วิธีตรวจสอบขอบเซรามิกหลังการติดตั้ง

I. การตรวจสอบรูปลักษณ์และมิติทางเรขาคณิต การตรวจสอบความสมบูรณ์ของผนังด้านใน: ใช้กล้องเอนโดสโคปอุตสาหกรรมเพื่อสแกนผนังด้านในทั้งหมดของไลเนอร์เซรามิก เพื่อยืนยันว่าไม่มีเส้นสีเข้ม การบิ่น รอยแตก หรือข้อบกพร่องที่มีรูพรุน ความหยาบผิว Ra ของไลเนอร์ควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ0.8μm การตรวจสอบความร่วมแกน: ใช้ตัวบ่งชี้การหมุนเพื่อตรวจสอบความร่วมแกนของช่องการไหลที่ปลายทั้งสองด้านของหัวฉีด เพื่อยืนยันว่าความเบี่ยงเบนของความร่วมแกนระหว่างซับในและช่องการไหลของสารตั้งต้นหัวฉีดน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม. โดยไม่มีขั้นตอนความเมื่อยล้าของหลอมละลาย การตรวจสอบใบหน้าส่วนปลายที่สัมผัสออก: ตรวจสอบว่าปลายทั้งสองของไลเนอร์อยู่ในระนาบเดียวกับพื้นผิวส่วนปลายของช่องการไหลของหัวฉีด โดยไม่มีการวางแนวที่ผิด ส่วนที่ยื่นออกมา หรือรอยเว้า เพื่อป้องกันการสะสมของผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวในช่องว่างระหว่างการใช้งาน ครั้งที่สอง ความแข็งแรงในการยึดเกาะและการตรวจสอบการซีล การตรวจสอบแรงกดเย็นอีกครั้ง: ใช้เครื่องมือไฮดรอลิกเพื่อกดแรงกดที่กำหนด 1.2 เท่ากับไลเนอร์ที่ติดตั้งไว้และค้างไว้เป็นเวลา 1 นาที เพื่อยืนยันว่าไม่มีการเคลื่อนตัวตามแนวแกนหรือการคลายตัวของไลเนอร์ การทดสอบการปิดผนึกที่อุณหภูมิสูง: หัวฉีดได้รับความร้อนถึง 350 องศาและค้างไว้ 2 ชั่วโมง จากนั้นจึงนำอากาศอัดที่ 0.5MPa มาทดสอบการกักเก็บแรงดัน ความดันลดลงหลังจากผ่านไป 30 นาทีน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01MPa ซึ่งยืนยันว่าไม่มีการรั่วไหล การทดสอบความเสถียรของการกระแทกด้วยความร้อน: หัวฉีดถูกถ่ายโอนอย่างรวดเร็วจากสภาวะอุณหภูมิสูง 300 องศาไปยังสภาพแวดล้อมอุณหภูมิห้องเพื่อการทำความเย็นตามธรรมชาติ หลังจากสามรอบ เยื่อบุได้รับการตรวจสอบอีกครั้งด้วยการส่องกล้อง โดยยืนยันว่าไม่มีการแตกร้าวหรือการหลุดออก ตรวจสอบการจับคู่การขยายตัวทางความร้อนที่ยอมรับได้ ที่สาม การตรวจจับการกัดกร่อนล่วงหน้าภายใต้สภาวะการทำงานจำลอง การทดสอบการจุ่มการกัดกร่อนจำลอง: ตัวอย่างหัวฉีดถูกแช่ในสารละลายการกัดกร่อนจำลอง HF ที่มีความเข้มข้นต่ำเป็นเวลา 24 ชั่วโมง หลังจากนำออกให้ทำความสะอาดและทำให้แห้ง อัตราการเปลี่ยนแปลงมวลได้รับการยืนยันว่าน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01% ซึ่งยืนยันว่าความต้านทานของเยื่อบุต่อการกัดกร่อนของฟลูออรีนเป็นเรื่องปกติ การตรวจสอบการทดลองรันสภาพการทำงานจริง: หัวฉีดได้รับการติดตั้งในระบบทางวิ่งร้อนและให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการทำงานที่กำหนดที่อัตรา 50 องศา/ชม. ทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 4 ชั่วโมง โดยมีการตรวจสอบความเสถียรของอุณหภูมิหัวฉีดตลอด ยืนยันว่าไม่มีปัญหาความร้อนสูงเกินไปหรือปัญหาการเบี่ยงเบนของข้อมูลอุณหภูมิในพื้นที่ IV. การทดสอบรอบแรงดันเพื่อยืนยันความน่าเชื่อถือในระยะยาว: ใช้แรงดันหลอมฉีดแบบธรรมดา 1.5 เท่ากับช่องการไหลของหัวฉีด หลังจากครบ 100 รอบ ให้ตรวจสอบสภาพของไลเนอร์อีกครั้งเพื่อยืนยันว่าไม่มีการแตกร้าวหรือการเสียรูป ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดการผลิตในระยะยาว การตรวจจับการทะลุผ่านของช่องว่าง: ฉีดสารแทรกซึมเรืองแสงเข้าไปในช่องว่างระหว่างไลเนอร์และซับสเตรต หลังจากทำความสะอาด ให้สังเกตภายใต้แสง UV เพื่อยืนยันว่าไม่มีรอยเจาะ โดยปิดกั้นเส้นทางการเจาะของผลิตภัณฑ์ที่สลายตัวของฟลูออรีนที่มีความเข้มข้นสูงโดยสิ้นเชิง