เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าทำอย่างไรและกระบวนการผลิต

เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนทั่วไปที่สามารถให้ความร้อนทั้งของเหลวและก๊าซ ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ครัวเรือน การค้า และอุตสาหกรรมต่างๆ บทความนี้จะยกตัวอย่างเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าเพื่อแนะนำกระบวนการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า กระบวนการผลิตเครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบ่งออกเป็นขั้นตอนหลัก ๆ ดังต่อไปนี้: การทำท่อ การพันลวด การเชื่อม การบรรจุ การรีด และการหลอม
1. การทำท่อเป็นกระบวนการพื้นฐานในการเตรียมเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ซึ่งส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการใช้เครื่องทำท่อเพื่อทำท่อโลหะด้านนอกด้วยวัสดุต่างๆ จากแถบเหล็ก เครื่องทำท่อเป็นระบบการประมวลผลที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตท่อด้านนอกสำหรับเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า สามารถทำชุดของกระบวนการแปรรูปได้ตั้งแต่เหล็กเส้น การขึ้นรูปเบื้องต้น การเชื่อม การรีดให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ จากนั้นจึงตัดและยืดให้ตรง
2. การพันขดลวด ลวดความต้านทานเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า และจำเป็นต้องพันให้เป็นรูปสปริงเพื่อเพิ่มความสามารถในการทำความร้อนต่อหน่วยความยาวท่อ การพันลวดความต้านทานเสร็จสิ้นโดยเครื่องม้วนพิเศษ เครื่องม้วนลวดจะม้วนลวดความต้านทานตรงเป็นรูปทรงสปริง แล้วตัดตามความยาวม้วนที่ต้องการเพื่อใช้ในกระบวนการถัดไป รูปร่าง ขนาด และชนิดของลวดความต้านทานที่ใช้ในการพันลวดความต้านทานอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงานของฮีตเตอร์ไฟฟ้า
3. การเชื่อมในเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า ลวดความต้านทานจำเป็นต้องเชื่อมต่อกับวงจรภายนอกผ่านแท่งตะกั่ว ในการผลิตจริง การเชื่อมจะใช้ในการเชื่อมต่อลวดความต้านทานและแท่งตะกั่วเข้าด้วยกัน และกระบวนการนี้จะเสร็จสิ้นผ่านเครื่องเชื่อมลวดความต้านทาน
4. การบรรจุ ผงแมกนีเซียมออกไซด์เป็นส่วนประกอบสำคัญของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า โดยส่วนใหญ่มีบทบาทในการเป็นฉนวนและการนำความร้อน ในระหว่างกระบวนการผลิต ผงแมกนีเซียมออกไซด์จะถูกเติมลงในท่อโลหะที่มีสายต้านทานในตัวและอยู่ในตำแหน่งผ่านเครื่องบรรจุ ในระหว่างขั้นตอนการบรรจุ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าลวดความต้านทานอยู่ตรงกลาง และต้องเติมผงแมกนีเซียมออกไซด์ให้แน่น
5. การกลิ้งถูกนำมาใช้เพื่ออัดผงแมกนีเซียมออกไซด์ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการนำความร้อนสูงระหว่างลวดความต้านทานกับสภาพแวดล้อมภายนอก ในขณะที่ยังทำให้มั่นใจว่าลวดต้านทานอยู่บนแกนของท่อโลหะ
6. การหลอมและการกลิ้งถูกนำมาใช้เพื่อขึ้นรูปท่อด้านนอกผ่านกลไกการทำงานเย็น ซึ่งนำไปสู่การชุบแข็งของโครงสร้างพื้นผิวโลหะและการปรับแต่งเกรนด้วยความเย็น ก่อตัวเป็นโครงสร้างเส้นใยหนาแน่นและชั้นความเค้นตกค้าง ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการทำงานของวัสดุ เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการดัดที่ดีของเครื่องทำความร้อนไฟฟ้า โดยปกติแล้วกระบวนการอบอ่อนจะดำเนินการเพื่อกำจัดความเครียดที่ตกค้าง สมบัติเชิงกลของท่อโลหะชั้นนอกที่ผ่านการอบอ่อนจะดีขึ้นอย่างมาก