วิธีควบคุมความคลาดเคลื่อนของสีของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

ความคลาดเคลื่อนของสีเป็นข้อบกพร่องทั่วไปในการฉีดขึ้นรูป ไม่ใช่เรื่องแปลกที่ความแตกต่างของสีของชิ้นส่วนที่ตรงกันจะทำให้เครื่องฉีดพลาสติกปฏิเสธเป็นชุด มีหลายปัจจัยที่ส่งผลต่อความคลาดเคลื่อนของสี รวมถึงเรซิน มาสเตอร์แบทช์ มาสเตอร์แบทช์ที่ผสมกับวัตถุดิบ กระบวนการฉีดขึ้นรูป เครื่องฉีดพลาสติก แม่พิมพ์ และอื่นๆ เนื่องจากมีความหลากหลายที่เกี่ยวข้อง เทคโนโลยีการควบคุมความคลาดเคลื่อนของสีจึงได้รับการยอมรับว่าเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่ยากกว่าที่จะเชี่ยวชาญในการฉีดขึ้นรูป ในกระบวนการผลิตจริง เรามักจะดำเนินการใน 5 ประการต่อไปนี้เพื่อควบคุมความแตกต่างของสี

1. กำจัดอิทธิพลของเครื่องฉีดพลาสติกและปัจจัยแม่พิมพ์

ในการเลือกเครื่องฉีดพลาสติกที่มีกำลังการผลิตเท่ากันกับผลิตภัณฑ์หลักของการฉีดขึ้นรูป หากวัสดุเครื่องฉีดขึ้นรูปมุมตันและปัญหาอื่น ๆ ก็ควรเปลี่ยนอุปกรณ์ สำหรับความแตกต่างของสีที่เกิดจากระบบเทแม่พิมพ์และร่องไอเสีย สามารถแก้ไขได้โดยส่วนที่เกี่ยวข้องของการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ ก่อนอื่นเราต้องแก้ปัญหาของเครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์ก่อนที่จะจัดระเบียบการผลิตเพื่อลดความซับซ้อนของปัญหา

2. ขจัดอิทธิพลของเรซินและมาสเตอร์แบทช์สี

การควบคุมวัตถุดิบเป็นกุญแจสำคัญในการแก้ปัญหาความคลาดเคลื่อนของสีอย่างสมบูรณ์ ดังนั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตผลิตภัณฑ์สีอ่อน เราจึงไม่สามารถเพิกเฉยต่อความคงตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันของเรซินดิบต่อความผันผวนของสีผลิตภัณฑ์ซึ่งเกิดจากผลกระทบที่เห็นได้ชัด เนื่องจากผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกส่วนใหญ่ไม่ได้ผลิตมาสเตอร์แบทช์พลาสติกหรือมาสเตอร์แบทช์สีด้วยตนเอง ความสนใจจึงมุ่งเน้นไปที่การจัดการการผลิตและการตรวจสอบวัตถุดิบ นั่นคือการเสริมสร้างการตรวจสอบคลังสินค้าวัตถุดิบ

ผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันผลิตโดยผู้ผลิตรายเดียวกัน ชุดหลักและชุดหลักยี่ห้อเดียวกันเท่าที่จะเป็นไปได้ สำหรับมาสเตอร์แบทช์ เราต้องดำเนินการตรวจสอบเฉพาะจุดและทดสอบสีก่อนการผลิตจำนวนมาก ทั้งกับการพิสูจน์อักษรครั้งก่อน แต่ในการเปรียบเทียบนี้ ถ้าความแตกต่างของสีไม่มาก ถือว่าผ่านเกณฑ์ เนื่องจากแบทช์มาสเตอร์มีความแตกต่างของสีเล็กน้อย , สามารถเป็นนายสีหนัก. จากนั้นจึงใช้ส่วนผสมใหม่เพื่อลดความคลาดเคลื่อนของสีที่เกิดจากการผสมสีต้นแบบที่ไม่สม่ำเสมอ ในขณะเดียวกัน เรายังจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับการทดสอบความเสถียรทางความร้อนของเรซินดิบ มาสเตอร์แบทช์ สำหรับความเสถียรทางความร้อนที่ไม่ดี เราแนะนำให้ผู้ผลิตเปลี่ยน

3. ขจัดอิทธิพลของการผสมมาสเตอร์แบทช์และมาสเตอร์แบทช์ที่ไม่สม่ำเสมอ

การผสมมาสเตอร์แบทช์พลาสติกกับมาสเตอร์แบทช์สีจะทำให้ผลิตภัณฑ์เปลี่ยนสีได้ เมื่อผสมมาสเตอร์แบทช์และมาสเตอร์แบทช์อย่างเท่าเทียมกันและป้อนเข้าสู่ฮอปเปอร์ผ่านวัสดุดาวน์ดราฟต์ มาสเตอร์แบทช์จะถูกดูดซับบนผนังฮอปเปอร์อย่างง่ายดายเนื่องจากไฟฟ้าสถิตย์ สิ่งนี้จะทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของปริมาณมาสเตอร์แบทช์ในรอบการฉีดขึ้นรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ส่งผลให้เกิดความคลาดเคลื่อนของสี

สถานการณ์นี้สามารถแก้ไขได้โดยการสูดดมวัตถุดิบหลังจากถังพักและการกวนด้วยมือ ปัจจุบันหลายบริษัทใช้ตัวป้อนเพื่อเพิ่มมาสเตอร์แบทช์สี ซึ่งช่วยประหยัดกำลังคนได้มากและให้การช่วยเหลือที่ดีในการควบคุมความแตกต่างของสี แต่หลายบริษัทเนื่องจากการใช้งานที่ไม่เหมาะสม ผลลัพธ์มักจะไม่น่าพอใจ

ปริมาณของมาสเตอร์แบทช์สีที่เพิ่มลงในตัวป้อนด้วยความเร็วคงที่ขึ้นอยู่กับเวลาในการทำให้เป็นพลาสติก และเวลาในการทำให้เป็นพลาสติกนั้นผันผวน ผันผวนในบางครั้ง หรือแม้แต่ค่อนข้างมาก ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณการป้อนคงที่ เวลาป้อนตัวป้อนควรได้รับการแก้ไข และเวลาการตั้งค่าน้อยกว่าเวลา plasticizing ขั้นต่ำ เมื่อใช้ตัวป้อน ควรสังเกตว่าทางออกของตัวป้อนมีขนาดเล็ก หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง อาจทำให้การป้อนไม่ถูกต้องและอาจทำให้ตัวป้อนหยุดทำงาน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องทำความสะอาดเป็นประจำ

4. ลดอิทธิพลของอุณหภูมิกระบอกสูบที่มีต่อความคลาดเคลื่อนของสี

ในการผลิต มักจะพบว่าอุณหภูมิของกระบอกสูบเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากความเสียหายและความล้มเหลวของวงแหวนทำความร้อนหรือการควบคุมส่วนควบคุมความร้อนที่อยู่นอกเหนือการควบคุม ง่ายต่อการตัดสินความแตกต่างของสีที่เกิดจากเหตุผลประเภทนี้ โดยทั่วไป ความแตกต่างของสีที่เกิดจากความล้มเหลวของวงแหวนความร้อนจะมาพร้อมกับปรากฏการณ์ plasticization ที่ไม่สม่ำเสมอ การเผาไหม้ที่ยาวนานจนควบคุมไม่ได้ของส่วนควบคุมความร้อนมักมาพร้อมกับจุดแก๊สของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนสีอย่างรุนแรง และแม้กระทั่งปรากฏการณ์ถ่านคุกกิ้ง ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตรวจสอบชิ้นส่วนทำความร้อนบ่อยครั้งในการผลิต และเปลี่ยนชิ้นส่วนทำความร้อนทันเวลาเมื่อพบว่าชิ้นส่วนทำความร้อนเสียหายหรือไม่สามารถควบคุมได้ เพื่อลดโอกาสที่จะเกิดความแตกต่างของสีดังกล่าว

5. ลดผลกระทบของการปรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป

ไม่ควรเปลี่ยนอุณหภูมิการฉีด แรงดันย้อนกลับ ระยะเวลาการฉีด และปริมาณของโครโมฟอร์ให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เมื่อพารามิเตอร์ของกระบวนการฉีดถูกปรับด้วยเหตุผลที่ไม่ใช่โครโมฟอร์ หลีกเลี่ยงการใช้ความเร็วในการฉีดสูง แรงดันย้อนกลับสูง และแรงเฉือนที่รุนแรงอื่นๆ ที่เกิดจากกระบวนการฉีดพลาสติก เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปหรือการสลายตัวเนื่องจากความร้อน และปัจจัยอื่นๆ ที่เกิดจากความแตกต่างของสีเท่าที่เป็นไปได้ ควบคุมอุณหภูมิของส่วนทำความร้อนแต่ละส่วนของถังอย่างเคร่งครัด โดยเฉพาะหัวฉีดและส่วนทำความร้อนใกล้กับหัวฉีด