ท่อทำความร้อนในการหมัก การป้องกัน-ระบบการกัดกร่อน การทำงานโดยรวมและการประเมินประสิทธิภาพ ข้อกำหนดการจัดการที่ครอบคลุม

# Fermentation Heating Tube Anti-Comprehensive Management Specification (Doc.80) ## คำนำเอกสารหมายเลข. 33–79 ประกอบด้วยระบบมาตรฐาน-การป้องกันการกัดกร่อนแบบวนรอบ-แบบปิดที่ครอบคลุมซึ่งครอบคลุมสิ่งต่อไปนี้: กลไกการกัดกร่อน การจัดการอุปกรณ์ตลอดอายุการใช้งาน-อย่างเต็มรูปแบบ การกำจัดอุบัติเหตุ บน- SOP ที่ไซต์งาน การเตือนล่วงหน้าเกี่ยวกับความเสี่ยง การตรวจสอบการควบคุมดูแล การเก็บถาวรเอกสาร การฝึกอบรมบุคลากร การรวบรวมเอกสาร และการควบคุมการปล่อย Doc.80 รวมระบบการประเมินประสิทธิภาพที่ครอบคลุมโดยผสมผสานการทำงานของฮาร์ดแวร์ การดำเนินการตามกระบวนการ การดำเนินการบำรุงรักษา ความสามารถของบุคลากร การจัดการเอกสาร การแก้ไขการตรวจสอบ และการควบคุมการสูญเสียทางเศรษฐกิจ โดยทำหน้าที่เป็นเอกสารการจัดการระดับบนสุด-สำหรับระบบป้องกันการกัดกร่อน-เต็มรูปแบบ โดยบูรณาการแผนกความรับผิดชอบขององค์กร -ระบบดัชนีการประเมินมิติข้อมูลแบบเต็ม กฎการให้คะแนนรายเดือน/รายไตรมาส กลไกการดำเนินการให้รางวัลและการลงโทษ และตรรกะลูป-การเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยลดการประเมิน KPI เดี่ยวที่กระจัดกระจาย รางวัลและการลงโทษที่ไม่ปะติดปะต่อ ผลการดำเนินงานโดยรวมที่ไม่มีการกำหนดปริมาณ และความรับผิดชอบของแผนกที่ไม่ชัดเจน # บทที่ 1: แผนกความรับผิดชอบขององค์กรที่ครอบคลุมด้านการปฏิบัติการต่อต้าน-ระบบการกัดกร่อน ## 1.1 ลำดับชั้นการจัดการหลักและขอบเขตหน้าที่ 1. ฝ่ายการจัดการอุปกรณ์โรงงาน (แผนกชั้นนำโดยรวม) - พัฒนาวัตถุประสงค์-การป้องกันการกัดกร่อนประจำปี และกำหนดเป้าหมายรายเดือน/รายไตรมาสให้กับแต่ละเวิร์กช็อป - ดำเนินการตรวจสอบระดับ-โรงงานของแผนก-ข้ามไตรมาส ดูแลการออกเอกสาร Doc.79 และการควบคุมเวอร์ชัน และประสานงานการลงทุนด้านการเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์ที่สำคัญ - ดำเนินการประเมินประสิทธิภาพรายไตรมาสอย่างครอบคลุมของแต่ละเวิร์กช็อป และสร้าง-รางวัลระดับโรงงานและความรับผิดชอบ. 2. กลุ่มการจัดการร่วมด้านการผลิตและอุปกรณ์ในเวิร์กช็อป (บน-การดำเนินการไซต์หลัก) - จัดการฝึกอบรมตามระดับชั้นและการรับรองความสามารถตาม Doc.75 การเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์อย่างสมบูรณ์ การบำรุงรักษาตามปกติ และการแก้ไขอันตรายที่ซ่อนอยู่ตามกำหนดเวลา - สลายเป้าหมายการป้องกันการกัดกร่อนของเวิร์กช็อป-ให้กับทีมกะการผลิตและการบำรุงรักษาแต่ละทีม - ดำเนินการตรวจสอบรายวัน การตรวจสอบพิเศษรายสัปดาห์ และการตรวจสอบภายในที่ครอบคลุมทุกเดือนตาม Doc.70 - นับข้อมูล-KPI การป้องกันการกัดกร่อนรายเดือนและส่งวัสดุการให้คะแนนประสิทธิภาพไปยังแผนกอุปกรณ์โรงงานภายในวันที่ 5 ของแต่ละเดือน. 3. กะการทำงานแนวหน้าการผลิต (หน่วยประมวลผลกระบวนการ) - ต้องปฏิบัติตาม SOP การหมักและการป้องกันการกัดกร่อน- CIP อย่างเคร่งครัด (Doc.59); บันทึกการลาดตระเวนรายวันที่ครบถ้วน การรายงานตามเวลาที่ผิดปกติ การทำความสะอาดตัวกรอง และการควบคุมสแตนด์บายแบบคงที่ ยอมรับการตรวจสอบเฉพาะจุดเพื่อกำกับดูแลรายวัน เข้าร่วมการฝึกอบรมและการประเมินรายเดือน และรับผิดชอบโดยตรงต่อ-การทำงานผิดพลาดที่ต้องห้ามโดยมนุษย์. 4. ทีมบำรุงรักษาอุปกรณ์ (หน่วยดำเนินการด้านฮาร์ดแวร์และการบำรุงรักษา) มีหน้าที่รับผิดชอบงานต่อไปนี้: การสร้างโซนตายของไปป์ไลน์ให้เสร็จสมบูรณ์ การอัพเกรดฮาร์ดแวร์การกรอง/การเชื่อมต่อตามกำหนดเวลา การดำเนินการถอดแยกชิ้นส่วนและการประกอบที่ได้มาตรฐาน การบำรุงรักษาตามระยะเวลา และการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองต่อรอบ การทดสอบเชิงปริมาณรายเดือนให้เสร็จสิ้น ทุกไตรมาส การยกเครื่องใหม่อย่างครอบคลุม หลัง-ยกเครื่องการล้าง CIP สองครั้ง และการติดตามท่อทำความร้อน-เอกสารสำคัญตลอดอายุการใช้งาน (Doc.71). 5. แผนกคุณภาพและความปลอดภัย (หน่วยกำกับดูแลและการตรวจสอบเสริม) - ดำเนินการตรวจสอบ-ข้ามไตรมาสของโรงงานเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการ-ป้องกันการกัดกร่อนเป็นไปตามข้อกำหนดการควบคุมคุณภาพการผลิต - ตรวจสอบขั้นตอนการกำจัดเหตุฉุกเฉินที่มีความเสี่ยงแดงที่สำคัญและการควบคุมความเสี่ยงในการสูญเสียกลุ่มอุบัติเหตุ ## 1.2 เป้าหมายหลักในการป้องกันการกัดกร่อน-โดยรวมต่อปี (สลายตัวรายเดือน/รายไตรมาส) 1. วัตถุประสงค์ด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์: บรรลุอัตรา-เปอร์เซ็นต์ของอุบัติเหตุการรั่วไหลของท่อทำความร้อน/การแตกอย่างฉับพลัน และอัตรา-เปอร์เซ็นต์ของการทำลายเป็นชุดเนื่องจากการปนเปื้อนจากการกัดกร่อน. 2. เป้าหมายอายุการใช้งานของอุปกรณ์: อายุการใช้งานโดยเฉลี่ยของท่อทำความร้อนทั้งหมดตรงหรือเกินกว่ามาตรฐานพื้นฐานที่ระบุไว้ ใน Doc.60. 3. เป้าหมายการดำเนินการมาตรฐาน: จำนวนความไม่สอดคล้องหลักคลาส A ประจำเดือน-เป็น 0; KPI การป้องกันการกัดกร่อนหลักทั้งหมด-ต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 99.5%. 4. วัตถุประสงค์ด้านความสามารถของบุคลากร: อัตราผู้เข้าร่วมการฝึกอบรมรายเดือนที่ 100%; อัตราการผ่านการประเมินพนักงานมากกว่าหรือเท่ากับ 99% และผู้ปฏิบัติงานทั้งหมดมีใบรับรองคุณสมบัติที่ถูกต้อง (Doc.75). 5. เป้าหมายฮาร์ดแวร์และเอกสาร: การเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์เสร็จสมบูรณ์ด้วยอัตราความสำเร็จ 100% เอกสารบนไซต์-ทั้งหมดเป็นเวอร์ชันล่าสุดและถูกต้อง และไม่มีการใช้เอกสารที่หมดอายุหรือไม่ถูกต้อง. 6. วัตถุประสงค์การควบคุมต้นทุน: แนวโน้มลดลงอย่างต่อเนื่องในต้นทุนรายเดือนของการบำรุงรักษาท่อทำความร้อนและการเปลี่ยนของเหลวหมักต่อลูกบาศก์เมตรเมื่อเทียบกับปีก่อนหน้า # บทที่ 2 หก-ระบบดัชนีการประเมินที่ครอบคลุมมิติ (จับคู่กับเอกสารอนุกรมทั้งชุด) ## มิติที่ 1: การกำหนดค่าฮาร์ดแวร์และสถานะการทำงานของอุปกรณ์ (น้ำหนัก 20% รับผิดชอบ: ทีมบำรุงรักษา): 1. อัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการเปลี่ยนแปลงไปป์ไลน์ (Doc.50, Doc.62): ขาตาย ข้อศอกรัศมีขนาดใหญ่ และการเปลี่ยนแปลงการไหลเวียนเสริม เป้าหมายการปฏิบัติตามข้อกำหนดทั้งหมด มากกว่าหรือเท่ากัน ถึง 98% 2. การกรองแบบสอง-อัตราการสมบูรณ์ของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกัน: อัตราประสิทธิผลของการเชื่อมต่อระหว่าง pH/DO/อุณหภูมิ/คลอไรด์ มากกว่าหรือเท่ากับ 99% การแจ้งเตือนแรงดันส่วนต่าง. 4. อัตราความสอดคล้องในการจับคู่วัสดุ: สอดคล้อง 100% ไม่มีท่อให้ความร้อน-รูปแบบท่อขนาดกลางที่ไม่ตรงกัน การจัดเก็บปะเก็นแบบแยกประเภท - การเปลี่ยนตรงเวลา ปะเก็นแบบถอดประกอบที่นำกลับมาใช้ใหม่เป็นศูนย์ อัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนดการจัดการตามมาตรฐานของวัสดุสิ้นเปลืองมากกว่าหรือเท่ากับ 99% อัตราความสำเร็จในการทดสอบเชิงปริมาณรายเดือนสำหรับท่อทำความร้อน: การทดสอบมัดรวมเต็ม 100% ตามกำหนดเวลา ## มิติข้อมูล 2: การดำเนินการตามมาตรฐานการผลิตและกระบวนการ CIP (น้ำหนัก 30% รับผิดชอบ: กะการผลิต โมดูลหลักที่มีน้ำหนักสูงสุด) 1. อัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนดมากกว่าหรือเท่ากับ 99.5% พร้อมพารามิเตอร์สภาพแวดล้อมปานกลาง (pH/คลอไรด์/DO) 2. อัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนดการดำเนินการกระบวนการ-เต็มรูปแบบของ CIP (จุดสิ้นสุดการล้างที่ผ่านการรับรอง ไม่มีส่วนการล้างที่ข้าม): 100% 3. อัตราการส่งผ่านสำหรับ อุณหภูมิ CIP และการควบคุมความเร็วการไหล: มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5% คือสี่ เวลาที่ปลอดภัยในการสแตนด์บายแบบคงที่และอัตราการดำเนินการทำความเย็นล่าช้าบังคับ: มากกว่าหรือเท่ากับ 99% 5. อัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนดของความถี่-การหยุดการเริ่มต้นรายวันภายในขีดจำกัดของวัสดุคืออย่างน้อย 99% มิติข้อมูล 3: การตรวจสอบสายตรวจ การแก้ไขอันตรายที่ซ่อนอยู่ และการตรวจสอบแบบปิด-ลูป (น้ำหนัก 18% ผู้รับผิดชอบ: หัวหน้ากะ + ผู้ดูแลอุปกรณ์): ค่าเป้าหมาย 0 (แต่ละเหตุการณ์หักคะแนนหนัก) 1. ความครบถ้วนของบันทึกการลาดตระเวนรายวันและอัตราการรายงานที่ผิดปกติทันเวลา: 100% 2. -ความเสี่ยงที่ซ่อนเร้นปิดแล้ว-อัตราความสมบูรณ์ของการแก้ไขลูป: ตรงตามกำหนดเวลา 100% อัตราการผ่านการยอมรับสำหรับ-การแก้ไขที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในการตรวจสอบที่ดำเนินการแบบรายวัน รายสัปดาห์ หรือรายเดือนคืออย่างน้อย 99% อัตรา{127}}เวลาที่เสร็จสิ้นของงานแก้ไขรายเดือน/รายไตรมาสคือ 100% อัตราการเกิดซ้ำเป็นศูนย์ของความไม่สอดคล้องประเภทเดียวกัน{-หลังการแก้ไข: เป้าหมาย 100% ## มิติที่ 4: การฝึกอบรมบุคลากร การประเมิน และคุณสมบัติด้านความสามารถ (น้ำหนัก 12% รับผิดชอบ: การผลิตและการจัดการอุปกรณ์) 1. อัตราผู้เข้าร่วมการฝึกอบรมภาคบังคับคือ 100% สำหรับการฝึกอบรมก่อน{136}}งาน รายเดือน และรายไตรมาส อัตราการผ่านสำหรับการประเมินภาคทฤษฎีและภาคปฏิบัติตาม Doc.75 อยู่ที่อย่างน้อย 99% อัตราการครอบครองใบรับรองคุณสมบัติหลัง{141}}ที่ถูกต้องของบุคลากรในไซต์ทั้งหมดคือ 100% ## มิติที่ 5: การรวบรวมเอกสารมาตรฐาน การปล่อย & การตรวจสอบย้อนกลับที่เก็บถาวร (น้ำหนัก 8% รับผิดชอบ: ผู้ดูแลเอกสารอุปกรณ์, Doc.71, Doc.79): 100% ## อัตราความสำเร็จการฝึกอบรมเพิ่มเติมที่เกิดจากอุบัติเหตุ/การตรวจสอบที่ไม่เป็นไปตาม{-ความสอดคล้อง: 1. ใน-เอกสารไซต์ อัตราการปฏิบัติตามเวอร์ชันที่ถูกต้อง: การปฏิบัติตาม 100% เอกสารที่เปลี่ยนแปลงตัวเองเป็นศูนย์ และ ไม่มีเวอร์ชันเก่าและใหม่ผสมกัน ความสมบูรณ์ของบัญชีแยกประเภทสำหรับการแจกจ่ายเอกสาร การแก้ไข และการทำลายที่ไม่ถูกต้องที่ 100%: 3. อัตราความสำเร็จของการดำเนินการ การทดสอบ และการสำรองข้อมูลคู่ที่เก็บถาวรโดยอุบัติเหตุคือ 100% ความสมบูรณ์ของ-การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลลูกโซ่ทั้งหมดระหว่างการตรวจสอบและการสอบสวนอุบัติเหตุ: 100% ## มิติข้อมูล 6: ความล้มเหลวของอุปกรณ์ การสูญเสียทางเศรษฐกิจ และการควบคุมต้นทุน (น้ำหนัก 12% โมดูลการประเมินผลลัพธ์หลัก) 1. ความถี่รายเดือนของความล้มเหลวของท่อทำความร้อนกะทันหัน: 0 ครั้ง (การหักคะแนนหลักสำหรับอุบัติเหตุแต่ละครั้ง) 2. เป้าหมายสำหรับอัตราการสูญเสียแบทช์เนื่องจากความล้มเหลวในการกัดกร่อนของท่อทำความร้อนคือ 0% เป้าหมาย: มากกว่าหรือเท่ากับ 100% ของเส้นฐาน 4 สำหรับอัตราส่วนอายุการใช้งานท่อทำความร้อนโดยเฉลี่ยตามจริง บทที่ 3 การให้คะแนนรายเดือนมาตรฐานและกฎการให้เกรดที่ครอบคลุมรายไตรมาส ## 3.1 ตรรกะการคำนวณการให้คะแนนเชิงปริมาณของเวิร์กช็อปรายเดือน คะแนนเต็มทั้งหมด=100 คะแนน ผลรวมถ่วงน้ำหนักของคะแนนหกมิติ มาตรฐานการแบ่งระดับรายเดือน: 1. ค่าบำรุงรักษาและเปลี่ยนทดแทนรายเดือนต่อลูกบาศก์เมตรของของเหลวหมัก: ปี-ต่อปีที่ลดลงเป็นมาตรฐานการให้คะแนน เกรด A ดีเยี่ยม: คะแนนรวม 95 คะแนนหรือสูงกว่า (ผ่านเข้าเกณฑ์รับรางวัลรวมการป้องกันการกัดกร่อน-เต็มรูปแบบ) 2. ผ่านการรับรองเกรด B: 85 คะแนนหรือน้อยกว่า (ประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานยังคงไม่เปลี่ยนแปลง แก้ไขข้อบกพร่องใดๆ ภายในเดือนนั้น) 3. เกรด C ไม่มีคุณสมบัติ: คะแนนรวม - 85 คะแนน (ส่งแผนการปรับปรุงแก้ไข 7- วัน หักประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมของเวิร์กช็อป) ## 3.2 กะรายเดือนและทีมบำรุงรักษา กฎการให้คะแนนอิสระ ### การให้คะแนนรายเดือนของกะการผลิต (คะแนนเต็ม 100) 1. การปฏิบัติตามพารามิเตอร์ การใช้มาตรฐาน CIP การควบคุมความเย็นแบบคงที่/ช้า และการหักการทำงานผิดพลาดที่ต้องห้าม (การทำงานผิดพลาดที่ต้องห้ามแต่ละรายการหัก 10 คะแนนต่อครั้ง) (2) เป็นตัวบ่งชี้การดำเนินการของกระบวนการ (60 คะแนน) การรายงานการลาดตระเวนและความผิดปกติ (20 คะแนน): คะแนนจะถูกหักทีละรายการสำหรับบันทึกที่ไม่สมบูรณ์และการรายงานที่ผิดปกติล่าช้าตามรายการที่ 3 การฝึกอบรมและการประเมินผลเจ้าหน้าที่ (10 คะแนน): หักสี่คะแนนสำหรับการประเมินที่ล้มเหลวและการลาพักร้อนจากการฝึกอบรม คะแนนรายเดือนของทีมซ่อมบำรุง (คะแนนเต็ม 100) 1. ความร่วมมือในการแก้ไขอันตรายที่ซ่อนอยู่ (10 คะแนน): การแก้ไขที่ไม่พร้อมเพรียงกันหักคะแนนเต็มรายการ การเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์และการกรอง/ความสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อกัน (35 คะแนน) 2. การบำรุงรักษา การทดสอบ และการจัดการวัสดุสิ้นเปลืองเป็นระยะๆ (30 คะแนน) 3. การดำเนินการตรวจสอบที่ไม่-แก้ไขความสอดคล้องตามข้อกำหนดและอันตรายที่ซ่อนอยู่ (20 คะแนน) 4. การฝึกอบรมบุคลากรด้านการบำรุงรักษาและการรับรองคุณสมบัติ (15 คะแนน) ## 3.3 การให้เกรดที่ครอบคลุมของโรงงานรายไตรมาสและการประเมินเป้าหมายประจำปี 1. คะแนนการตรวจสอบข้ามโรงงาน{- × 20% + ค่าเฉลี่ยของสามคะแนนรายเดือน × 80%=คะแนนรวมรายไตรมาส การประเมินประจำปีโดยรวม: ค่าเฉลี่ยของคะแนนรายไตรมาสสี่คะแนนซึ่งเชื่อมโยงกับคุณสมบัติการประเมินความเป็นเลิศในการจัดการอุปกรณ์ประจำปีของเวิร์กช็อป 3. รายการหักพิเศษ (หักโดยตรงจากคะแนนรวมรายไตรมาส ไม่สามารถลดได้): - การเกิดขึ้นของอุบัติเหตุร้ายแรงประเภท A ที่มีความเสี่ยงแดงซึ่งส่งผลให้ท่อทำความร้อนรั่วและการสูญเสียแบทช์: หัก 15 คะแนนในแต่ละครั้ง. - การเกิดซ้ำซ้ำของความไม่เป็นไปตามข้อกำหนดเดียวกัน หลังการแก้ไขสองครั้ง: หัก 8 คะแนนต่อรายการ. - การสูญหายของเอกสารสำคัญจำนวนมาก,-การใช้เอกสารที่ล้าสมัยที่ไม่ถูกต้องซึ่งพบในการตรวจสอบโรงงานในระยะยาว: หัก 10 คะแนน. - พนักงานหลายคนที่ไม่มีใบรับรองคุณสมบัติที่ถูกต้องทางไปรษณีย์: หัก 5 คะแนนต่อคน บทที่ 4-รางวัลหลายระดับและการลงโทษความรับผิดชอบปิดแล้ว-กลไกการวนซ้ำ ## 4.1 มาตรฐานลำดับชั้นของรางวัล ### 4.1.1 รางวัลแบบรวมเวิร์กช็อปรายเดือน (เกรด A ดีเยี่ยมเท่านั้น) 1. กลุ่มแรงจูงใจพิเศษด้านประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อน{- จะถูกแจกจ่ายให้กับเวิร์กช็อปตามสัดส่วนกับกะการผลิตและทีมบำรุงรักษา โดยอิงตามกะภายในทุกเดือน คะแนน2. ติดประกาศเกรด A บนกระดานประชาสัมพันธ์การจัดการอุปกรณ์ในโรงงานเป็นเงื่อนไขการประเมินลำดับความสำคัญสำหรับเวิร์กช็อปการจัดการอุปกรณ์ที่ยอดเยี่ยมประจำปี ### 4.1.2 สิ่งจูงใจสำหรับกะ/ทีม รายบุคคลและกลุ่ม 1. โบนัสรวมกะพิเศษและการยอมรับจากสาธารณะบนกระดานข่าวเวิร์กช็อป 2 สำหรับกะการทำงานผิดพลาดที่ไม่ได้รับอนุญาตเป็นศูนย์ โดยมีคะแนนเต็มมากกว่าหรือเท่ากับ 95 ทีมบำรุงรักษาได้เสร็จสิ้นการเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์และหน้าที่บำรุงรักษาทั้งหมดโดยไม่มี-ความสอดคล้องของฮาร์ดแวร์ใดๆ จะมีค่าเผื่อทีมสามเดือนต่อเดือน สิ่งจูงใจส่วนบุคคล: - พนักงานที่กระตือรือร้นในการระบุอันตรายที่ซ่อนอยู่สีแดงอย่างมีนัยสำคัญและป้องกันการสูญเสียอุปกรณ์ที่ล้มเหลว:-รางวัลเงินสดหนึ่งครั้งซึ่งบันทึกไว้ในไฟล์ผลงานส่วนบุคคล. - พนักงานที่ได้คะแนนสูงในการประเมินการฝึกอบรมรายเดือนและรักษาใบรับรองที่ถูกต้องเป็นเวลาหกเดือนติดต่อกัน: เงินอุดหนุนความสามารถส่วนบุคคลรายเดือน. - พนักงานที่เสนอข้อเสนอแนะการดำเนินการป้องกันการกัดกร่อน/การเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์ที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมพร้อมผลที่ตรวจสอบแล้ว: พิเศษ รางวัลด้านนวัตกรรม ### 4.1.3 เวิร์กช็อปสิ่งจูงใจที่เป็นเลิศประจำปีที่ได้รับการประเมินที่ครอบคลุมเกรด A ทุกไตรมาสติดต่อกันสี่ครั้ง: รางวัลพิเศษ-การจัดการการกัดกร่อนประจำปี{-หนึ่งครั้ง โดยมีลำดับความสำคัญสำหรับการจัดสรรงบประมาณการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์ในปีถัดไป การลงโทษเล็กน้อยระดับ 1 (ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดคลาส C เล็กน้อย{- อันตรายซ่อนเร้นสีน้ำเงินละเว้นซ้ำ) ### 4.2 มาตรฐานความรับผิดชอบและการลงโทษตามระดับ ### 1. การฝึกอบรมเสริมในช่วงนอกเวลา{- การตักเตือนด้วยวาจาส่วนบุคคล ไม่มีการลดหย่อนผลงาน บันทึกในไฟล์การฝึกอบรมส่วนบุคคล 2. ### การลงโทษทั่วไประดับ 2 (ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของคลาส B{- เกินกำหนดความเสี่ยงสีเหลือง การแก้ไข การกระทำผิดที่ต้องห้ามซ้ำแล้วซ้ำอีก) 1. เปลี่ยนคำวิจารณ์ตนเองที่เป็นลายลักษณ์อักษร- แก้ไขอันตรายที่ซ่อนอยู่ทั้งหมดให้ถูกต้องภายใน 24 ชั่วโมง การประเมินภาคบังคับ-หลังการฝึกอบรมใหม่ การหักคะแนนผลงานรายเดือนเป็นรายบุคคล ความรับผิดชอบที่จริงจังระดับ 3 (ความไม่สอดคล้องหลักระดับ A{- ​​อันตรายที่ซ่อนอยู่ ความเสี่ยงสีแดง อุบัติเหตุที่ก่อให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจ) 1. ทีมกะ/บำรุงรักษาที่สอดคล้องกันหักโบนัสรวมบางส่วน ส่งแผนการแก้ไขเป็นลายลักษณ์อักษรไปยังหัวหน้างานอุปกรณ์ คำเตือนเป็นลายลักษณ์อักษรเก็บถาวรในไฟล์ส่วนบุคคล 2 การหักลดหย่อนผลการปฏิบัติงานร่วมกันสองเท่าสำหรับผู้ปฏิบัติงานโดยตรง หัวหน้ากะ และเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง เวิร์กชอปถูกลดระดับลงเป็นเกรด C อย่างไม่มีเงื่อนไข และแรงจูงใจโดยรวมในการป้องกันการกัดกร่อน-สำหรับเดือนที่สามจะถูกระงับไว้ ความรับผิดชอบด้านการบริหารพิเศษระดับ 4 1: นำความรับผิดชอบ-หลายระดับของโรงงาน-ไปใช้ หักล้างประสิทธิภาพการจัดการเวิร์กช็อป จัด-การฝึกอบรม-เวิร์กช็อปเต็มรูปแบบ และดำเนินการประเมินแบบรวมศูนย์เพื่อตอบสนองต่ออุบัติเหตุร้ายแรงที่ส่งผลให้สูญเสียแบตช์ ในกรณีที่มีการสูญหายของข้อมูลสำคัญจำนวนมากและการจัดเก็บเอกสารที่ไม่ถูกต้อง-ในระยะยาว ผู้ดูแลระบบเอกสารควรออกคำเตือนและปรับตำแหน่งการจัดการเสริมชั่วคราวจนกว่ากระบวนการแก้ไขจะเสร็จสมบูรณ์ บทที่ 5 การเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง ปิด-กลไกการทำงานของลูป ## 5.1 การประชุมวิเคราะห์การดำเนินงานป้องกันการกัดกร่อน-รายเดือน (บังคับก่อนวันที่ 10 ของแต่ละเดือน) ผู้เข้าร่วม: ผู้อำนวยการโรงงาน หัวหน้างานอุปกรณ์ หัวหน้ากะทั้งหมด หัวหน้าทีมบำรุงรักษา ผู้ดูแลเอกสาร วาระหลัก: 1. บุคลากรฝ่ายบริหารไม่สามารถจัดการฝึกอบรม/การตรวจสอบตามกำหนดเวลา ส่งผลให้อัตราการผ่านคุณสมบัติโดยรวมต่ำ หักคะแนน KPI การจัดการและส่งรายงานการปรับปรุงการเพิ่มประสิทธิภาพพิเศษ จัดเรียงลิงก์ที่อ่อนแอ-ที่ได้คะแนนต่ำและประกาศผลการให้คะแนนรายเดือนสำหรับแต่ละกะ/ทีม 2. วิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงของความไม่สอดคล้อง-ซ้ำๆ และรวบรวมสถิติการจำแนกความไม่สอดคล้อง-รายเดือน 3. สรุปสถานการณ์ประจำเดือน ได้แก่ การแก้ไขภัยที่ซ่อนอยู่ ท่อทำความร้อนขัดข้อง และการประเมินการฝึกอบรม พัฒนากลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพตามเป้าหมายสำหรับเดือนที่กำลังจะมาถึง และเปลี่ยนจุดเน้นของการกำกับดูแลและการฝึกอบรม บันทึกเนื้อหาของการประชุมไว้ในรายงานการวิเคราะห์{302}}การป้องกันการกัดกร่อนประจำเดือน ซึ่งจัดเก็บถาวรตาม Doc.71 ## 5.2 การประชุมทบทวนการเพิ่มประสิทธิภาพระบบป้องกันการกัดกร่อนของโรงงานทุกไตรมาส ผู้เข้าร่วม: หัวหน้างานการจัดการอุปกรณ์เวิร์กช็อป แผนกอุปกรณ์โรงงาน และแผนกคุณภาพ วาระหลัก: 1. เปรียบเทียบความคืบหน้าในการบรรลุเป้าหมายประจำปีกับผลการจัดลำดับรายไตรมาสอย่างละเอียดถี่ถ้วนของแต่ละการประชุมเชิงปฏิบัติการ 2. ให้ข้อมูลสรุปโดยย่อของกรณีความล้มเหลวในการกัดกร่อนโดยทั่วไปที่เกิดขึ้นทั่วทั้งโรงงาน และแก้ไขคู่มือความเสี่ยง Doc.64 และ Doc.59 SOP ทันที ในกรณีที่มีรูปแบบความเสี่ยงใหม่เกิดขึ้น ประเมินผลกระทบของแผนการเพิ่มประสิทธิภาพระยะยาว 12-เดือน{-ใน Doc.62 ต่อการนำไปปฏิบัติ และทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นในการจัดการความคืบหน้าในการเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์ ปรับเปลี่ยนมาตรฐานน้ำหนัก รางวัล และการลงโทษของการให้คะแนน KPI ให้สอดคล้องกับการปฏิบัติงานจริง ณ สถานที่ปฏิบัติงาน 5. เผยแพร่เอกสารการปรับใช้การปรับให้เหมาะสมรายไตรมาส และติดตามผลกระทบของการดำเนินการในระหว่างการตรวจสอบของไตรมาสถัดไป ## 5.3 การประเมินระบบโดยรวมประจำปีและการปรับเป้าหมาย ในช่วงท้ายของแต่ละปี แผนกอุปกรณ์โรงงานจะรวบรวมข้อมูลการป้องกันการกัดกร่อน-ปีเต็ม- ซึ่งรวมถึงอายุการใช้งานของท่อทำความร้อน ความถี่ของความล้มเหลว ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา อัตราการปฏิบัติตาม KPI และอัตราผ่านการฝึกอบรม แผนกยังประเมินผลการดำเนินงานโดยรวมของระบบป้องกันการกัดกร่อน{- ปรับเป้าหมายหลักประจำปีสำหรับปีถัดไป เพิ่มประสิทธิภาพเกณฑ์พารามิเตอร์เอกสารทั้งชุดและมาตรฐานการให้คะแนนการประเมินให้เหมาะสมพร้อมกัน และดำเนินการแก้ไขเวอร์ชันหลักของเอกสารที่เกี่ยวข้องให้เสร็จสมบูรณ์ตามกระบวนการอนุมัติ Doc.79 หากจำเป็น # ข้อกำหนดเพิ่มเติมของบทที่ 6 1. -การดำเนินงานโดยรวมและข้อกำหนดการจัดการการประเมินประสิทธิภาพของระบบป้องกันการกัดกร่อนของท่อทำความร้อนในการหมักแบบเต็ม{-คือ Doc.80 มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ร่วมกับเอกสารอนุกรมหมายเลข 33–79 เอกสารนี้จะควบคุมมาตรฐานการประเมินทั้งหมด การให้รางวัลและการลงโทษ และแผนกความรับผิดชอบขององค์กร. 2. สถิติการให้คะแนนรายเดือน การให้เกรดรายไตรมาส และหน่วยงานประเมินโดยรวมประจำปีเป็นความรับผิดชอบของแผนกการจัดการอุปกรณ์โรงงาน เวิร์กช็อปแต่ละแห่งมีหน้าที่รับผิดชอบรายวันเกี่ยวกับ-การดำเนินการสลายไซต์และการส่งข้อมูลตามความเป็นจริง. 3. การเก็บถาวรข้อมูลสำรองทางอิเล็กทรอนิกส์-คู่ตามที่ระบุไว้ใน Doc.71 จะต้องนำไปใช้กับเอกสารการให้คะแนนรายเดือนทั้งหมด รายงานการให้คะแนนการตรวจสอบรายไตรมาส บัตรกำนัลรางวัลและการลงโทษ และ-รายงานการประชุมการปฏิบัติงานป้องกันการกัดกร่อน ระยะเวลาการเก็บรักษาสำหรับการตรวจสอบโรงงานและการติดตามอุบัติเหตุต้องมีอย่างน้อยสามปี. 4. ข้อกำหนดนี้จะเริ่มต้นการแก้ไขเวอร์ชันหลักหลังจากการอนุมัติร่วมกันสี่{-ระดับตามขั้นตอนการรวบรวมและเผยแพร่เอกสารที่ระบุไว้ใน Doc.79 และจัด-การฝึกอบรมเสริมพนักงานเต็มรูปแบบตาม Doc.75 หากโรงงานปรับเปลี่ยนระบบการประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม ## สรุป Doc.80 สร้างระบบการจัดการการประเมินการปฏิบัติงานและการประเมินประสิทธิภาพ-แบบวนซ้ำ บน-แบบปิดสำหรับระบบป้องกันการกัดกร่อนของท่อทำความร้อนในการหมัก{- ซึ่งเจ้าหน้าที่จะดูแลอย่างเต็มที่ โดยกำหนดตัวชี้วัดการประเมินเชิงปริมาณ-หกมิติที่ประกอบด้วยฮาร์ดแวร์ กระบวนการ การตรวจสอบ บุคลากร เอกสาร และการสูญเสียทางเศรษฐกิจ ตลอดจนกำหนดมาตรฐานการให้คะแนนรายเดือน การประเมินที่ครอบคลุมทุกไตรมาส และ-กลไกการให้รางวัลและความรับผิดชอบหลายระดับ นอกจากนี้ยังชี้แจงการแบ่งความรับผิดชอบระหว่างแผนกต่างๆ ในโรงงาน การจัดการเวิร์คช็อป กะการผลิต และทีมบำรุงรักษา ปัญหาของการดำเนินการของระบบที่ไม่ปะติดปะต่อ ผลกระทบโดยรวมที่ไม่มีปริมาณ และความรับผิดชอบที่คลุมเครือ ได้รับการแก้ไขโดยกลไกการปรับให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง ซึ่งดำเนินการร่วมกับการวิเคราะห์รายเดือน การทบทวนรายไตรมาส และการประเมินประจำปี สร้างแรงผลักดันอย่างถาวรสำหรับการทำงาน-ระยะยาวที่มั่นคงของระบบการจัดการวง{{357}การป้องกันการกัดกร่อนของท่อทำความร้อน-แบบปิด- ลดความถี่ของความล้มเหลวในการกัดกร่อนโดยพื้นฐาน และเชื่อมโยงผลกระทบจากการใช้งานมาตรฐานการป้องกันการกัดกร่อนทั้งหมดโดยพื้นฐานกับรางวัลด้านประสิทธิภาพและบทลงโทษที่จับต้องได้ สิ่งนี้ผลักดันให้โพสต์ทั้งหมดใช้เอกสารป้องกันการกัดกร่อนครบชุดตั้งแต่หมายเลข 33 ถึง 79 อย่างเคร่งครัด