จะตรวจจับสัญญาณเริ่มต้นของการกัดกร่อนตามรอยแยกระหว่างเปลือก PTFE และหน้าแปลนยึดได้อย่างไร

ช่องว่างเล็กๆ ที่ปลอก PTFE ออกจากหน้าแปลนยึดสเตนเลสสตีลเป็นสถานที่สะสมที่เหมาะสมสำหรับละอองกรดที่ควบแน่นและนิ่ง สภาพแวดล้อมระดับจุลภาค-นี้สามารถโจมตีแกนโลหะที่อยู่ด้านล่างผ่านข้อบกพร่องระดับจุลภาคใดๆ- ทำให้เกิดแถบการกัดกร่อนที่ซ่อนอยู่ตรงจุดที่เกิดความเค้น พื้นที่การเปลี่ยนผ่านของหน้าแปลนมักเป็นส่วนที่รับแรงกดทางกายภาพมากที่สุดของชุดเครื่องทำความร้อนโดยรวม แม้ว่าพื้นผิว PTFE ภายนอกจะดูเฉื่อยทางเคมีและเสียหายจากระยะไกลก็ตาม

ในระบบอุตสาหกรรมจำนวนมาก การตรวจจับหน้าแปลนยึดปลอก PTFE ที่เกิดจากการกัดกร่อนตามรอยแยกตั้งแต่เนิ่นๆ อาศัยการระบุการเปลี่ยนแปลงทางภาพและทางไฟฟ้าเพียงเล็กน้อย ก่อนที่ความเสียหายจะลุกลามไปสู่การรั่วไหลหรือไฟฟ้าขัดข้อง

เหตุผลของช่องโหว่ของบริเวณทางออกของหน้าแปลน
ในระหว่างการทำงาน การเปลี่ยนระหว่างหน้าแปลนยึดแบบแข็งและปลอก PTFE ที่ยืดหยุ่นจะเผชิญกับความเครียดหลายอย่างพร้อมกัน:

การขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน

การสั่นสะเทือนที่เกิดจากกลไก

แรงบิดในการติดตั้ง

การควบแน่นของไอกรด

วงจรการทำความร้อนซ้ำแล้วซ้ำอีก

แรงกดดันที่รวมกันเหล่านี้บางครั้งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ ในตัวกั้นฟลูออโรโพลีเมอร์ใกล้กับทางออกของหน้าแปลน ความชื้นที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอาจสัมผัสกับแกนโลหะภายในใต้ฝักได้หากมีข้อบกพร่องเกิดขึ้น

เส้นทางการกัดกร่อนเริ่มต้นภายใน
คุณลักษณะการวินิจฉัยที่สำคัญมักถูกตีความผิดบ่อยครั้ง โดยทั่วไปกลไกการกัดกร่อนจะไม่เกิดขึ้นจากสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดภายนอก แต่กระบวนการล้มเหลวมักจะเริ่มต้นเมื่อความชื้นเข้าสู่แกนโลหะภายในที่ฝังอยู่ผ่านข้อผิดพลาดเล็กน้อย

ในที่สุดผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนจะปรากฏบนพื้นผิว PTFE หลังจากที่เคลื่อนตัวออกไปด้านนอกผ่านข้อบกพร่องเดียวกัน

ความแตกต่างนี้มีความสำคัญเนื่องจากการทำความสะอาดภายนอกอาจปกปิดอาการชั่วคราวในขณะที่การย่อยสลายภายในดำเนินไปข้างใต้

การมองเห็นเบื้องต้นของการกัดกร่อนในรอยแยก
อาการเตือนแรกมักมีสีเหลืองเล็กน้อย ณ จุดที่ปลอกออกจากหน้าแปลน

วงแหวนเปลี่ยนสีที่ล้อมรอบทางออกหน้าแปลน
การตรวจด้วยสายตาอาจเผยให้เห็น:

แหวนสีเขียวเล็กน้อย

คราบสีน้ำตาล

คราบสนิม-

พื้นผิว PTFE ค่อนข้างมืดลง

การเปลี่ยนสีเฉพาะจุดเน้นที่จุดเดียว

แทนที่จะเป็นปัญหาด้านความงาม คราบสนิมบน PTFE สีขาวเป็นสัญญาณเตือน ในหลาย ๆ สถานการณ์ การเปลี่ยนสีแสดงถึงผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนที่ไหลออกจากแกนโลหะที่ถูกฝังไว้ผ่านรอยแตกขนาดจิ๋วหรือรูเข็ม

แทนที่จะกระจายไปทั่วฝัก คราบมักมีจำกัดและบาง

เหตุใดจึงมีเงินฝากสีเขียวหรือสีน้ำตาล
สีที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของโลหะภายในและเคมีของกระบวนการ:

แหล่งที่มาของการกัดกร่อน ลักษณะที่ปรากฏของผลิตภัณฑ์
การเปลี่ยนสีเป็นสีเขียวของโลหะผสมที่มีทองแดง
คราบสนิม-หรือคราบสีน้ำตาลเหล็กหรือออกซิเดชันของเหล็กกล้า
สารตกค้างสีเทาเข้ม การกัดกร่อนของโลหะผสม
คราบเหลือง-สีน้ำตาลออกซิเดชั่นที่ปนเปื้อนด้วยกรด
การเปลี่ยนสีอย่างต่อเนื่องใดๆ ที่เกิดขึ้นจากบริเวณการเปลี่ยนแปลนของหน้าแปลนควรได้รับการพิจารณาว่าน่าสงสัย เนื่องจากตัว PTFE เองไม่เป็นสนิม

การใช้การทดสอบ Megger เพื่อการวินิจฉัยเฉพาะที่
การทดสอบทางไฟฟ้าเป็นอีกเครื่องมือที่มีประโยชน์สำหรับการระบุหน้าแปลนติดตั้งปลอก PTFE การกัดกร่อนตามรอยแยก

การทดสอบความต้านทานของฉนวนที่ 500 VDC
การทดสอบ megger ดำเนินการที่:

V=500 VDCV=500\\ \\คณิตศาสตร์{VDC}V=500 VDC

สามารถช่วยในการค้นหาข้อบกพร่องของฉนวนที่ไวต่อความชื้นใกล้กับบริเวณการเปลี่ยนแปลน

เมื่อทำการทดสอบทั้งในสภาพแวดล้อมแบบแห้งและเปียก จะเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง

วิธีการวินิจฉัยผ้าเปียก
วิธีการวินิจฉัยภาคสนามที่มีประโยชน์ประกอบด้วย:

การวัดความต้านทานของฉนวนโดยที่เปลือกแห้ง

ปิดบริเวณทางออกของหน้าแปลนด้วยผ้าชุบน้ำหมาดๆ

ทำซ้ำการทดสอบความต้านทานของฉนวน

เปรียบเทียบการอ่าน

หากความต้านทานของฉนวนลดลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อพื้นที่เปียก ความชื้นน่าจะก่อตัวเป็นสะพานนำไฟฟ้าผ่านรอยเลื่อนในเปลือก

น้ำจะเพิ่มการนำไฟฟ้าชั่วคราวตามช่องรอยแตกเล็กๆ ซึ่งไม่สำคัญทางไฟฟ้าเมื่อแห้ง ซึ่งเป็นวิธีการทำงานของการทดสอบนี้

การตีความผลลัพธ์
สัญญาณเตือนที่เป็นไปได้ ได้แก่:

การอ่านค่า megger ต่ำเฉพาะเมื่อมีความชื้นเท่านั้น

ความไม่แน่นอนในค่าความต้านทาน

ความต้านทานของฉนวนลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไปเมื่อเวลาผ่านไป

มีรอยรั่วในบริเวณใกล้กับหน้าแปลน

ปัญหาอาจยังมีน้อยมากแม้ว่าอาการทางไฟฟ้าจะเริ่มเกิดขึ้นแล้วก็ตาม

เทคนิคการตรวจร่างกาย
การทดสอบทางไฟฟ้าควรใช้ร่วมกับการตรวจด้วยสายตาอย่างระมัดระวังเสมอ

การตรวจสอบพื้นผิวแบบขยาย
การตรวจสอบพื้นที่การเปลี่ยนผ่านของหน้าแปลนควรทำด้วย:

เลนส์สำหรับการขยาย

ไฟสำหรับการตรวจสอบ

บอร์สโคปแบบยืดหยุ่นหากมี

ความสนใจควรมุ่งเน้นไปที่:

รอยแตกในเส้นผม

พื้นผิวบวม

ตุ่มเล็กๆ

การเสียรูปเฉพาะที่

การแยกฝักใกล้กับหน้าแปลน

บางครั้งการบวมเล็กน้อยเป็นสัญญาณของการขยายตัวของการกัดกร่อนที่ซ่อนอยู่ใต้พื้นผิว PTFE

เหตุใดข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ จึงร้ายแรงได้อย่างรวดเร็ว
แรงกดดันภายในจากผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อนอาจทำให้ข้อบกพร่องเริ่มแรกกว้างขึ้นเมื่อการกัดกร่อนเริ่มต้นใต้ปลอก จากนั้น การแพร่กระจายของรอยแตกร้าวใกล้กับบริเวณหน้าแปลนที่ได้รับความเค้นเชิงกลอาจถูกเร่งโดยการหมุนเวียนด้วยความร้อน

เนื่องจากสนิมยังคงซ่อนอยู่ภายใน อาการที่ปรากฏจึงมักประเมินความเสียหายทั้งหมดต่ำไป

สาเหตุหลักทั่วไป
ควรตรวจสอบสาเหตุที่แท้จริงทันทีเมื่อพบตัวบ่งชี้การกัดกร่อนในระยะเริ่มต้น

ปัจจัยสนับสนุนโดยทั่วไป
สาเหตุทั่วไป ได้แก่:

เปลือกเสียหายระหว่างการติดตั้ง

การขันหน้าแปลนให้แน่นเกินไป

การเสียดสีกับส่วนประกอบของถัง

ข้อบกพร่องในการผลิต

ความเครียดมากเกินไปเนื่องจากความร้อน

ความเหนื่อยล้าเกิดจากแรงสั่นสะเทือน

การจัดการที่ไม่เหมาะสมขณะดำเนินการบำรุงรักษา

แม้แต่ความเสียหายทางกลเพียงเล็กน้อยก็สามารถกลายเป็นจุดเริ่มต้นของการกัดกร่อน-ในระยะยาวได้

เหตุใดจึงควรเปลี่ยนทันที
การมีอยู่ของการเปลี่ยนสี การสูญเสียฉนวน-ในสภาพเปียก หรือการแตกร้าวของเปลือกแสดงให้เห็นว่าการกัดกร่อนภายในได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว

เมื่อถึงจุดนั้น ความสมบูรณ์ของเครื่องทำความร้อนไม่สามารถเชื่อถือได้อีกต่อไป

ความเสี่ยงในการดำเนินกิจการต่อไป
การดำเนินการต่อเนื่องอาจนำไปสู่:

การปนเปื้อนในกระบวนการ

ไฟฟ้ารั่ว

ข้อบกพร่องในพื้นดิน

เปลือกแตก

การแทรกซึมของกรดเข้าไปในแกนเครื่องทำความร้อน

ความล้มเหลวอย่างกะทันหันของเครื่องทำความร้อน

เนื่องจากการพังทลายถูกปกปิดไว้ใต้พื้นผิวฟลูออโรโพลีเมอร์ การคาดการณ์อายุการใช้งานที่เหลืออยู่จึงทำได้ยากอย่างยิ่งเมื่อเกิดอาการ

ดังนั้นการเปลี่ยนทดแทนตามแผนจึงมีความสำคัญมากกว่าการติดตามอย่างต่อเนื่องเพียงอย่างเดียว

สรุปแล้ว
การกัดกร่อนตามรอยแยกตั้งแต่เนิ่นๆ ระหว่างปลอก PTFE และหน้าแปลนยึดมักแสดงตัวผ่านสัญญาณเล็กๆ น้อยๆ เช่น รอยเปื้อนสีน้ำตาลหรือสีเขียวแคบ ความต้านทานของฉนวนลดลงเฉพาะจุดในระหว่างการทดสอบแบบเปียก หรือการบวมเล็กน้อยที่ทางออกของหน้าแปลน ตัวบ่งชี้เหล่านี้บอกเป็นนัยว่าการกัดกร่อนภายในที่ซ่อนอยู่ได้เริ่มต้นขึ้นแล้วภายใต้แผงกั้นฟลูออโรโพลีเมอร์

การตรวจสอบด้วยภาพอย่างระมัดระวัง การตรวจสอบกำลังขยาย และการทดสอบเม็กเกอร์ 500 VDC สามารถค้นพบปัญหาได้ก่อนที่จะเกิดเหตุการณ์รั่วไหลหรือไฟฟ้าขัดข้อง การเปลี่ยนทดแทนในเวลาที่เหมาะสมจะเกิดขึ้นได้ในระหว่างการบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา แทนที่จะในระหว่างการปิดระบบฉุกเฉิน

บริเวณที่เครื่องทำความร้อนและถังเชื่อมต่อในระบบเครื่องทำความร้อนแบบจุ่มมักจะเกิดความตึงเครียดทางเคมีและทางกลมากที่สุด ด้วยเหตุนี้ การเปลี่ยนหน้าแปลนจึงต้องมีการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและระมัดระวังมากที่สุดตลอดอายุการใช้งานของเครื่องทำความร้อน