วิธีปรับแรงสัมผัสที่ด้านล่างของรูเซ็นเซอร์ Hot Runner

ขึ้นอยู่กับประเภทของความเบี่ยงเบนของแรงสัมผัส (สูงเกินไป ต่ำเกินไป หรือการกระจายไม่สม่ำเสมอ) ต้องทำการปรับเปลี่ยนบางอย่างกับแรงสัมผัสที่ด้านล่างของรูเซ็นเซอร์ทางวิ่งร้อน วัตถุประสงค์สูงสุดคือเพื่อรับประกันการกระจายแรงที่สม่ำเสมอและควบคุมแรงสัมผัสทั้งหมดภายในช่วงที่อนุญาตที่ 5~15N ต่อไปนี้เป็นวิธีการปรับเปลี่ยนโดยเฉพาะ:

1. Modification for High Contact Force (>15N)

การออกเดินทางบ่อยที่สุดคือแรงสัมผัสที่มากเกินไป ดำเนินการเหล่านี้:

วัดพรีโหลดจริงในปัจจุบัน (คำนวณเป็น: ความยาวของโพรบเซ็นเซอร์ที่ยื่นออกมาจากหน้าปลายเกลียวสำหรับติดตั้ง -...) คลายเกลียวเซ็นเซอร์ออกจนสุด และนำเศษชิ้นส่วนสุดท้ายที่ถูกตัดออกจากด้านล่างของรู

หากพรีโหลดเกินขีดจำกัดบนทั่วไปสำหรับโครงสร้างที่เกี่ยวข้อง (แม่พิมพ์แรงดันสูง-ขนาดใหญ่ > 0.3 มม., ประเภทสกรู > 0.2 มม., ประเภทแคลมป์เกลียว > 0.25 มม.): หากต้องการปรับพรีโหลดเป็นช่วงมาตรฐานสำหรับโครงสร้างที่เกี่ยวข้อง ให้ใช้คัตเตอร์มิลลิ่งเพื่อเจียรด้านล่างของรู

หากพรีโหลดเป็นไปตามข้อกำหนดแต่มีการขันให้แน่นเกินไป ให้ประกอบกลับเข้าไปใหม่และควบคุมระดับการขันอย่างระมัดระวังตามข้อกำหนด หากมีประแจทอร์ค ให้ตั้งค่าแรงบิดที่เกี่ยวข้องตามข้อกำหนดเกลียว (M3: 0.3~0.6N·m; M4: 0.5~1.0N·m;

M5: 0.8~1.5N·m) ให้ขันเพิ่มอีก 1/12~1/6 รอบหลังจากขันให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมแล้ว หากไม่มีประแจทอร์ค สำหรับโครงสร้างที่มีสกรูตัวหนอน ให้คลายสกรูตัวหนอนทันที 1/8 รอบ เพื่อลดแรงสัมผัสลงจนถึงช่วงที่อนุญาต

2. การปรับเปลี่ยนแรงสัมผัสไม่เพียงพอ (<5N)

เวลาแฝงในการวัดอุณหภูมิอาจเป็นผลมาจากแรงสัมผัสไม่เพียงพอ วิธีการแก้ไขนั้นตรงไปตรงมา:

ขั้นแรก ตรวจสอบให้แน่ใจว่าก้นหลุมไม่มีเศษซากเหลืออยู่ ต่อไป ตามข้อกำหนดมาตรฐาน ให้ขันเซ็นเซอร์ให้แน่นตามจำนวนรอบที่จำเป็น: ขันให้แน่น 1/12 ถึง 1/6 รอบสำหรับประเภทแคลมป์แบบเกลียว และ 1/8 ถึง 1/4 รอบสำหรับประเภทสกรูตัวหนอน

ค่าเผื่อการขันก่อน-ไม่เพียงพอจะถูกระบุหากแรงสัมผัสยังคงไม่เพียงพอหลังจากการขันจนถึงขีดจำกัดแล้ว เพื่อเพิ่มแรงสัมผัสและขยายระยะเผื่อการขันล่วงหน้า-ที่มีประสิทธิผล ให้ใช้แผ่นชิมสแตนเลสหนา 0.1 ถึง 0.2 มม. ที่หางโพรบหลังจากถอดเซนเซอร์ออก

ทดสอบซ้ำเพื่อตรวจสอบหลังการปรับ แรงสัมผัสที่อยู่ระหว่าง 5 ถึง 15 N ถือว่ามีคุณสมบัติเหมาะสม

3. การปรับเปลี่ยนการกระจายแรงสัมผัสไม่เท่ากัน

เมื่อมีการโหลดไม่สม่ำเสมอเฉพาะจุด ให้ดูแลปัญหาความแม่นยำในการติดโดยเฉพาะต่อไปนี้:

ตรวจสอบผิวหน้าของปลายโพรบและระนาบด้านล่างของรูหลังจากแยกชิ้นส่วนเซนเซอร์: หากด้านล่างของรูมีเสี้ยนหรือส่วนที่ยื่นออกมา ให้บดจนกระทั่งค่าเบี่ยงเบนแนวขนานระหว่างด้านล่างของรูและผิวหน้าของโพรบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03 มม. และความเบี่ยงเบนของความเรียบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.

หากการวางแนวที่ไม่ตรงเป็นสาเหตุของความไม่เรียบ ให้ประกอบกลับเป็นโคแอกเชียล กระชับโครงสร้างการจับยึดให้แน่นแบบสมมาตร จากนั้นใช้เกจวัดความรู้สึกเพื่อตรวจสอบช่องว่างระหว่างพื้นผิวการติดตั้งแม่พิมพ์และใบหน้าด้านปลายของการติดตั้งเซ็นเซอร์ ควบคุมความแตกต่างของช่องว่างโดยรวมให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.

การประมวลผลใหม่ไม่จำเป็นสำหรับการกระจายที่ค่อนข้างไม่เท่ากัน เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของการกระจายแรง เพียงประกบชั้นฟอยล์ทองแดงนำความร้อนหนา 0.1–0.2 มม. ประกบระหว่างโพรบกับด้านล่างของรูเพื่อเติมเต็มช่องว่างเล็กๆ และกระจายความเครียด

4. ข้อกำหนดสำหรับการตรวจสอบภายหลังการปรับปรุง

ต้องดำเนินการตรวจสอบเพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องตามการปรับเปลี่ยน:

ทดสอบซ้ำโดยใช้เกจวัดแรงดึง-แบบดิจิทัลเพื่อการตรวจสอบที่แม่นยำ การปฏิบัติตามข้อกำหนดแสดงโดยการเยื้องฟอยล์ตะกั่วที่สอดคล้องกันในช่วง 5–15N

การตรวจสอบไซต์อย่างรวดเร็ว-: ควรมีความคลาดเคลื่อนน้อยกว่า 30% ระหว่างอัตราการให้ความร้อนของฮอทรันเนอร์ที่ได้รับการดัดแปลงกับของเซ็นเซอร์ที่ผ่านการรับรองที่มีข้อกำหนดจำเพาะเดียวกัน ความแปรผันของอุณหภูมิควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±3 องศาเพื่อแสดงการปฏิบัติตามข้อกำหนดหลังจากการผลิตที่มั่นคง