วิธีการออกแบบแม่พิมพ์ปั๊มเพื่อขจัดเศษเหล็ก?

ประเภทและข้อควรระวังของการเจาะด้านข้างและการตัดด้านข้าง

ข้างต้นเป็นโครงสร้างทั่วไปสำหรับเศษเจาะด้านข้าง เศษวัสดุจากการเจาะด้านข้างจะสะสมเป็นรูปทรงเสาได้ง่าย ซึ่งอาจทำให้แม่พิมพ์เสียหายได้ง่าย จำเป็นต้องออกแบบโครงสร้างการโก่งตัวของเศษเหล็ก

การใช้เศษเหล็กที่มีพื้นผิวเป็นมุมในการขูด ต้องมีรูสังเกตอย่างน้อย 8 มม. ที่ด้านหน้าของช่องทิ้งเศษเหล็ก

การใช้เครื่องทำลายเอกสารแบบเจาะด้านข้างชิ้นส่วนมาตรฐาน MISUMI (ซีรีส์ CPSBR) สำหรับการขูด จำเป็นต้องมีรูสังเกตอย่างน้อย 8 มม. ที่ด้านหน้าของช่องรับเศษเหล็ก

การใช้การโก่งตัวของรูเศษเพื่อขูด เศษจะหมุนและตกลงไปตามผนังรู ต้องมีรูสังเกตอย่างน้อย 8 มม. ที่ด้านหน้าของช่องรับเศษเหล็ก

โครงสร้างข้างต้นเป็นโครงสร้างทั่วไปสำหรับการขูดเล็มด้านข้าง โดยแบ่งออกเป็นสามประเภทโดยประมาณ: รูปทรงตัวยู รูปทรงโค้งเรียว- และรูปทรงที่ไม่ปกติ-

U สำหรับเศษที่มีรูปร่างไม่ปกติ เศษนั้นมีแนวโน้มที่จะติดอยู่ในแม่พิมพ์ด้านล่าง ดังนั้นพื้นที่รั่วไหลของวัสดุของแม่พิมพ์ล่างจะต้องมีขนาดใหญ่เพียงพอ +3 มม. ในแต่ละด้าน การเจาะดายล่างต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแรงด้านข้าง

สำหรับเศษโค้งเรียว กระบวนการนี้จะง่ายกว่า ควรขั้นขั้นขอบตัด และพื้นที่รั่วซึมของวัสดุของดายล่างต้องมีขนาดใหญ่เพียงพอ +3 มม. ในแต่ละด้าน การเจาะดายล่างต้องติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันแรงด้านข้าง

รูปที่ 3: เศษที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ สังเกตมุมของรูรั่วของวัสดุของดายล่าง รูรั่วควรมีขนาดใหญ่เพียงพอ +3 มม. ในแต่ละด้าน หลีกเลี่ยงรัศมีหรือขั้นบันไดเล็กๆ

โครงสร้างป้องกัน-การติดขัดสำหรับเศษโค้ง

แผนภาพด้านบนแสดงเศษโค้ง เศษประเภทนี้มีสิ่งหนึ่งที่เหมือนกัน: มีแนวโน้มที่จะติดอยู่ในคมตัดของแม่พิมพ์ด้านบน เนื่องจากเมื่อเศษถูกตัดออกจากผลิตภัณฑ์ ความเค้นจะถูกปล่อยออกมาในระหว่างการขึ้นรูปแผ่น ส่งผลให้เศษขยายตัว ยิ่งความแข็งแรงของแผ่นโลหะสูงเท่าใด เศษโค้งประเภทนี้ก็จะยิ่งออกแรงที่คมตัดแม่พิมพ์ด้านบนหรือด้านล่างมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นสำหรับเศษโค้งที่คล้ายกัน เราต้องใส่ใจกับปัญหาการติดขัดของวัสดุในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ ปัญหาเศษโค้งหลุดระหว่างการตัด-เป็นรูปทรงโค้ง:

ในวิธีการตัดนี้ เศษโค้งจะติดอยู่บนคมตัดแม่พิมพ์ด้านบน เราจำเป็นต้องเพิ่มองค์ประกอบอีเจ็คเตอร์ที่มีสปริงที่แข็งแรง-ที่ปลายทั้งสองของส่วนโค้ง ยิ่งความแข็งแรงของแผ่นโลหะสูงขึ้นและแผ่นโลหะหนาขึ้น แรงที่จำเป็นสำหรับองค์ประกอบตัวดีดตัวที่รับน้ำหนักของสปริง-ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น สำหรับเศษซากประเภทนี้ เรากำหนด:

1) สำหรับแผ่นโลหะธรรมดาที่มีความหนาน้อยกว่า 1 มม. องค์ประกอบตัวดีดสปริงแม่พิมพ์ด้านบน-ของเราจะใช้ลูกสูบสปริงสำหรับงานหนัก-ขนาด M12 หรือสูงกว่า 2) สำหรับโลหะแผ่นอื่นๆ องค์ประกอบตัวดีดสปริงแม่พิมพ์ด้านบน-ของเราใช้ลูกสูบไนโตรเจน ปัญหาเศษโค้งร่วงหล่นระหว่างการตัด-เป็นรูปทรงโค้ง:

ในวิธีการตัดนี้ เศษโค้งจะติดอยู่ที่คมตัดแม่พิมพ์ด้านบนหรือด้านล่าง

(1) เราจำเป็นต้องเพิ่มองค์ประกอบสปริงที่แข็งแรง-ที่ปลายทั้งสองของส่วนโค้ง ยิ่งมีความแข็งแรงและแผ่นโลหะหนามากเท่าใด แรงที่จำเป็นสำหรับสปริง-องค์ประกอบที่โหลดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น และระยะชักก็จะยาวขึ้นด้วย สำหรับเศษซากประเภทนี้ เรากำหนด:

1) สำหรับแผ่นโลหะธรรมดาที่มีความหนาน้อยกว่า 1 มม. องค์ประกอบที่รับน้ำหนักของสปริงแม่พิมพ์ส่วนบนของเรา-จะใช้ลูกสูบสปริงสำหรับงานหนัก-ขนาด M12 หรือสูงกว่า
2) สำหรับโลหะแผ่นอื่นๆ สปริงแม่พิมพ์ส่วนบนของเรา-ส่วนประกอบที่รับน้ำหนักทั้งหมดใช้ลูกสูบไนโตรเจน

3) ระยะชักขององค์ประกอบที่โหลด-สปริงตำแหน่งสูงกว่า- ควรสั้นกว่าองค์ประกอบที่มีตำแหน่งต่ำกว่า-อย่างน้อย 10 มม.

(2) หลังจากที่เศษหลุดออกจากขอบตัดของแม่พิมพ์ด้านบน มันจะยังคงติดอยู่ในแม่พิมพ์ด้านล่าง เราจำเป็นต้อง:

1) ขอบตัดที่ปลายทั้งสองของเศษที่มีรูปร่างโค้ง-ควรหันออกไปด้านนอก- โดยมีมุมแนวนอน 10 องศาในแต่ละด้าน

2) ขอบตัดของแม่พิมพ์ด้านบนควรเจาะทะลุเกินขอบตัดของแม่พิมพ์ล่างมากกว่า 1 มม.

3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีระยะห่างเพียงพอที่คมตัดของดายล่าง