วิธีปรับแรงสัมผัสที่ด้านล่างของรูเซ็นเซอร์ Hot Runner

ต้องคำนึงถึงประเภทของความเบี่ยงเบนของแรงสัมผัส (ใหญ่เกินไป เล็กเกินไป หรือการกระจายไม่สม่ำเสมอ) เมื่อทำการปรับแรงสัมผัสที่ด้านล่างของรูเซ็นเซอร์ทางวิ่งร้อน เป้าหมายหลักคือการรับประกันการกระจายแรงที่สม่ำเสมอ และคืนแรงสัมผัสทั้งหมดให้อยู่ในช่วง 5–15N ที่ยอมรับได้ ต่อไปนี้เป็นวิธีการปรับที่แม่นยำ:

 

1. Excessive Contact Force Adjustment Method (>15N)

ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดคือแรงสัมผัสที่มากเกินไป ทำการปรับเปลี่ยนดังต่อไปนี้:

วัดค่าพรีโหลดจริงในปัจจุบัน (ความยาวที่ยื่นออกมาของโพรบลบด้วยความลึกของรู) ถอดแยกชิ้นส่วนเซ็นเซอร์ทั้งหมด และนำเศษชิ้นสุดท้ายออกจากด้านล่างของรู

หากพรีโหลดมากกว่า 0.3 มม. ให้ใช้คัตเตอร์บดด้านล่างของรูเพื่อลดพรีโหลดให้อยู่ในช่วงมาตรฐานสำหรับโครงสร้างที่สอดคล้องกัน (0.15~0.25 มม. สำหรับประเภทแคลมป์แบบเกลียว 0.1~0.2 มม. สำหรับประเภทสกรูตัวหนอน)

หากพรีโหลดเป็นไปตามมาตรฐานแต่มีการขันให้แน่นเกินไป ให้ประกอบใหม่โดยควบคุมระดับการขันตามข้อกำหนดอย่างเคร่งครัด ใช้ประแจทอร์ค ตั้งแรงบิดตามแรงบิดของเกลียวที่สอดคล้องกัน (M3: 0.3~0.6N·m; M4: 0.5~1.0N·m); ใช้ประแจฟรีทอร์ค- ขันเพิ่มอีก 1/12~1/6 รอบหลังจากถึงตำแหน่งที่ตั้งไว้

การปรับตั้งประเภทสกรู: หากต้องการลดแรงสัมผัสให้อยู่ในช่วงที่เหมาะสม ให้คลายสกรูตัวหนอนออก 1/8 รอบ

 

2. วิธีการปรับแรงสัมผัสไม่เพียงพอ (<5N)

การวัดอุณหภูมิจะล่าช้าหากมีแรงสัมผัสไม่เพียงพอ วิธีการแก้ไขนั้นตรงไปตรงมา:

ขันเซ็นเซอร์ให้แน่นตามจำนวนรอบที่เหมาะสมตามที่มาตรฐานกำหนด หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีเศษซากที่ด้านล่างของรู: ขันให้แน่น 1/12 ถึง 1/6 รอบสำหรับประเภทแคลมป์แบบเกลียว และ 1/8 ถึง 1/4 รอบสำหรับประเภทสกรูตัวหนอน

พรีโหลดจะไม่เพียงพอ แม้ว่าแรงสัมผัสจะยังไม่เพียงพอแม้จะขันจนสุดแล้วก็ตาม เพื่อปรับปรุงแรงสัมผัสและเพิ่มพรีโหลดที่มีประสิทธิผล จะต้องถอดเซ็นเซอร์ออก และแผ่นรองเม็ดมีดขนาดเล็ก-โดยทั่วไปแล้วจะต้องวางแผ่นรองสเตนเลสสตีลขนาด 0.1–0.2 มม.-ไว้ที่หางของโพรบ

ทดสอบแรงสัมผัสอีกครั้งหลังการปรับเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ระหว่าง 5 ถึง 15 N

 

3. เทคนิคการปรับการกระจายแรงสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอ

ปรับให้สอดคล้องกับปัญหาความแม่นยำในการติดเมื่อมีการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอเฉพาะจุด:

หลังจากแยกชิ้นส่วนเซ็นเซอร์แล้ว ให้ตรวจสอบพื้นผิวปลายของโพรบและระนาบด้านล่างของรู: หากด้านล่างของรูมีเสี้ยนหรือส่วนที่ยื่นออกมา ให้บดจนกระทั่งค่าเบี่ยงเบนแนวขนานน้อยกว่า 0.03 มม. และความเรียบน้อยกว่า 0.02 มม.

ขันให้แน่นอีกครั้งแบบสมมาตรเพื่อให้แน่ใจว่าเซ็นเซอร์อยู่โคแอกเชียลกับรูยึด หากความไม่สม่ำเสมอเกิดจากการวางโพรบไว้ที่มุม หลังการประกอบ ให้ตรวจสอบช่องว่างการติดรอบปริมณฑลโดยใช้เกจฟิลเลอร์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแตกต่างของช่องว่างอยู่ภายในน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.

เพื่อปกปิดช่องว่างเล็กๆ และกระจายความเค้นเท่าๆ กัน ให้สอดแผ่นฟอยล์ทองแดงนำความร้อนหนา 0.1–0.2 มม. เข้าไปโดยตรงระหว่างโพรบกับก้นรู ไม่จำเป็นต้องกลึงด้านล่างของรูใหม่

 

4. เงื่อนไขการตรวจสอบที่แก้ไข

การตรวจสอบจะต้องดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าสอดคล้องตามการปรับเปลี่ยน:

การยืนยันที่แม่นยำ: ทดสอบซ้ำด้วยเกจวัดแรงดึง-แบบดิจิทัล ความลึกของการเยื้องฟอยล์ตะกั่วควรสอดคล้องกัน และแรงสัมผัสทั้งหมดควรอยู่ระหว่าง 5 ถึง 15 นิวตัน

การตรวจสอบไซต์อย่างรวดเร็ว-: หลังจากการผลิตที่มีความเสถียร ความผันผวนของอุณหภูมิน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±3 องศาถือว่ายอมรับได้สำหรับการแก้ไข ความแตกต่างระหว่างอัตราการทำความร้อนและของเซ็นเซอร์ที่มีคุณสมบัติตามข้อกำหนดเดียวกันควรน้อยกว่า 30%