วิธีจัดการกับข้อผิดพลาดของวงจรเทอร์โมคัปเปิล-ในระหว่างการผลิตต่อเนื่องแบบ Hot Runner

วงจรเทอร์โมคัปเปิล-ลัดวงจรเป็นข้อผิดพลาดฉุกเฉิน ซึ่งทำให้โซนทำความร้อนของนักวิ่งร้อนจ่ายพลังงานเต็มอย่างต่อเนื่อง ความร้อนสูงเกินไปของท่อร่วม การทำให้เป็นคาร์บอนของพลาสติก และการรั่วไหลของวัสดุหัวฉีด ผู้ปฏิบัติงานจำนวนมากไม่ได้กำหนดแนวทางปฏิบัติในการกำจัดในกรณีฉุกเฉิน และแทนที่จะปิดเครื่องหรือแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ตามต้องการ ส่งผลให้เวลาหยุดทำงานยาวนานขึ้น และก่อให้เกิดความเสียหายเพิ่มเติมต่อส่วนประกอบทางวิ่งร้อน บทความนี้อธิบายกระบวนการปฏิบัติงานมาตรฐานที่สมบูรณ์ตั้งแต่-การวินิจฉัยข้อผิดพลาดที่ไซต์งาน การป้องกันการปิดระบบฉุกเฉิน การตรวจสอบสาเหตุของข้อบกพร่อง ไปจนถึง-การตรวจสอบยืนยันการซ่อม การชี้แนะเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาเพื่อกำจัดข้อผิดพลาดในการลัดวงจร-อย่างปลอดภัย โดยไม่สร้างความเสียหายให้กับแม่พิมพ์และอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ

ขั้นตอนแรก: การวินิจฉัยข้อผิดพลาดอย่างรวดเร็ว การเชื่อมต่อความปลอดภัยด้านพลังงานโดยไม่ต้องถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ หากตัวควบคุมอุณหภูมิแสดงการแจ้งเตือนอุณหภูมิต่ำเป็นพิเศษ-และค่ากระแสความร้อนยังคงอยู่ที่ระดับสูงสุด สามารถประเมินเบื้องต้นได้ว่าเป็นความผิดปกติของวงจรเทอร์โมคัปเปิล- เปิดใช้งานการดำเนินการแท็กเอาท์-การล็อกเครื่องทันทีเพื่อตัดการจ่ายไฟโดยรวมของตู้ควบคุมอุณหภูมิ ไม่ใช่แค่สวิตช์ทำความร้อนโซนเดียวเท่านั้น กระแสไฟตกค้างในคอยล์ทำความร้อนจะยังคงให้ความร้อนแก่รันเนอร์ร้อนอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและวัสดุรั่วไหล ปิดเครื่อง: ลดอุณหภูมิ hot runner ลงเหลือต่ำกว่า 120 องศา เพื่อหลีกเลี่ยงโอกาสที่จะเกิดการไหม้ในระหว่างการรื้อในภายหลัง ใช้มัลติมิเตอร์เพื่อทดสอบความต้านทานของขั้วต่อเทอร์โมคัปเปิลที่ปลายตัวควบคุม หากความต้านทานของสายบวกและลบใกล้ศูนย์ แสดงว่าลูปเซ็นเซอร์ลัดวงจร และอาจแตกต่างจากปัญหาการลัดวงจรของแผงวงจรควบคุม

ระยะที่สองคือการตรวจสอบและการแบ่งส่วนเพื่อค้นหา-จุดสร้างวงจรลัดวงจร รวมถึงส่วนปลั๊กขั้วต่อ ส่วนสายต่อภายนอก และส่วนหัวของเซ็นเซอร์หุ้มเกราะ ขั้นแรก ถอดปลั๊กเทอร์โมคัปเปิลออกจากตัวควบคุม จากนั้นทดสอบความต้านทานของขาปลั๊กแยกกัน หากความต้านทานใกล้กับศูนย์ ข้อผิดพลาดจะเกิดขึ้นที่ขั้วต่อปลั๊ก โดยทั่วไปเกิดจากความชื้นที่ควบแน่น ละอองน้ำมันพลาสติก และฝุ่นคาร์บอนที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าสะสมระหว่างหมุดสองตัว หากความต้านทานของปลั๊กเป็นปกติ ให้ถอดสายต่อและตัวเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะ ถอดกล่องรวมสายที่ด้านแม่พิมพ์ วัดทั้งสองส่วนตามลำดับ การลัดวงจรของสายต่อภายนอกส่วนใหญ่เกิดจากการเสียดสีของเปลือกด้านนอก การเปิดเผยลวดโลหะ และการสัมผัสกันของตัวนำบวกและลบหลังจากการอัดขึ้นรูป หากสายไฟปลั๊กและสายต่อพ่วงเป็นปกติ ข้อผิดพลาดในการลัดวงจร-จะเกิดขึ้นในปลอกหุ้มเกราะของหัวเซนเซอร์ เนื่องจากการเข้ามาของความชื้น การบดละเอียดของผงฉนวน การเจาะของปลอกหุ้ม และการสะสมของคาร์บอนภายในท่อ

ขั้นตอนที่ 3: การจำแนกประเภทของการกำจัดข้อบกพร่องที่เป็นเป้าหมายตามตำแหน่งของวงจร-ที่ลัดวงจร สำหรับปลั๊กขั้วต่อลัดวงจร-เนื่องจากฝุ่นและความชื้น: ทำความสะอาดหมุดปลั๊กด้วยแอนไฮดรัสแอลกอฮอล์ เช็ดให้แห้งด้วยปืนลมเย็น และทาจาระบีป้องกันสนิม-บางๆ เพื่อป้องกันความชื้นและฝุ่นที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า หากไฟฟ้าลัดวงจรเกิดจากความเสียหายที่เกิดกับปลอกสายไฟต่อ: ให้ตัดส่วนของสายไฟที่เสียหายออก ประกบกันโดยใช้ขั้วต่อก้นโลหะผสมเทอร์โมคัปเปิลที่เข้ากัน และปิดผนึกด้วยท่อหดด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูง- หากความยาวความเสียหายเกิน 30 ซม. ให้เปลี่ยนสายไฟต่อทั้งส่วนโดยตรงเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจร-ซ้ำที่จุดต่อ สำหรับการลัดวงจรของหัวเซนเซอร์ที่มีปลอกหุ้มภายใน ฉนวนชนิดผงไม่สามารถซ่อมแซมได้โดยการทำความสะอาดและทำให้แห้ง และต้องเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลทั้งหมดใหม่ทั้งหมด ห้ามใช้ต่อไปหลังจากการทำให้แห้งแบบธรรมดา เนื่องจากการลัดวงจรที่ซ่อนอยู่จะเกิดขึ้นอีกหลัง-ให้ความร้อนอีกครั้ง การกัดกร่อนของปลอกหุ้มที่เกิดจากการลัดวงจร-(สารระเหยของพลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อน) อัปเกรดเป็นเทอร์โมคัปเปิลของปลอกป้องกันการกัดกร่อน- Inconel เพื่อป้องกันความผิดพลาดที่เกิดขึ้นซ้ำๆ

ขั้นตอนที่สี่: การตรวจสอบฟังก์ชันทั้งหมด-หลังการซ่อมแซมเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่เพิ่มเติม หลังจากเปลี่ยนหรือซ่อมแซมเทอร์โมคัปเปิลที่เกี่ยวข้องแล้ว ให้เสียบปลั๊กอีกครั้ง จ่ายไฟอย่างช้าๆ และดำเนินการโหมดการให้ความร้อนด้วยอุณหภูมิต่ำ-แบบแบ่งส่วน เพื่อค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิของทางวิ่งร้อน แทนที่จะสร้างอุณหภูมิการผลิตปกติโดยตรง ตรวจสอบกราฟอุณหภูมิและกระแสความร้อนต่อไปเป็นเวลา 30 นาที หากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างราบรื่นโดยไม่มีการแจ้งเตือนการตกอย่างกะทันหัน และกระแสไฟแกว่งตามปกติด้วยการปรับกำลัง ข้อผิดพลาดในการลัดวงจร-จะหมดไปโดยสิ้นเชิง ใช้เมกะโอห์มมิเตอร์เพื่อตรวจสอบความต้านทานของฉนวนของเทอร์โมคัปเปิลที่ซ่อมแซมแล้ว ความต้านทานของฉนวนควรมากกว่า 500MΩ สำหรับความต้องการในการผลิต หากอุณหภูมิยังคงแสดงค่าต่ำผิดปกติหลังการเปลี่ยน ให้ตรวจสอบว่าแผงวงจรช่องสัญญาณของตัวควบคุมได้รับความเสียหายจากกระแสไฟลัดวงจร-หรือไม่ และเปลี่ยนโมดูลช่องสัญญาณให้ทันเวลา

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันทุกวันจะช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการลัดวงจรได้. 2. ทำความสะอาดละอองน้ำมันที่สะสมและฝุ่นคาร์บอนบนขั้วต่อปลั๊กเทอร์โมคัปเปิลเป็นประจำทุกๆ สองสัปดาห์. 3. ห้ามเดินสายลวดเทอร์โมคัปเปิลในบริเวณที่มีความชื้นด้านล่างของแม่พิมพ์. 4. สำหรับสายการผลิตที่มีพลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ควรเลือก-เทอร์โมคัปเปิลปลั๊กเทอร์โมคัปเปิลแบบปิดผนึกสองชั้น. 5. ตรวจสอบปลอกด้านนอกของสายต่อเพื่อดูว่ามีการเสียดสีทุกเดือน และ เปลี่ยนลวดที่เสียหายล่วงหน้า การกำจัดข้อผิดพลาดที่ได้มาตรฐานและการบำรุงรักษารายวันช่วยลดการสูญเสียเวลาหยุดทำงานของการผลิตที่เกิดจากวงจรเทอร์โมคัปเปิลสั้น-