วิธีจัดการกับความล้มเหลวอย่างกะทันหันของเครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติกทั้งนำเข้าและในประเทศมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
เครื่องฉีดพลาสติกมีการลงทุนสินทรัพย์ถาวรขนาดใหญ่ ขนาดการผลิตขนาดใหญ่ การบริโภควัตถุดิบจำนวนมาก ผลิตภาพแรงงานสูง และมูลค่าผลผลิตสูง เป็นองค์กรการผลิตรูปแบบหนึ่งที่มีประสิทธิภาพด้านแรงงานสูง
เครื่องฉีดพลาสติกประกอบด้วยเครื่องจักร แรงดันไฮดรอลิก เครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์เสริมพิเศษ ฯลฯ ซึ่งถูกรวมเข้าด้วยกันตามธรรมชาติตามความต้องการของเทคโนโลยีการประมวลผลการฉีดขึ้นรูป ด้วยระบบอัตโนมัติระดับสูงและความสัมพันธ์ที่ใกล้ชิด เครื่องฉีดพลาสติกสามารถทำงานได้ต่อเนื่อง 24 ชั่วโมงใน 3 กะ หากส่วนประกอบของเครื่องฉีดขึ้นรูปล้มเหลว จะนำไปสู่การหยุดทำงาน
แม้ว่าการทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกจะเรียบง่ายและมีคนทำงานน้อย แต่การจัดการและการบำรุงรักษาเครื่องฉีดพลาสติกนั้นต้องใช้เทคนิคขั้นสูงและปริมาณงานก็มากเช่นกัน ดังนั้นเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องฉีดพลาสติกอยู่ในสภาพดีอยู่เสมอ จึงจำเป็นต้องเสริมสร้างการจัดการเครื่องฉีดพลาสติกและควบคุมความล้มเหลวของเครื่องฉีดพลาสติกอย่างเคร่งครัด
เพื่อลดอัตราความล้มเหลว ลดค่าบำรุงรักษา และยืดอายุการใช้งาน โดยทั่วไปความล้มเหลวของเครื่องฉีดพลาสติกหมายถึงเหตุการณ์หรือปรากฏการณ์ที่เครื่องฉีดพลาสติกหรือระบบสูญเสียหรือลดฟังก์ชันที่ระบุในการใช้งาน เครื่องฉีดพลาสติกติดตั้งโดยองค์กรเพื่อตอบสนองความต้องการของกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
การทำงานของเครื่องฉีดขึ้นรูปสะท้อนให้เห็นถึงคุณค่าในการผลิตผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปและระดับการรับประกันสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ฉีด ในการผลิตเครื่องฉีดพลาสติกสมัยใหม่ เนื่องจากโครงสร้างที่ซับซ้อนของเครื่องฉีดพลาสติก ระบบอัตโนมัติในระดับสูง และการเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดของไฮดรอลิก ไฟฟ้า และเครื่องกล ความล้มเหลวของเครื่องฉีดพลาสติก แม้ว่าจะเป็น ความล้มเหลวบางส่วนจะทำให้เกิดการหยุดทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกทั้งหมด ความล้มเหลวของเครื่องฉีดพลาสติกส่งผลโดยตรงต่อปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป
เพื่อให้แน่ใจว่าการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและการแก้ไขปัญหาเป็นไปอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ต้องปฏิบัติตามขั้นตอนบางประการ ซึ่งมีรายละเอียดคร่าวๆ ดังนี้:
ขั้นตอนแรกคือการวิเคราะห์อาการในขณะที่รักษาที่เกิดเหตุ
1. สอบถามผู้ประกอบการ
เกิดอะไรขึ้น มันเกิดขึ้นภายใต้สถานการณ์ใด? มันเกิดขึ้นเมื่อไร?
เครื่องฉีดพลาสติกทำงานมานานแค่ไหน?
มีความผิดปกติใด ๆ ก่อนเกิดความผิดปกติหรือไม่? สัญญาณเตือนแบบเสียงหรือภาพคืออะไร? มีควันหรือกลิ่นหรือไม่? มีการดำเนินการที่ผิดพลาดหรือไม่ (ให้ความสนใจกับวิธีการสอบถาม)?
ระบบควบคุมทำงานปกติหรือไม่? มีการเปลี่ยนแปลงขั้นตอนการดำเนินงานหรือไม่? มีปัญหาหรือความผิดปกติอะไรเป็นพิเศษระหว่างการทำงานหรือไม่?
2. สังเกตสภาพของเครื่องจักรทั้งหมดและพารามิเตอร์การทำงานต่างๆ
มีความผิดปกติที่ชัดเจนหรือไม่? ชิ้นส่วนติดขัดหรือเสียหายหรือไม่? ระบบไฮดรอลิกหลวมหรือรั่วหรือไม่? สายไฟขาด เป็นรอย หรือไหม้?
พารามิเตอร์การทำงานของเครื่องฉีดพลาสติกมีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้าง? มีสัญญาณรบกวนที่ชัดเจนหรือไม่? มีสัญญาณความเสียหายที่ชัดเจนหรือไม่?
3. ตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจสอบและบ่งชี้
ตรวจสอบว่าการอ่านค่าทั้งหมดเป็นปกติหรือไม่ รวมทั้งการอ่านมาตรวัดความดันและเครื่องมืออื่นๆ และระดับน้ำมัน
ตรวจสอบว่าตัวกรอง อุปกรณ์เตือนและอินเตอร์ล็อค เอาต์พุตการทำงาน หรือจอแสดงผลเป็นปกติหรือไม่
4. การตรวจสอบเครื่องฉีดขึ้นรูป Inching (ภายใต้เงื่อนไขที่อนุญาต)
ตรวจสอบสภาวะที่ไม่ต่อเนื่อง ต่อเนื่อง ไปข้างหน้าอย่างรวดเร็วหรือไปข้างหน้าอย่างช้าๆ เพื่อดูว่ามีผลกระทบต่อเอาต์พุตหรือไม่ และอาจก่อให้เกิดความเสียหายหรืออันตรายอื่นๆ
ขั้นตอนที่ 2 ตรวจสอบเครื่องฉีดพลาสติก (รวมทั้งชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และวงจร)
1. ใช้ประสาทสัมผัสตรวจสอบ (สังเกตกระบวนการในเชิงลึกต่อไป)
ตรวจสอบว่าปลั๊กและเต้ารับผิดปกติหรือไม่, มอเตอร์หรือปั๊มทำงานปกติหรือไม่, ตำแหน่งการปรับการควบคุมถูกต้องหรือไม่, มีประกายไฟหรือร่องรอยการเผาไหม้หรือไม่, ฟิวส์ดีหรือไม่, มีของเหลวรั่วหรือไม่, ไม่ว่า วงจรน้ำมันหล่อลื่นเรียบ เป็นต้น
สัมผัส: การสั่นสะเทือนของเครื่องฉีดพลาสติก ความร้อนของชิ้นส่วน (การประกอบ) อุณหภูมิของท่อน้ำมัน และสถานะของการเคลื่อนไหวทางกล
ฟังเสียงผิดปกติใดๆ
กลิ่น: มีกลิ่นไหม้ กลิ่นแก๊สรั่ว และกลิ่นแปลกๆ อื่นๆ หรือไม่
ตรวจสอบ: การเปลี่ยนแปลงรูปร่างและตำแหน่งของชิ้นงาน การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของเครื่องฉีดพลาสติก และการตรวจสอบวงจรที่ผิดปกติ
2. การประเมินผลการตรวจสอบ
ประเมินว่าการตัดสินความผิดถูกต้องหรือไม่ พบเบาะแสความผิดหรือไม่ และผลการตรวจสอบสอดคล้องกันหรือไม่
ขั้นตอนที่ 3 การกำหนดตำแหน่งข้อผิดพลาด
1. ระบุโครงสร้างระบบและกำหนดวิธีการทดสอบ
โปรดดูคู่มือเครื่องฉีดพลาสติกเพื่อระบุโครงสร้างของเครื่องฉีดพลาสติก วิธีที่ใช้ในการทดสอบ วิธีการทดสอบที่จำเป็น พารามิเตอร์การทดสอบหรือพารามิเตอร์ประสิทธิภาพที่อาจได้รับ สภาวะการทำงานภายใต้การดำเนินการทดสอบ มาตรการความปลอดภัยที่ต้องปฏิบัติตามและต้องมีใบอนุญาตประกอบการหรือไม่
2. การตรวจจับระบบ
ใช้เทคโนโลยีที่เหมาะสมกับโครงสร้างระบบมากที่สุด ที่จุดทดสอบที่เหมาะสม ให้เปรียบเทียบผลลัพธ์ที่ได้รับจากอินพุตและฟีดแบ็คกับค่าปกติหรือมาตรฐานประสิทธิภาพ เพื่อค้นหาตำแหน่งที่น่าสงสัย
ขั้นตอนที่ 4 ซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
1. การซ่อมแซม
ค้นหาสาเหตุของความล้มเหลว ซ่อมแซมความล้มเหลวของเครื่องฉีดพลาสติก และใช้มาตรการป้องกัน ตรวจสอบส่วนที่เกี่ยวข้องเพื่อป้องกันความผิดพลาดลุกลาม
2. แทนที่
ประกอบ แก้ไขจุดบกพร่อง และเปลี่ยนชิ้นส่วนอย่างถูกต้อง และให้ความสนใจกับชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนจะต้องซ่อมแซมหรือทิ้ง
ขั้นตอนที่ 5 ดำเนินการวัดประสิทธิภาพ
1. เริ่มต้นเครื่องฉีดพลาสติก
หลังจากประกอบและทดสอบเดินเครื่องชิ้นส่วนแล้ว ให้เริ่มเครื่องฉีดพลาสติกด้วยตนเอง (หรือเขย่าเบา ๆ) ก่อน จากนั้นจึงดำเนินการวัดแบบไม่โหลดและวัดโหลด
2. ปรับความเร็วในการเปลี่ยนโหลดจากต่ำไปสูง โหลดจากเล็กไปใหญ่ และความดันของระบบสูงสุดต้องไม่เกิน 140 กก./ตร.ซม.2 และต้องวัดประสิทธิภาพตามมาตรฐานที่กำหนด
3. ขยายขอบเขตของการทดสอบประสิทธิภาพ
ค่อยๆ ขยายขอบเขตของการทดสอบประสิทธิภาพจากโลคัลไปยังระบบตามความต้องการ ให้ความสนใจกับการทำงานของระบบในบริเวณที่ไม่มีข้อผิดพลาด หากประสิทธิภาพตรงตามความต้องการก็จะส่งมอบให้ใช้งาน หากไม่เป็นไปตามข้อกำหนด จะมีการระบุตำแหน่งข้อบกพร่องอีกครั้ง
ขั้นตอนที่ 6 บันทึกและข้อเสนอแนะ
1. รวบรวมข้อมูลและข้อมูลที่มีค่า
ตัวอย่างเช่น เวลาที่เครื่องฉีดพลาสติกขัดข้อง ปรากฏการณ์ความล้มเหลว เวลาหยุดทำงาน เวลาซ่อม การเปลี่ยนชิ้นส่วน ผลการซ่อมแซม ปัญหาที่ต้องแก้ไข ค่าใช้จ่ายในการชำระบัญชี ฯลฯ จะต้องจัดเก็บไว้ในไฟล์ตามข้อกำหนดที่ระบุ
2. การวิเคราะห์ทางสถิติ
วิเคราะห์บันทึกการใช้งานเครื่องฉีดพลาสติกเป็นประจำ วิเคราะห์การสูญเสียการหยุดทำงาน แก้ไขไดเร็กทอรีบันทึก ค้นหามาตรการหลักเพื่อลดงานบำรุงรักษา ศึกษากลไกความล้มเหลว และเสนอมาตรการปรับปรุง
3. ป้อนกลับข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องตามขั้นตอนและรายงานไปยังแผนกที่มีอำนาจ และฟีดกลับไปยังหน่วยการผลิตเครื่องฉีดพลาสติก