วิธีปรับเกณฑ์แบบไดนามิกตามสถานะกระบวนการ

องค์ประกอบพื้นฐานของการเปลี่ยนแปลงเกณฑ์แบบไดนามิกตามสถานะของกระบวนการคือ "การเชื่อมโยงสัญญาณ + การกระตุ้นแบบเลเยอร์" การปรับเกณฑ์อัตโนมัติภายใต้สถานการณ์การทำงานต่างๆ ทำได้โดยการเชื่อมต่อกับสัญญาณกระบวนการดั้งเดิมของเครื่องฉีดพลาสติก ขั้นตอนการดำเนินการที่แม่นยำเป็นที่เข้าใจและทำได้:

 

1. ขั้นตอนแรกคือการเชื่อมต่อกับสัญญาณกระบวนการหลักของเครื่องฉีดพลาสติก

เพื่อเป็นพื้นฐานทริกเกอร์สำหรับการสลับเกณฑ์ ขั้นแรกให้รับสัญญาณสถานะที่สำคัญสองรายการจาก PLC ของเครื่องฉีดพลาสติก:

อ่านขั้นตอนปัจจุบัน ("การฉีด/การกดค้างไว้/การทำความเย็น/สแตนด์บาย/การเปิด/ปิดแม่พิมพ์") โดยใช้สัญญาณขั้นตอนกระบวนการ สัญญาณทริกเกอร์ที่สำคัญที่สุดคือสัญญาณนี้

สัญญาณพารามิเตอร์กระบวนการ: หากต้องการปรับ-เกณฑ์อย่างละเอียด โปรดอ่านประเภทวัตถุดิบและแรงดันการฉีดปัจจุบัน

ไม่จำเป็นต้องมีอุปกรณ์เพิ่มเติม เปิดพอร์ตข้อมูล PLC บนเครื่องฉีดขึ้นรูปยอดนิยม (Haitian, Fanuc, KraussMaffei ฯลฯ) ช่วยให้สามารถอ่านข้อมูลได้โดยตรง

 

2. การตั้งค่ากฎแบบไดนามิกขั้นพื้นฐานตามขั้นตอนกระบวนการเป็นขั้นตอนที่สอง

ขั้นตอนต่างๆ มีความผันผวนของแรงดันที่แตกต่างกันอย่างมาก แต่ละระดับมีชุดตรรกะการปรับเปลี่ยนของตัวเอง:

ขั้นตอนของกระบวนการ|กฎสำหรับการปรับแบบไดนามิก

ผลกระทบต่อแรงดันสูงสุดในระหว่างขั้นตอนการฉีด เกณฑ์พื้นฐาน x 1.8~2.0 เท่าคือเกณฑ์ การเข้าชมที่เกิดขึ้นทันทีจะถูกกรองโดยการเปิดใช้งานการยืนยันการหน่วงเวลา 5 วินาที

ขั้นตอนการกักเก็บแรงดัน: แรงดันคงที่ เกณฑ์ขั้นต่ำ=เกณฑ์ฐาน × 1.2~1.5 เท่า ซึ่งทำให้เกิดความสมดุลระหว่างการป้องกัน-การรบกวนและความแม่นยำ

การทำความเย็น/ศูนย์-สถานะแรงดันคงตัว: ความเสถียรของแรงดันทั้งหมด เกณฑ์พื้นฐาน x 0.5~0.7 เท่าคือเกณฑ์ การเบี่ยงเบนจุดศูนย์-จะถูกจับอย่างแม่นยำโดยการปรับเกณฑ์ให้เข้มงวดขึ้น

การสั่นสะเทือนทางกลที่สำคัญระหว่างการเปิด ปิด และสแตนด์บายแม่พิมพ์ เกณฑ์=เกณฑ์พื้นฐาน × 1.5 เท่าเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน- ทำให้เกิดการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด

หมายเหตุ: เกณฑ์พื้นฐานเท่ากับค่าเกณฑ์มาตรฐานทั่วไปที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ ความแม่นยำปกติของเซนเซอร์คูณด้วย 1.5

 

3. ขั้นตอนที่ 3: ประมวลผลแอตทริบิวต์-การปรับแต่งรองตาม-

ทำการปรับเปลี่ยนอีกครั้งหนึ่งตามความแม่นยำของผลิตภัณฑ์และวัตถุดิบปัจจุบัน:

เมื่อประมวลผลใยแก้วสูงและวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง- ให้เพิ่มเกณฑ์สำหรับทุกขั้นตอนขึ้น 15% ถึง 20% เนื่องจากวัสดุเหล่านี้ทำให้เกิดการเบี่ยงเบนที่ใหญ่กว่าและทำให้เซ็นเซอร์มีอายุมากขึ้นโดยธรรมชาติ

เพื่อให้มั่นใจถึงการตรวจจับความผิดปกติที่มีความแม่นยำในทันที ให้ปรับเกณฑ์โดยรวมให้เข้มงวดขึ้นสำหรับทุกขั้นตอนในการประมวลผลชิ้นส่วนพลาสติกขนาดเล็กที่มีความแม่นยำและอุปกรณ์ทางการแพทย์ขึ้น 10% ถึง 15%

การประมวลผลชิ้นส่วนพลาสติกขนาดใหญ่-ด้วยแรงดันสูง: เพื่อรับมือกับความผันผวนที่มากขึ้นซึ่งเกิดจากแรงดันสูง ให้เพิ่มเกณฑ์โดยรวมสำหรับทุกขั้นตอนขึ้น 10%

 

4. การเพิ่มการแก้ไขแบบอะแดปทีฟสำหรับความผิดปกติในขั้นตอนที่สี่

เพื่อป้องกันการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดเป็นระยะๆ ระบบจะทำการปรับเปลี่ยนชั่วคราวโดยอัตโนมัติในกรณีที่มีความผันผวนอย่างกะทันหัน:

เกณฑ์ขั้นปัจจุบันจะเพิ่มขึ้น 50% โดยอัตโนมัติ หากความผันผวนของแรงดันในปัจจุบันมากกว่าสองเท่าของค่าเฉลี่ยสถานะคงที่- และจะกลับสู่เกณฑ์เริ่มต้นโดยอัตโนมัติหลังจากที่ความผันผวนลดลง

ระบบจะระบุการแจ้งเตือนการเบี่ยงเบนเป็นการรบกวนสภาวะการทำงานโดยอัตโนมัติ และเพิ่มเกณฑ์สำหรับขั้นตอนกระบวนการนั้นอย่างถาวร 0.05%FS เพื่อป้องกันการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดดังกล่าวในอนาคต หากสัญญาณเตือนถูกกระตุ้นสามครั้งติดต่อกัน แต่จากนั้นจะกลับสู่สภาวะปกติโดยอัตโนมัติ

 

สัญญาณปัจจุบันของเครื่องฉีดพลาสติกทำหน้าที่เป็นรากฐานเพียงอย่างเดียวสำหรับแนวทางนี้ การพัฒนาที่ซับซ้อนไม่จำเป็น เพื่อให้บรรลุการปรับไดนามิกอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ซึ่งจะลดอัตราการเตือนที่ผิดพลาดลงมากกว่า 80% เมื่อเปรียบเทียบกับเกณฑ์คงที่ เพียงแต่ต้องเพิ่มสาขาการพิจารณาสัญญาณลงในตรรกะการเปรียบเทียบดั้งเดิม