ปัจจัยที่มีผลต่ออายุการใช้งานของชิ้นส่วนพลาสติก

ส่วนประกอบที่ทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติกหมายถึง: สกรู, ถังกาว, หัวกาว, แหวนยาง และแหวนยาง
เมื่อทำงานในเครื่องฉีดพลาสติก ส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกจะเหมือนกับล้อของยานยนต์ ทันทีที่สตาร์ท พวกมันจะถูกกดดัน กระแทก เสียดสี และบีบอัด สำหรับยางชนิดเดียวกัน การขับขี่บนพื้นถนนเรียบโดยผู้ขับที่ชำนาญมักสามารถยืดอายุการใช้งานของยางได้ การขับรถบนถนนที่ไม่เรียบและเป็นทรายบ่อยครั้ง ควบคู่ไปกับการเบรกฉุกเฉินบ่อยครั้ง ลายดอกยางจะสึกแบนอย่างรวดเร็วและเป็นรอย
เครื่องฉีดพลาสติกสกรู Jinyang สกรู
ดังนั้น เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องฉีดพลาสติกอยู่ในสภาพดีอยู่เสมอ จึงจำเป็นต้องชี้แจงประสิทธิภาพของเครื่องฉีดพลาสติกที่ใช้ ทำความเข้าใจประสิทธิภาพและคุณภาพของวัสดุพลาสติกที่ใช้ เสริมสร้างการจัดการการใช้งานเครื่องฉีดพลาสติก เพื่อลดอัตราความล้มเหลว ลดค่าบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งาน
โดยทั่วไป มีหลายแง่มุมที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานของระบบ plasticizing ของเครื่องฉีดพลาสติก:
1, ผลการสึกหรอทางกล
พลาสติกดัดแปลงบางชนิดได้เติมแร่ธาตุ ใยแก้ว ผงโลหะ ฯลฯ การปรากฏตัวของวัสดุเหล่านี้จะค่อยๆ ทำให้เกิดการสึกหรอเชิงกลที่สม่ำเสมอบนสกรู ชิ้นส่วนขนาดเล็กสามชิ้น และตลับละลายในระหว่างกระบวนการทำให้เป็นพลาสติกและการฉีด มันสามารถบดชั้นไนไตรด์และชั้นชุบโครเมียมได้ หลังจากการสึกหรอ ช่องว่างระหว่างสกรูและกระบอกหลอมจะเพิ่มขึ้น ลดผลกระทบของพลาสติก เพิ่มการรั่วไหลของการฉีด ลดประสิทธิภาพการฉีด และลดความแม่นยำในการตัดเฉือน ดังนั้น เพื่อลดการสึกหรอและยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วนที่เป็นพลาสติก ควรเพิ่มอุณหภูมิอย่างเหมาะสมระหว่างการประมวลผลเพื่อลดความเร็วของสกรู การเลือกชุบโครเมียมหรือใช้สารละลายไบเมทัลลิกสามารถป้องกันการสึกหรอได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่า
2, ความล้าทางกลและการทำงานเกินพิกัด
เจ้าหน้าที่ปรับตั้งค่าการทำงานที่อุณหภูมิต่ำและความเร็วสูงและความดันสูงเป็นประจำ ทำให้ประสิทธิภาพของชิ้นส่วนพลาสติกด้อยลง ตัวอย่างเช่น เมื่อแปรรูปพลาสติก PC และ PA เมื่ออุณหภูมิไม่เป็นไปตามข้อกำหนด ความหนืดของพลาสติกจะสูง หากมีการบังคับโซลแอคชั่นในเวลานี้ แรงดันโซลและแรงบิดจะต้องเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความล้าของความเครียดให้กับสกรู ในเวลาเดียวกัน เนื่องจากความหนืดสูงของพลาสติกหลอมในเวลานี้ จึงจำเป็นต้องเพิ่มแรงดันในการฉีดและความเร็วในการฉีดสำหรับการฉีดขึ้นรูป ซึ่งจะเพิ่มแรงกระแทกและภาระของชิ้นส่วนขนาดเล็กทั้งสาม เร่งการสึกหรอและความเครียด แตกหัก
3, ปัจจัยมนุษย์ (รวมถึงข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานหรือการดำเนินงานที่ผิดกฎหมาย เป็นต้น)
1. เมื่อสิ่งสกปรกที่เป็นโลหะผสมอยู่ในพลาสติกและเข้าไปในกระบอกหลอมด้วยกัน เนื่องจากผลการบีบ ขอบสกรู ร่อง แหวนยาง และแหวนยางของสกรูอาจมีการสึกหรอในระดับต่างๆ กัน ส่งผลให้การฉีดขึ้นรูปไม่เสถียร และเกิดรอยด่างดำได้ง่าย
2. ด้วยการเติมพลาสติกผิดประเภทเทียม พลาสติกที่มีอุณหภูมิสูงจะถูกเติมลงในกระบอกกาวละลายที่ตั้งไว้ที่อุณหภูมิต่ำ ส่งผลให้สกรูมีแรงบิดมากเกินไปในระหว่างกระบวนการโซลและทำให้สกรูล้าจากความเครียด
3. การเริ่มเย็นเป็นความคิดที่เร่งด่วนและทัศนคติในการทำงานที่ขาดความรับผิดชอบ เมื่ออุณหภูมิของโซลซิลินเดอร์ไม่ถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้หรือเพิ่งถึง อุณหภูมิที่ตกค้างในท่อวัสดุจะดูดซับความร้อนจากวงแหวนทำความร้อนที่ชั้นนอก ส่งผลให้อุณหภูมิสูงขึ้น ในขณะที่อุณหภูมิชั้นในยังคงสูงอยู่ ต่ำ. ดังนั้นในระหว่างการสตาร์ทเย็น แรงบิดของสกรูจะสูง ทำให้เกิดความเครียดล้าของสกรู ในกรณีที่รุนแรง สกรูจะบิดอย่างรวดเร็ว ทำให้หัวยางและแหวนยางหัก
สิ่งเจือปนที่เป็นโลหะส่วนใหญ่ที่เข้าสู่โซลกระบอกจะถูกนำมาพร้อมกับวัสดุที่บดแล้ว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบความเสียหายของใบมีดเป็นประจำและเปลี่ยนใหม่ทันทีหากพบการสึกหรอ ในทางกลับกัน จำเป็นต้องตรวจสอบและทำความสะอาดแม่เหล็กในถังอย่างสม่ำเสมอ เมื่อเศษโลหะที่ดูดซับรอบๆ แม่เหล็กอิ่มตัว แรงดูดซับที่ชั้นนอกของเศษเหล็กจะอ่อนลง แม้ว่าจะถูกดูดซับ แต่ก็ง่ายที่จะถูกชะล้างด้วยพลาสติกที่ไหลตลอดเวลาและเข้าไปในกระบอกโซลพร้อมกัน
4, แก้ไขการประกอบ การแก้จุดบกพร่อง และการเปลี่ยนชิ้นส่วน
ด้านนี้ก็สำคัญมากเช่นกัน หากการประกอบโซลกระบอกไม่แน่นพอ สกรูจะชนกับโซลกระบอกในระหว่างการฉีดโซลหรือกาว ทำให้เกิดการสึกหรอของสกรูหรือโซลกระบอก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบสถานะทางเทคนิคของอุปกรณ์อย่างสม่ำเสมอ และให้ความสนใจกับปรากฏการณ์ผิดปกติที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล
5 ความเสียหายที่เกิดจากฝีมือที่ไม่เหมาะสม
1. การใช้โซลแรงดันย้อนกลับสูงเป็นเวลานานจะเร่งการสึกหรอของชิ้นส่วนเล็กๆ ทั้งสามชิ้นในระหว่างการทำให้เป็นพลาสติก สถานการณ์นี้มักเกิดขึ้นในสถานการณ์ที่ใช้ผงหมึก เนื่องจากความยากลำบากในการกระจายผงหมึก จึงใช้วิธีการเพิ่มแรงดันย้อนกลับ
2. สำหรับพลาสติกที่มีความหนืดสูง การใช้สารละลายอย่างรวดเร็วระหว่างการละลายอาจทำให้ความเค้นล้าในสกรู
3. สำหรับพลาสติกที่อุณหภูมิสูง โดยเฉพาะพลาสติกที่เพิ่มใยแก้ว ไม่ควรใช้วิธีโซลเจลความเร็วสูง
6, การกัดกร่อนของสารเคมี
วัสดุโลหะที่สึกกร่อนประกอบด้วยเหล็ก พลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนทั่วไป ได้แก่ พลาสติกที่ทนการติดไฟ พลาสติกที่เป็นกรด พลาสติก PVC เป็นต้น หลังจากที่สกรู กระบอกกาว และหน้าแปลนสึกกร่อน จะเกิดหลุมบนพื้นผิวและพื้นผิวจะขรุขระ ซึ่งเพิ่มความต้านทานการไหลของของหลอมเหลว วัสดุระหว่างการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติก วัสดุบางชนิดยึดติดกับพื้นผิวได้ง่าย ทำให้เกิดการสลายตัวและคาร์บอไนซ์ การกัดกร่อนที่รุนแรงทำให้เกิดช่องว่างขนาดใหญ่ขึ้นระหว่างสกรูและท่อหลอม การรั่วไหลเพิ่มขึ้น และประสิทธิภาพการฉีดขึ้นรูปลดลง
ไม่ว่าจะเป็นพลาสติกที่ทนการติดไฟหรือกาวที่เป็นกรด พลาสติกจะสลายตัวเป็นก๊าซที่เป็นกรดเมื่อผ่านกระบวนการที่อุณหภูมิสูง และพลาสติกที่หลอมละลายมีแนวโน้มที่จะเกิดคาร์บอนไนซ์และยึดเกาะกับโลหะได้ง่าย
ดังนั้น:
1. ส่วนประกอบที่เป็นพลาสติกควรทำจากสแตนเลสหรือชุบโครเมียมบนพื้นผิว
2. ควรใช้กระบวนการแรงดันย้อนกลับต่ำ อุณหภูมิต่ำ และแรงเฉือนต่ำในการผลิตและแปรรูปให้มากที่สุดเพื่อลดการย่อยสลายของพลาสติก
3. เนื่องจากความไวต่อความร้อนของพลาสติกข้างต้น อุณหภูมิที่มากเกินไปหรือเวลาในการทำความร้อนเป็นเวลานานอาจทำให้พลาสติกสลายตัว ย่อยสลาย และเกิดคาร์บอนได้ง่าย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงและลดเวลาหยุดทำงานเทียมในระหว่างกระบวนการผลิต
หากจำเป็นต้องปิดเครื่อง ควรลดอุณหภูมิลงก่อน ประตูวัสดุควรปิด และหลังจากหลอมวัสดุในโซลซิลินเดอร์เสร็จแล้ว สามารถปิดเครื่องได้หลังจากทำความสะอาดโซลซิลินเดอร์ด้วย PP แล้วเท่านั้น หรือวัสดุ PS