วิธีตรวจสอบให้แน่ใจว่าแรงสัมผัสที่ด้านล่างของรูเซ็นเซอร์นักวิ่งที่ร้อนตรงตามข้อกำหนด

การควบคุมอย่างเข้มงวดในขั้นตอนการประมวลผล การประกอบ และการทดสอบทั้งสามขั้นตอนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรับประกันว่าแรงสัมผัสที่ด้านล่างของรูเซ็นเซอร์ทางวิ่งร้อนเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ จำเป็นต้องมีการจัดการแรงสัมผัสอย่างเสถียรภายในช่วงที่อนุญาตที่ 5–15N โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การดำเนินการต่อไปนี้สามารถดำเนินการได้:

1. เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงสัมผัสจากแหล่งที่มา ให้เผื่อ-การขันให้แน่นก่อนระหว่างการประมวลผล การขันแน่นล่วงหน้า-เป็นแหล่งที่มาหลักของแรงสัมผัส การวางรากฐานโดยการควบคุมขนาดของรูยึดล่วงหน้า:

อธิบายเกณฑ์การขันแน่นล่วงหน้า-: ความยาวของหัวเซนเซอร์ที่ยื่นออกมาจากผิวหน้าของปลายเกลียวสำหรับติดตั้งจะต้องยาวกว่าความลึกของด้านล่างของรูยึด 0.1–0.3 มม. ขึ้นอยู่กับโครงสร้าง การปรับช่วงตั้งแต่ 0.15 ถึง 0.25 มม. สำหรับประเภทแคลมป์แบบเกลียว 0.1 ถึง 0.2 มม. สำหรับประเภทการยึดสกรูแบบชุด และ 0.2 ถึง 0.3 มม. สำหรับแม่พิมพ์แรงดันสูง- ขนาดใหญ่

ควบคุมค่าเผื่อด้านล่างของรูอย่างเคร่งครัด: ค่าเผื่อความลึกของรูยึดควรอยู่ภายใน ±0.05 มม. เพื่อป้องกันแรงขันก่อน-มากเกินไป หรือการขันก่อน-ไม่เพียงพอเนื่องจากรูลึกเกินไป

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านล่างของรูได้รับการกลึงอย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันการกระจายแรงสัมผัสที่ไม่สม่ำเสมอและลดประสิทธิภาพการนำความร้อน ความเบี่ยงเบนที่ขนานกันระหว่างระนาบด้านล่างของรูและพื้นผิวปลายของหัววัดเซนเซอร์ควรน้อยกว่า 0.03 มม.

2. เพื่อจัดการแรงสัมผัสได้อย่างแม่นยำ ให้ปรับระดับการขันตามขั้นตอนการประกอบ

ตามโครงสร้างการติดตั้งให้เลือกวิธีการควบคุมที่เหมาะสม เป็นไปได้ที่จะบรรลุการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่มั่นคงโดยไม่ต้องใช้เครื่องมือเฉพาะ:

(1) การติดตั้งแคลมป์เกลียว

ใช้ประแจทอร์ค ปรับแรงบิดตามข้อกำหนดเกลียว: M3 คือ 0.3~0.6N·m, M4 คือ 0.5~1.0N·m และ M5 คือ 0.8~1.5N·m แรงบิดเทียบเท่ากับแรงสัมผัสที่อยู่ในช่วง 5–15N ที่อนุญาต

โดยไม่ต้องใช้ประแจทอร์ค: ใช้ประแจขนาดเล็กเพื่อขันเกลียวพิเศษ 1/12~1/6 รอบ ซึ่งเท่ากับพรีโหลด 0.1~0.3 มม. และปรับให้เข้ากับแรงสัมผัสที่อนุญาต หลังจากขันด้วยมือจนสุดแล้ว (2) ติดตั้งการติดตั้งสกรูยึด: ขันสกรูให้แน่นอีก 1/8 ถึง 1/4 รอบ หลังจากที่โพรบไม่หลวมอีกต่อไป ป้องกันไม่ให้ตัวเรือนเซ็นเซอร์ได้รับความเสียหายจากการขันแน่นเกินไป

3. การตรวจสอบและการทดสอบหลังการประกอบเพื่อขจัดข้อบกพร่อง: เพื่อป้องกันปัญหาในการผลิตในภายหลัง ให้ตรวจสอบว่าแรงสัมผัสมีคุณสมบัติผ่านการทดสอบหลังการประกอบ:

ใช้เกจวัดแรงดึง-แบบดิจิทัลเพื่อการตรวจสอบที่แม่นยำ (ข้อกำหนดแม่พิมพ์ใหม่/ความแม่นยำสูง) เมื่อประกอบเซ็นเซอร์เข้าด้วยกันแล้ว ให้ดึงเซ็นเซอร์ออกไปด้านนอกด้วยความเร็วคงที่ที่ส่วนท้าย และสังเกตแรงดึงที่จุดที่แม่นยำนั้น หาค่าเฉลี่ยหลังจากทำซ้ำสามครั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอยู่ภายในช่วง 5–15N เพื่อให้มีคุณสมบัติ

การตรวจสอบไซต์อย่างรวดเร็ว-: ใช้การตอบสนองต่ออุณหภูมิเพื่อตัดสินทางอ้อมโดยการให้ความร้อนแก่ฮอทรันเนอร์จากอุณหภูมิห้องจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ แรงสัมผัสเป็นไปตามข้อกำหนด หากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิหลังการผลิตที่เสถียรน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±3 องศา และความแตกต่างระหว่างเวลาในการทำความร้อนกับเซ็นเซอร์ที่มีคุณสมบัติตามข้อกำหนดเฉพาะเดียวกันน้อยกว่า 30% จำเป็นต้องแยกชิ้นส่วนและปรับพรีโหลด หากการให้ความร้อนล่าช้าอย่างมาก หรือมีความผันผวนมากเกินไป การควบคุมการผลิตเป็นชุด: ทุก ๆ 20 ชุดของชุดต่อไปนี้จะถูกสุ่มเลือกและประเมินหลังจากที่รายการเริ่มต้นได้รับการทดสอบแรงสัมผัส 100% แบทช์ที่เบี่ยงเบนไปจากบรรทัดฐานจะได้รับการตรวจสอบและปรับเปลี่ยนอย่างละเอียด

4. ป้องกันการคลายตัวของแรงสัมผัสโดยการบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามปกติ

การคลายแรงสัมผัสอาจเป็นผลมาจากการผลิตในระยะยาว-ตลอดจนการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน การตรวจสอบต่อไปนี้จะต้องดำเนินการในระหว่างการบำรุงรักษารายไตรมาส:

ตรวจสอบแรงบิดในการขันและพรีโหลดอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการคลายตัว

จัดลำดับความสำคัญในการยืนยันแรงสัมผัสหลังจากพิจารณาอายุแล้ว หากความแตกต่างของอุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน ร่วมกับการตรวจสอบความถูกต้องของการวัดอุณหภูมิ