ท่อ PTFE แบบเชื่อมและแบบปะเก็น-กับ-ข้อต่อ Tubesheet เปรียบเทียบในด้านความน่าเชื่อถือและความสามารถในการให้บริการได้อย่างไร

การเชื่อมต่อท่อ PTFE -กับ-แผ่นท่อแต่ละท่ออาจเป็นช่องทางรั่วไหลได้ อินเทอร์เฟซนี้ถูกปิดผนึกด้วยสองวิธีที่แตกต่างกัน การปะเก็นเชิงกลด้วยการบีบอัด หรือการเชื่อมด้วยความร้อนของ PTFE ตัวเลือกนี้ส่งผลต่อความหนาแน่นของการรั่วไหลในช่วงแรกและความเป็นไปได้ในการบำรุงรักษาในระยะยาว ในการตกแต่งพื้นผิวและการใช้งานในกระบวนการทางเคมีซึ่งของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและการหมุนเวียนด้วยความร้อนเป็นเรื่องปกติ จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องเข้าใจถึงข้อดีข้อเสียระหว่างท่อเชื่อมและปะเก็น-กับ-ข้อต่อของแผ่นท่อสำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่เชื่อถือได้

อินเทอร์เฟซการปิดผนึกที่สำคัญ
ในเปลือก PTFE-และ-ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ แต่ละท่อจะต้องยึดอย่างแน่นหนากับแผ่นท่อที่ปลายด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน หัวต่อจะต้องทนต่อแรงดันต่าง ๆ การขยายตัวทางความร้อน การโจมตีทางเคมี และยับยั้งการรั่วไหลระหว่างของเหลวด้านท่อและของเหลวด้านเปลือก ปัญหาการปิดผนึกนี้ประกอบขึ้นด้วยพลังงานพื้นผิวต่ำและการขยายตัวทางความร้อนที่สำคัญของ PTFE ซึ่งปิดผนึกได้ยากกว่าท่อโลหะ

มีการพัฒนาแนวทางที่แตกต่างกันสองแนวทาง:

ข้อต่อแบบปะเก็น (แรงอัดเชิงกล) - ปลายท่อเป็นแบบบานออก และปะเก็นแยกกัน (PTFE, อีลาสโตเมอร์ หรือแบบห่อหุ้ม) จะถูกบีบอัดระหว่างแฟลร์ของท่อและแผ่นท่อโดยใช้ข้อต่อแบบเกลียวหรือแหวนรอง

ข้อต่อเชื่อม (ฟิวชั่นความร้อน) ปลายท่อถูกหลอมด้วยความร้อนโดยตรงกับแผ่นท่อ PTFE หรือไลเนอร์ PTFE ซึ่งติดอยู่กับแผ่นท่อโลหะ ส่งผลให้ได้โครงสร้าง PTFE ที่เป็นเนื้อเดียวกันอย่างต่อเนื่อง

ท่อ PTFE แบบปะเก็น-ถึง-ข้อต่อ Tubesheet
ในการออกแบบปะเก็น ท่อ PTFE แต่ละท่อจะถูกส่งผ่านรูในแผ่นท่อ ท่อจะถูกให้ความร้อนที่ปลายและบานออกเป็นรูปปลอก ปะเก็นรอง (โดยปกติคือ PTFE, PFA หรือ PTFE-อีลาสโตเมอร์แบบห่อหุ้ม) จะถูกใส่ไว้ระหว่างแฟลร์ของท่อและรูเจาะในแผ่นท่อ แรงตามแนวแกนของน็อตเกลียว วงแหวนรองรับ หรือแผ่นอัดจะบีบอัดปะเก็นและสร้างซีล

ประโยชน์ของข้อต่อแบบปะเก็น
ความสามารถในการซ่อมบำรุงภาคสนาม - สามารถเปลี่ยนหลอดแต่ละหลอดในภาคสนามได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนชุดรวมทั้งหมด หากท่อใดท่อหนึ่งรั่วหรือชำรุด น็อตจะคลายออก ท่อเก่าถูกถอดออก ท่อใหม่บานออกและติดตั้ง และเปลี่ยนปะเก็น นี่เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญในโรงงานที่ควรลดการหยุดทำงานและมีท่อสำรอง

ต้นทุนเครื่องมือล่วงหน้าที่ต่ำกว่า - เครื่องมือบานท่อและอุปกรณ์ติดตั้งมีราคาไม่แพงมากเมื่อเทียบกับอุปกรณ์การเชื่อมแบบพิเศษ โดยทั่วไป การเชื่อมต่อแบบปะเก็นจะคุ้มค่ากว่า-สำหรับโครงสร้างเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดเล็ก-หรือแบบกำหนดเอง

ความคลาดเคลื่อนต่อการวางแนวท่อที่ไม่ตรง - ข้อต่อการบีบอัดเชิงกลสามารถรับความยาวและตำแหน่งของท่อที่แตกต่างกันเล็กน้อย ทำให้การประกอบง่ายขึ้น

การถอดประกอบเพื่อตรวจสอบ - ชุดท่อสามารถแยกชิ้นส่วนได้บางส่วนเพื่อตรวจสอบปลายท่อ ปะเก็น และแผ่นท่อแต่ละส่วนโดยไม่ทำอันตรายต่อส่วนประกอบใดๆ

ข้อดีและข้อเสียของข้อต่อแบบปะเก็น
ปะเก็นคลายตัวและคืบ - ปะเก็น PTFE และอีลาสโตเมอร์มีแนวโน้มที่จะคลายตัวตามเวลา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการหมุนเวียนของอุณหภูมิ แรงอัดบนปะเก็นลดลงและอาจเกิดการรั่วไหลได้ น็อตอัดต้องมีแรงบิดซ้ำ-เป็นระยะๆ ซึ่งอาจเป็นปัญหาได้ในช่องตัวแลกเปลี่ยนที่จำกัด

ทางเดินรั่วหลายทาง - แต่ละทางแยกท่อมีส่วนต่อรอยรั่วที่เป็นไปได้สามทาง: ท่อ-ถึง-ปะเก็น ปะเก็น-ถึง-แผ่นท่อ และเกลียวหรือซีลวงแหวนสำรอง ตามสถิติแล้ว เมื่อมีท่อหลายร้อยท่อมัดรวมกัน โอกาสที่ท่อจะรั่วจะสูงกว่า

ความเสี่ยงของการกัดกร่อนตามรอยแยก - PTFE มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี แต่บริเวณการบีบอัดของปะเก็นสามารถสร้างรอยแยกซึ่งของเหลวในกระบวนการที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจติดอยู่และโจมตีส่วนประกอบของแผ่นท่อโลหะที่อยู่ด้านล่างหากซับ PTFE แตก

การจัดการแรงบิด - การควบคุมแรงบิดที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญในการประกอบที่เหมาะสม ภายใต้แรงบิดทำให้เกิดการรั่วไหล แรงบิดที่มากเกินไปอาจทำให้แฟลร์ PTFE แตกหรือทำให้แผ่นท่อเสียหายได้

ขนาดที่ใหญ่ขึ้น - เฟืองอัด (น็อต, วงแหวนรองรับ) ต้องการพื้นที่เพิ่มเติมที่แผ่นท่อ โดยจำกัดจำนวนท่อที่สามารถบรรจุลงในเส้นผ่านศูนย์กลางของเปลือกที่กำหนดได้

ท่อ PTFE เชื่อมกับข้อต่อ Tubesheet
ในการกำหนดค่าแบบเชื่อม ปลายของท่อ PTFE จะถูกต่อด้วยความร้อนกับแผ่นท่อ PTFE หรือกับซับ PTFE ซึ่งยึดด้วยกลไกกับแผ่นท่อโลหะ ในขั้นตอนการเชื่อม ปลายท่อและพื้นผิวแผ่นท่อจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิเหนือจุดหลอมเหลวของ PTFE (ประมาณ 327 องศา) โดยใช้แรงดันเพื่อให้ได้โซนฟิวชั่นที่เป็นเนื้อเดียวกัน ท่อและแผ่นท่อกลายเป็นชิ้นเดียวต่อเนื่องของ PTFE หลังจากเย็นลง

ประโยชน์ของรอยเชื่อม
ความสมบูรณ์ของการรั่วไหลอย่างสมบูรณ์ – จุดต่อแบบเชื่อมนั้นเป็น PTFE เนื้อเดียวกัน โดยไม่มีส่วนต่อประสาน ปะเก็น หรือรอยแยก หากทำอย่างถูกต้อง จะรั่วไหล-แน่นตลอดอายุการใช้งานของเครื่องแลกเปลี่ยน ไม่มีปะเก็นให้คลายหรือบิดกลับ

ไม่มีการบำรุงรักษา - รอยเชื่อมไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาเป็นระยะ นี่เป็นข้อได้เปรียบอย่างมากในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้หรือเมื่อค่าแรงในการบำรุงรักษามีค่าใช้จ่ายสูง

ความหนาแน่นของท่อที่เพิ่มขึ้น - หากไม่มีฮาร์ดแวร์สำหรับการบีบอัด ท่อสามารถบรรจุได้แน่นยิ่งขึ้น ทำให้มีพื้นผิวการถ่ายเทความร้อนเพิ่มขึ้นในเส้นผ่านศูนย์กลางเปลือกเดียวกัน

ความเข้ากันได้ทางเคมีที่ดีขึ้น - ไม่มีอีลาสโตเมอร์หรือปะเก็นแบบปิด ไม่ต้องกังวลเกี่ยวกับการโจมตีทางเคมีกับวัสดุที่ไม่ใช่ -PTFE PTFE บริสุทธิ์บนพื้นผิวที่เปียกทั้งหมด

ความยืดหยุ่นที่ดีขึ้นต่อการหมุนเวียนความร้อน - หัวต่อที่หลอมรวมเต็มที่จะขยายและหดตัวสอดคล้องกับท่อ ไม่มีปะเก็นที่จะสูญเสียแรงอัดตามความผันผวนของอุณหภูมิแบบเป็นรอบ

ข้อเสียของรอยเชื่อม
ไม่-ซ่อมบำรุงได้ - หากมีท่อรั่ว จะไม่สามารถเปลี่ยนแยกกันได้ ขั้นตอนการซ่อมแซมแบบเดิมๆ คือการเสียบท่อที่รั่ว (เสียบปลั๊ก PTFE ที่ปลายท่อแล้วเชื่อมเข้าไป) พื้นที่การถ่ายเทความร้อนที่ใช้งานอยู่จะลดลงโดยการเสียบปลั๊ก หากมีท่อรั่วมากกว่าหนึ่งท่อ จะต้องเปลี่ยนมัดทั้งหมด

ต้องมีความพิเศษด้านกระบวนการเชื่อม – การเชื่อม PTFE ไม่ใช่ความเชี่ยวชาญทั่วไปที่จะมีในโรงงาน ต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ พื้นผิวที่สะอาด และอุปกรณ์ที่ซับซ้อน (แผ่นความร้อน เครื่องพ่นแรงดัน) การเชื่อมที่ทำไม่ดีโดยมีโพรงซ่อนเร้นหรือมีสิ่งปนเปื้อนอาจทำให้เกิดความล้มเหลวก่อนกำหนด

ต้นทุนเริ่มต้นสูงสำหรับปริมาณน้อย - เครื่องมือและการพัฒนากระบวนการสำหรับรอยเชื่อมมีราคาแพงกว่าเครื่องมือวูบวาบพื้นฐาน สำหรับมัดเล็กๆ (น้อยกว่า 50 หลอด) จุดต่อแบบมีปะเก็นอาจมีราคาถูกกว่า

ความยากในการตรวจสอบ - รอยเชื่อมนั้นยากต่อการตรวจสอบโดยไม่-ทำลาย โดยทั่วไปแล้ว การเชื่อม PTFE จะไม่ได้รับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์-หรืออัลตราโซนิก รักษาคุณภาพผ่านการควบคุมกระบวนการและการทดสอบแบบทำลายตัวอย่าง

เชื่อมไม่ได้ในสนาม - การเชื่อมข้อต่อจะต้องดำเนินการในโรงงานภายใต้สภาวะที่มีการควบคุม ไม่สามารถเปลี่ยนท่อในสนามได้ หากเกิดการรั่วไหลในการให้บริการ ชุดรวมทั้งหมดจะถูกต่อยอดหรือเปลี่ยนใหม่

ข้อควรพิจารณาเกี่ยวกับกระบวนการเชื่อม PTFE
PTFE บริสุทธิ์ไม่ไหลเร็วเนื่องจากมีความหนืดหลอมสูงมาก ดังนั้นจึงเชื่อมได้ไม่ง่าย ดังนั้นตัวแลกเปลี่ยนความร้อน PTFE แบบ "เชื่อม" จำนวนมากจึงใช้ท่อและแผ่นท่อ PFA (perfluoroalkoxy) จริงๆ PFA มีความทนทานต่อสารเคมีและคุณลักษณะด้านอุณหภูมิที่คล้ายคลึงกันกับ PTFE แต่สามารถหลอม-แปรรูปและเชื่อมฟิวชันโดยใช้กระบวนการเครื่องมือ-แผ่นร้อนหรือแบบให้ความร้อน-ได้ เมื่อระบุจุดเชื่อมต่อแบบเชื่อม สิ่งสำคัญคือต้องระบุว่าวัสดุนั้นเป็น PTFE หรือ PFA เนื่องจากความน่าเชื่อถือของการเชื่อมแตกต่างกัน

เทคนิคการเผาผนึกหรือความร้อน-เฉพาะเจาะจงถูกนำมาใช้สำหรับการใช้งานที่ต้องการ PTFE ของแท้ ทั้งปลายท่อและแผ่นท่อถูกให้ความร้อนจนใกล้ละลายและดันเข้าด้วยกันและทำให้เย็นลงภายใต้สภาวะที่ได้รับการควบคุม วิธีนี้มีความไวต่อสารปนเปื้อนมากกว่าและต้องการสภาพห้องที่สะอาดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

เทคนิคการเชื่อมมีโครงสร้าง PTFE แบบเสาหินที่ไม่มีปะเก็น ไม่มีรอยแยก และไม่มีการบำรุงรักษาตามระยะเวลา ทางแยกแบบเชื่อม: ลูปที่มีความบริสุทธิ์สูง-ที่สำคัญ เช่น น้ำที่ใช้รักษาโรค การผลิตเซมิคอนดักเตอร์ และกระบวนการทางเคมีบริสุทธิ์พิเศษ ใช้ทางแยกแบบเชื่อมเป็นบรรทัดฐาน

ตารางที่ 2 การเปรียบเทียบท่อ PTFE แบบเชื่อมและปะเก็นกับข้อต่อ tubesheet
ลักษณะเฉพาะ ข้อต่อแบบเชื่อม ข้อต่อแบบปะเก็น (เครื่องกล)
ความสมบูรณ์ของการรั่วไหล ยอดเยี่ยม - ฟิวชั่นที่เป็นเนื้อเดียวกัน ไม่มีส่วนเชื่อมต่อ ดี - ขึ้นอยู่กับการบีบอัดของปะเก็นและแรงบิด
เส้นทางการรั่วไหลที่เป็นไปได้หนึ่ง (ความล้มเหลวของข้อต่อ ไม่ใช่การแตกของท่อเท่านั้น) สามหรือมากกว่าต่อท่อ (ท่อ-ถึง-ปะเก็น ปะเก็น-ถึง-แผ่นท่อ ฮาร์ดแวร์)
การคลายตัวของปะเก็น/การคืบไม่เกี่ยวข้อง ใช่ – แรงบิดซ้ำตามช่วงเวลา
ความสามารถในการซ่อมแซมภาคสนาม ไม่มี – ต้องปิดผนึกท่อที่รั่ว การเปลี่ยนมัดรวมสำหรับการรั่วไหลจำนวนมากมี – แต่ละหลอดสามารถเปลี่ยนได้ในภาคสนาม
ผลของการหมุนเวียนด้วยความร้อน ดีเยี่ยม – ข้อต่อเปิดและปิดเท่าๆ กัน การหมุนเวียนอย่างยุติธรรม - สามารถลดภาระบนปะเก็นได้
ต้นทุนแรก (มัดเล็ก น้อยกว่า 50 หลอด)สูงกว่า (เครื่องมือพิเศษ)ต่ำกว่า (การบีบอัดขั้นพื้นฐาน & แฟลร์)
Initial Cost (Large Bundle, >200 หลอด) ฮาร์ดแวร์น้อยลง (หลอดมากขึ้นต่อตารางนิ้ว) สูงกว่า (น็อตและวงแหวนรองรับจำนวนมาก)
ความหนาแน่นของการบรรจุท่อ สูง (ไม่มีฮาร์ดแวร์บีบอัด) ต่ำกว่า (พื้นที่ที่จำเป็นสำหรับฮาร์ดแวร์)
ความถี่ในการบำรุงรักษา ไม่มี – การเสียบเป็นระยะเฉพาะในกรณีที่ท่อล้มเหลวเป็นระยะ – การเปลี่ยนปะเก็นและ-แรงบิดใหม่
ความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนตามรอยแยกPTFE, ไม่-เป็นเนื้อเดียวกันต่ำถึงปานกลาง - มีรอยแยกของปะเก็นอยู่
วัสดุทั่วไป PFA (แนะนำ) PTFE (กระบวนการพิเศษ) PTFE (บานท่อ) พร้อมปะเก็น PTFE หรือ FEP
วิธีการตรวจสอบ การควบคุมกระบวนการ + การทดสอบตัวอย่างการทำลายด้วยภาพ การตรวจสอบแรงบิด การทดสอบแรงดัน
คำแนะนำเฉพาะแอปพลิเคชัน
เมื่อใดจึงควรใช้การเชื่อมต่อแบบปะเก็น
ท่อ PTFE แบบปะเก็น-ถึง-ข้อต่อแผ่นท่อระบุไว้สำหรับ:

สิ่งที่สำคัญคือความสะดวกในการให้บริการในภาคสนาม การเปลี่ยนแต่ละหลอดอาจเป็นประโยชน์ในโรงงานที่มีความจุมัดอะไหล่จำกัด หรือมีระยะเวลารอคอยนานสำหรับมัดเปลี่ยน

ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนมีขนาดพอเหมาะ (พื้นที่น้อยกว่า 1 ตร.ม.) หรือมีท่อน้อย (น้อยกว่า 50) ค่าเชื่อมไม่คุ้มเลย

คาดว่ามัดรวมจะได้รับความเสียหายทางกลไก (เช่น เนื่องจากเครื่องมือทำความสะอาดที่รุนแรงหรืออนุภาคของแข็งในของเหลวในกระบวนการ) และคาดว่าจะมีการเปลี่ยนท่อ

ทีมงานซ่อมบำรุงรู้วิธี-ปรับแรงบิดและสามารถเข้าถึงปลายท่อเพื่อตรวจสอบเป็นระยะ

การใช้งานอยู่ในกระบวนการทางเคมีอุตสาหกรรมมาตรฐาน ซึ่งสามารถทนต่อการรั่วไหลเล็กน้อยและแก้ไขได้เป็นระยะ

การออกแบบที่สามารถซ่อมบำรุงได้-ภาคสนามใช้ข้อต่อแบบปะเก็นเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว

เมื่อใดจึงควรใช้รอยเชื่อม
ในกรณีที่ควรใช้รอยเชื่อม:

ความสมบูรณ์ของการรั่วไหลจะต้องสมบูรณ์ ลูปที่มีความบริสุทธิ์สูง ระบบน้ำที่ใช้ในการผลิตยา โต๊ะแบบเปียกของเซมิคอนดักเตอร์ และการใช้งานด้านนิวเคลียร์ ไม่อนุญาตให้มีการปนเปื้อนข้ามระหว่างด้านท่อและของเหลวด้านเปลือก

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกใช้ในตำแหน่งที่ไม่สามารถ-บิดแรงบิดเป็นระยะได้ (เช่น การแช่ในถัง ภายในภาชนะรับความดัน หรือในบริเวณที่มีการแผ่รังสี)

การหมุนเวียนความร้อนมักรุนแรง ข้อดีหลักประการหนึ่งของรอยเชื่อมคือความสามารถในการขยายได้เท่าๆ กันโดยไม่ทำให้ปะเก็นหลุด

มัดใหญ่มาก (หลายร้อยหลอด) ความหนาแน่นของท่อที่เพิ่มขึ้นและการถอดฮาร์ดแวร์ช่วยลดขนาดโดยรวมและค่าใช้จ่ายของเครื่องแลกเปลี่ยน

จำเป็นต้องมีการบำรุงรักษา-ฟรีและมีอายุการใช้งานยาวนาน มัด PFA ที่เชื่อมอย่างถูกต้องมีอายุการใช้งาน 10-15 ปีโดยไม่ต้องบำรุงรักษาหัวต่อใดๆ

ในกรณีของลูปที่มีความบริสุทธิ์สูง-วิกฤต อนุญาตให้ใช้เฉพาะตัวเลือกแบบเชื่อมเท่านั้น

การออกแบบผสม
ผู้ผลิตบางรายใช้การออกแบบแบบไฮบริด แผ่นท่อหนึ่งแผ่นติดกับท่อโดยการเชื่อม และอีกแผ่นหนึ่งมีจุดต่อแบบปะเก็นหรือแบบบานเพื่อรองรับการขยายตัวทางความร้อน หรือแผ่นท่ออาจมีไลเนอร์ PTFE เชื่อมเข้ากับท่อ ซับถูกยึดไว้กับแผ่นท่อโลหะ ลูกผสมเหล่านี้พยายามที่จะรวมความสมบูรณ์ของการรั่วของการเชื่อมเข้ากับความสามารถในการซ่อมบำรุงของข้อต่อทางกล แต่กลับเพิ่มความซับซ้อนและต้นทุน

ข้อควรพิจารณาในทางปฏิบัติในการตกแต่งพื้นผิว
ในการใช้งานตกแต่งพื้นผิวส่วนใหญ่ (การชุบด้วยไฟฟ้า อโนไดซ์ การดอง ฯลฯ) การตัดสินใจใช้การเชื่อมต่อแบบเชื่อมหรือแบบปะเก็นเป็นหน้าที่ของเคมีอาบน้ำและปรัชญาการบำรุงรักษา:

การชุบนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า - อ่างเหล่านี้สามารถสลายตัวได้เองหากปนเปื้อนด้วยโลหะบางชนิด การเทน้ำทิ้งในอ่างอาจเกิดขึ้นได้หากของเหลวด้านเปลือก (ไอน้ำหรือน้ำร้อน) รั่วลงในอ่าง เพื่อป้องกันสิ่งนี้ โดยทั่วไปจะมีการจัดเตรียมข้อต่อแบบเชื่อมไว้

การชุบฮาร์ดโครม - อ่างอาบน้ำมีฤทธิ์กัดกร่อนบ้าง แต่ไม่ไวต่อการปนเปื้อนมากนัก ข้อต่อปะเก็นเกิดขึ้นบ่อยครั้งเนื่องจากต้องเปลี่ยนท่อแต่ละท่อเมื่อเกิดความเสียหายทางกลระหว่างการโหลดชั้นวาง

อ่างอโนไดซ์ (กรดซัลฟิวริก) – ต้องการความบริสุทธิ์ปานกลาง ข้อต่อทั้งสองประเภทถูกนำมาใช้

อ่างดอง (กรดไฮโดรคลอริกหรือกรดไนตริก/ไฮโดรฟลูออริก) - มีฤทธิ์กัดกร่อนมาก

นอกจากนี้ควรสังเกตด้วยว่าข้อต่อระหว่างท่อกับแผ่นท่อไม่ใช่เพียงเส้นทางการรั่วไหลที่เป็นไปได้เท่านั้น นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบแผ่นท่อถึงปะเก็นเปลือก หัวฉีดเปลือก และข้อต่อส่วนขยาย หัวต่อท่อแบบเชื่อมบนตัวแลกเปลี่ยนที่มีปะเก็นยังคงต้องอาศัยปะเก็นเปลือกเพื่อให้มีความสมบูรณ์โดยรวม

ข้อสรุป