วิธีทริกเกอร์งานการสอบเทียบ RC โดยอัตโนมัติร่วมกับระบบ MES

I. การเตรียมการรวมฮาร์ดแวร์และข้อมูลก่อนการติดตั้ง

การเลือกอะแดปเตอร์อินเทอร์เฟซ: เลือกเกตเวย์การสื่อสารทางอุตสาหกรรมจากผู้ผลิต เช่น Phoenix Contact และ Siemens ที่เข้ากันได้กับรุ่นอินเทอร์เฟซดิจิทัลของตัวควบคุมอุณหภูมิ Husky และทำการแปลงโปรโตคอล Modbus/PROFINET

การกำหนดค่าจุดรับข้อมูล: เพิ่มโหนดรับพารามิเตอร์ RC เฉพาะลงในระบบ MES เพื่อรวบรวมข้อมูลหลักสี่ประเภทแบบเรียลไทม์จากตัวควบคุมอุณหภูมิ รวมถึงความจุ RC ความถี่ตัดตัวกรอง ความกว้างของความผันผวนของอุณหภูมิ และรันไทม์

การตรวจสอบลิงก์การสื่อสาร: มาตรการแยกแม่เหล็กไฟฟ้าของสายเซ็นเซอร์อุณหภูมิและสายจ่ายไฟได้รับการออกแบบมาเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของข้อมูลและการสูญหายของแพ็กเก็ต เพื่อให้อัตราความสำเร็จในการเชื่อมต่อมีเสถียรภาพที่สูงกว่า 99.5%

ครั้งที่สอง การตั้งค่ากฎทริกเกอร์อัตโนมัติในระบบ MES

กฎทริกเกอร์เป็นระยะ: แก้ไขรอบการสอบเทียบมาตรฐานในระบบ MES ด้วยกระบวนการฉีดขึ้นรูปที่หลากหลาย เมื่อหมดอายุ ให้สร้างใบสั่งงานสำหรับการสอบเทียบ RC โดยอัตโนมัติ และพุชไปยังอุปกรณ์เคลื่อนที่ของเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง

กฎทริกเกอร์การดริฟท์แบบไดนามิก: เมื่อระบบ MES ตรวจพบความเบี่ยงเบนของความจุ RC มากกว่าหรือเท่ากับ 5% จากค่าอ้างอิง หรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิมากกว่าหรือเท่ากับ ±1 องศา ระบบจะเริ่มงานการสอบเทียบฉุกเฉินทันทีและล็อคการเข้าถึงการผลิตของเครื่องที่เกี่ยวข้องในเวลาเดียวกัน

เมื่อระบบ MES สะสมแท็กเหตุการณ์ เช่น แหล่งสัญญาณรบกวนที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ในศูนย์บริการหรือการบำรุงรักษาฮอตรันเนอร์ให้เสร็จสิ้น ระบบจะเริ่มการดำเนินการสอบเทียบ RC ทันทีเพื่อปรับให้เข้ากับ-สภาพการทำงานของไซต์ที่เปลี่ยนแปลงไป

ที่สาม กระบวนการของงานวงปิดและการเชื่อมโยงข้อมูล

การจัดส่งงานอัตโนมัติ เมื่อสร้างงานการสอบเทียบ ระบบ MES จะพุชไฟล์พารามิเตอร์อ้างอิง RC รายการเครื่องมือการสอบเทียบ และคู่มือการใช้งานขั้นตอนการทำงานของเครื่องที่เกี่ยวข้องโดยอัตโนมัติ

การตรวจสอบผลการสอบเทียบอัตโนมัติ เมื่อการสอบเทียบเสร็จสิ้น เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงจะอัพโหลดข้อมูลที่วัดได้ไปยังระบบ MES ระบบจะตรวจสอบข้อมูลการสอบเทียบโดยอัตโนมัติเพื่อตัดสินว่าเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ และจะเรียกใช้งานการสอบเทียบครั้งที่สองหากไม่ตรง

การเพิ่มประสิทธิภาพตัวเองแบบไดนามิกเป็นระยะ-: ระบบ MES จะวิเคราะห์แนวโน้มการเคลื่อนตัวของพารามิเตอร์ RC ของเครื่องต่างๆ โดยอัตโนมัติตามข้อมูลการสอบเทียบที่ผ่านมา และเพิ่มประสิทธิภาพรอบการสอบเทียบที่กำลังจะเกิดขึ้นแบบไดนามิก ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการบำรุงรักษาที่ไม่จำเป็นอีกด้วย

IV. การแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาดการเชื่อมต่อโครงข่ายทั่วไป

เมื่อข้อมูลเสียหาย ขั้นแรกให้ตรวจสอบการกำหนดค่าอัตรารับส่งข้อมูลและหมายเลขสถานีของเกตเวย์การสื่อสาร และรีเฟรชความสัมพันธ์ของการแมปรีจิสเตอร์

หากการทริกเกอร์งานเกิดความล่าช้า โปรดตรวจสอบคิวการกำหนดเวลางานของระบบ MES ล้างงานที่หมดอายุก่อนหน้านี้ที่ซ้ำซ้อน และเพิ่มทรัพยากรในการประมวลผลระบบให้ว่าง