จะวินิจฉัยโซนแท่นวางที่แสดงความต้านทานของฉนวนลดลงอย่างกะทันหันและไม่สามารถกู้คืนได้หลังจากงานบำรุงรักษาตามปกติได้อย่างไร

แท่นกดทำงานได้อย่างสวยงามจนกระทั่งถึงกำหนดเวลาปิดเครื่องเพื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์และเช็ดออก ในระหว่างการทดสอบ megger หลัง-กิจวัตรการบำรุงรักษาก่อน-การเริ่มต้นระบบ ความต้านทานของฉนวนของโซนได้ลดลงอย่างน่าหายนะจากกิกะโอห์มทั่วไปเหลือเพียงไม่กี่กิโลโอห์มที่เป็นอันตราย เครื่องทำความร้อนไม่ได้เกิดในชั่วข้ามคืน สาเหตุหลักที่สมเหตุสมผลและถูกต้องเกือบตลอดเวลาคือการกระทำของมนุษย์ที่ไม่คาดคิดและไม่ได้ตั้งใจระหว่างการดำเนินการบำรุงรักษา เป็นอุบัติเหตุที่สายไฟชำรุดหรือขั้วต่อมีความชื้นปนเปื้อนเล็กน้อย

กระบวนการวินิจฉัย: ตามรอย
ขั้นตอนที่ 1: ตรวจสอบการวัดโดยใช้การทดสอบ Megger 500 VDC
Before any physical inspection, confirm the Insulation Resistance Drop with the right test equipment. A 500 VDC megger (megohmmeter) is the typical platen heating circuit diagnostic equipment. The test is carried out between the power leads of each heating zone and the protecting earth (ground). A value below 1 MΩ is deemed a failure by most industrial safety standards, and a drop from typical gigaohms (>1,000 MΩ) ถึงไม่กี่กิโลโอห์ม บ่งชี้ถึงช่องทางการรั่วไหลที่รุนแรง การทดสอบจะดำเนินการโดยถอดตัวควบคุมของโซนออกเพื่อให้แน่ใจว่าเกิดข้อผิดพลาดในการเดินสายไฟของแท่นวาง ไม่ใช่ในตู้ควบคุม

ขั้นตอนที่ 2: ทำซ้ำขั้นตอนและตำแหน่งที่แน่นอนของงานบำรุงรักษา
ความต้านทานของฉนวนที่ลดลงอย่างกะทันหันหลังจากเหตุการณ์การบำรุงรักษาแท่นวางเป็นข้อบ่งชี้โดยตรงของงานที่เพิ่งเสร็จสิ้น การสอบสวนเริ่มต้นด้วยการติดตามขั้นตอนเฉพาะและตำแหน่งของการดำเนินการซ่อมแซม แม่พิมพ์ใดที่ถูกเอาออกหรือเพิ่ม? สายเคเบิลใดบ้างที่ถูกถอดและเชื่อมต่อใหม่? พื้นผิวแท่นวางทำความสะอาดด้วยน้ำยาทำความสะอาดหรือไม่ คุณได้สัมผัสหรือเปลี่ยนส่วนประกอบทางกายภาพใดๆ (เทอร์โมคัปเปิล ตลับตัวทำความร้อน ขั้วต่อ) หรือไม่? โซนความผิดเป็นเพียงโซนที่ถูกรบกวนมากที่สุด

ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบความเสียหายทางกายภาพ เช่น การตรวจสอบด้วยสายตา
ขั้นตอนแรกในการวินิจฉัยคือการประเมินสายเคเบิล ขั้วต่อ และกล่องรวมสัญญาณทั้งหมดในวงจรของโซน{0}}อย่างใกล้ชิด เพื่อดูความเสียหายทางกายภาพที่มองเห็นได้เมื่อเร็วๆ นี้ เราใช้ไฟฉายสว่างจ้า และเลนส์ขยายหากจำเป็น สาเหตุที่เป็นไปได้มากที่สุด เรียงตามความน่าจะเป็นคือ:

เทอร์โมคัปเปิลหรือสายไฟถูกหนีบไว้ระหว่างแม่พิมพ์กับแท่นวาง แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ที่ถูกลดหรือยึดไว้สามารถบดขยี้ลวดที่หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวแท่นวาง และตัดผ่านฉนวนได้

เครื่องมือหล่นลงมาและทำให้แผงขั้วต่อภายในกล่องรวมสัญญาณแตก หากประแจหรือไขควงกระแทกขั้วต่อที่เปิดโล่ง ฉนวนเซรามิกหรือพลาสติกจะแตก และทำให้เกิดช่องนำไฟฟ้าลงกราวด์ได้

การทำความสะอาดอาจทำให้ความชื้น - น้ำหรือตัวทำละลายที่พ่นลงบนแท่นวางอาจเข้าไปในขั้วต่อที่ปิดผนึกไม่ดีหรือกล่องรวมสัญญาณแบบเปิด ทำให้เกิดช่องความต้านทานต่ำ

ตัวเชื่อมต่อที่ไม่ได้ติดตั้งใหม่ทั้งหมด-หลังจากการดัดแปลงแม่พิมพ์ หมุดที่เปิดเผยหรือความเสียหายจากแรงโค้งในขั้วต่อไฟฟ้าแรงสูงที่เชื่อมต่อไม่ครบถ้วนอาจลดความต้านทานของฉนวนได้

ขั้นตอนที่ 4: ระบุส่วนประกอบที่เสียหายอย่างแน่นอน
พื้นที่จะถูกแยกออกไปอีกหากตรวจพบบริเวณที่อาจเกิดความเสียหาย หากสงสัยว่ามีกล่องรวมสัญญาณ สายไฟทั้งหมดจะถูกดึงออกจากแผงขั้วต่อ และสายไฟแต่ละเส้นจะถูกรวมเข้ากับกราวด์แยกกัน หากขั้วต่อน่าสงสัย ขั้วต่อจะถูกถอดออก และตรวจสอบด้านสายเคเบิลและด้านแท่นวางแยกกัน ข้อบกพร่องแทบไม่เคยเกิดจากการพังทลายขององค์ประกอบความร้อนเอง แต่เป็นผลลัพธ์ทางกลโดยตรงของงานที่เพิ่งเสร็จสิ้น

ผังงานการวินิจฉัยเชิงปฏิบัติ
ถาม: ทำอะไรในส่วนของปัญหา? ดูบันทึกการบำรุงรักษาและถามช่างเทคนิค (โดยไม่ใช้สรรพนามส่วนตัว การสอบสวนจะเป็นเพียงรายการการดำเนินการเท่านั้น)

ตรวจสอบจุดหนีบ (ระหว่างแม่พิมพ์กับแท่นวาง ใต้แท่งยึด ใกล้ตัวกั้นที่เคลื่อนที่)

การทดสอบ: Megger แยกส่วนของสายไฟแต่ละเส้นเพื่อแยกความผิดปกติตามความยาวของสายเคเบิล การเชื่อมต่อ หรือขั้วต่อเครื่องทำความร้อน

การซ่อมแซม: เปลี่ยนสายเคเบิลที่ชำรุด -ยุติสายไฟที่หนีบ ความชื้นแห้งโดยใช้ลมอัดหรือเตาอบอุณหภูมิต่ำ (ต่ำกว่า 80 องศา ) -ขั้วต่อเบาะนั่งใหม่

ความล้มเหลวของเมกเกอร์หลังการบำรุงรักษาคือเสียงร้องไฟฟ้าดังของการบาดเจ็บทางกายภาพครั้งใหม่ ซึ่งเป็นสัญญาณโดยตรงว่ามีบางอย่างถูกกระแทก ถูกหนีบ หรือเปียกโชกโดยไม่ตั้งใจ วิธีแก้ไขคือซ่อมแซมความเสียหายที่พบ ไม่ใช่เปลี่ยนแผ่นรองหรือชุดทำความร้อนทั้งหมด

ความแม่นยำทางเทคนิค: เริ่มต้นจากจุดที่เกิดการรบกวนล่าสุด
การสอบสวนควรเริ่มต้น ณ สถานที่เกิดเหตุขัดข้องทางกายภาพครั้งล่าสุด ปัญหาทางไฟฟ้าที่เกิดขึ้นเองตามเวลา (เช่น การเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนของฉนวน) มีลักษณะเฉพาะคือความต้านทานลดลงอย่างต่อเนื่อง ไม่ใช่การลดลงอย่างกะทันหันจากกิกะโอห์มเป็นกิโลโอห์มที่ไม่สามารถกู้คืนได้ การลดลงอย่างรวดเร็วและสำคัญหลังการบำรุงรักษาบ่งชี้ว่ามีการนำกลไกหรือสภาพแวดล้อมบางอย่างไปใช้ในระหว่างงาน ดังนั้นโซนงานบำรุงรักษาจึงเป็นตำแหน่งแรกที่ตรวจสอบเสมอ กรณีดังกล่าวมากกว่า 90% สามารถแก้ไขได้ด้วยการตรวจสอบด้วยสายตาเพียงอย่างเดียว การทดสอบที่ซับซ้อนมากขึ้น (เช่น การถ่ายภาพความร้อนหรือการวัดการสะท้อนของโดเมนเวลา-) ​​ควรพิจารณาเฉพาะเมื่อความเสียหายทางกายภาพได้ขจัดออกไปแล้วเท่านั้น

สาเหตุที่พบบ่อยที่สุด: การบำรุงรักษา
ความล้มเหลวของฉนวนอย่างรวดเร็วหลังเหตุการณ์การบำรุงรักษาเป็นหลักฐานที่ชัดเจนของความเสียหายทางกายภาพโดยไม่ได้ตั้งใจ และการเยียวยาไม่ได้ระบุโดยการวิเคราะห์ทางไฟฟ้าอย่างละเอียด แต่โดยผู้ป่วย -การตรวจสอบพื้นที่ทำงานอีกครั้งอย่างระมัดระวัง การบำรุงรักษาเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดสำหรับ-ความล้มเหลวหลังการบำรุงรักษา การย้อนรอยตามขั้นตอนและมองหาสายไฟที่ถูกหนีบ -รอยแตกของเครื่องมือที่หล่นลงมา หรือการทำความสะอาดความชื้นสามารถระบุและแก้ไขส่วนประกอบที่เสียหายได้อย่างรวดเร็วเพื่อให้แผ่นรองกลับสู่การทำงานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้ โดยไม่ต้องเปลี่ยนส่วนประกอบที่ไม่จำเป็น