนา หยาบกว่า และมีความแม่นยำต่ำกว่า พวกเขาไม่จำเป็นต้องประทับตราแถบยาวแบบเดียวกับที่โปรเกรสซีฟตาย นอกจากนี้ แม่พิมพ์ทางวิศวกรรมยังมีขนาดค่อนข้างเล็ก โดยมีเทมเพลตที่สั้นกว่าแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ และความแม่นยำด้านมิติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์ก็ไม่สูงนัก นอกจากนี้ยังซ่อมแซมและปรับแต่งได้ง่ายกว่า ดังนั้นแม่พิมพ์ทางวิศวกรรมโดยทั่วไปต้องใช้เสาจำกัดและไม่ต้องมีร่องรับแรงกด แม่พิมพ์แบบก้าวหน้า ออกแบบมาเพื่อการผลิตจำนวนมาก ต้องการผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงกว่าแม่พิมพ์ทางวิศวกรรม ดังนั้นข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับตัวแม่พิมพ์จึงค่อนข้างสูงเช่นกัน ร่องแรงดันเป็นวิธีหนึ่งในการปรับปรุงความแม่นยำของแม่พิมพ์ ดังนั้น แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟมักจะใช้ร่องแรงดันร่วมกับหมุดระบุตำแหน่งเพื่อควบคุมช่องว่างระหว่างแถบและแม่พิมพ์

เหตุใดร่องแรงดันจึงจำเป็นในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ เนื่องจากเมื่อแผ่นลอกของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟสัมผัสและกดลงบนวัสดุ แรงดันที่แรงไม่ได้รับประกันว่าจะมีการกักเก็บวัสดุอย่างสมบูรณ์ ดังนั้น แผ่นลอกของแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟมักจะมีร่องแรงดันที่มีความลึก 0.05 มม. ถึง 0.08 มม. ที่ด้านข้างซึ่งสัมผัสกับแม่พิมพ์ด้านล่าง (ปรับได้ตามความหนาของวัสดุ) หรือที่เรียกกันทั่วไปว่า "การกดล่วงหน้า- ความกว้างของมันกว้างกว่าแถบเล็กน้อยเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุทั้งหมดบรรจุอยู่ภายในร่อง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีช่องว่างที่สม่ำเสมอระหว่างแถบและแม่พิมพ์ระหว่างการตัด ช่วยให้แม่พิมพ์บรรจุวัสดุได้เต็มที่ และป้องกันแรงกดที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งอาจทำให้เกิดการสึกหรอบนหมัดและคมตัด หรือการตกแต่งที่ไม่สม่ำเสมอ

หมายเหตุ: เนื่องจากร่องแรงดันและเสาจำกัดทำงานร่วมกันเพื่อควบคุมช่องว่างของแถบผลิตภัณฑ์ในแม่พิมพ์ และแผ่นเปลื่องได้รับการออกแบบให้มีร่องแรงดัน จึงควรพิจารณาความลึกของการบีบอัดก่อน-เมื่อออกแบบเสาจำกัด (บางครั้งเรียกว่าความสูง-เสาจำกัด 555) ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการปรับเปลี่ยนสำหรับช่างประกอบระหว่างการประกอบแม่พิมพ์และเร่งกระบวนการแม่พิมพ์ให้เร็วขึ้น

ตัวอย่างเช่น หากความหนาของวัสดุผลิตภัณฑ์คือ 0.20 มม. และสามารถออกแบบร่องแรงดันของแผ่นเปลื้องผ้าได้ 0.05 มม. ความสูงของเสาจำกัดบนแผ่นแม่พิมพ์ด้านล่างสามารถออกแบบเป็น: ความหนาของแผ่นแม่พิมพ์ด้านล่าง + (0.20 มม. - 0.05 มม.) หากความหนาของแผ่นแม่พิมพ์ด้านล่างคือ 25.00 มม. ความสูงของเสาจำกัดบนแผ่นแม่พิมพ์ด้านล่างสามารถออกแบบเป็น: 25.00 มม. + (0.20 มม. - 0.05 มม.) - 0.03 มม. (การบีบอัดแบบบังคับ)=25.12 มม. แค่นี้ก็เพียงพอแล้ว เหลือ 0.03 มม. สำหรับการบีบอัดแบบบังคับก็เพียงพอแล้ว หากความสูงของเสาจำกัดได้รับการออกแบบให้เป็น 25.15 มม. จะไม่มีแรงกดดันสูงซึ่งไม่สมเหตุสมผล ทางที่ดีควรทิ้งแรงกดแรงไว้เล็กน้อย 0.03 มม. ก็เพียงพอแล้ว อย่าออกแบบให้เข้มงวดเกินไป