วิธีตัดสินว่าจำเป็นต้องเคลือบสารป้องกันเทอร์โมคัปเปิล-อีกครั้งหรือไม่-เคลือบ 20 เม.ย. 2026

การเคลือบนาโนเซรามิก DLC และ PTFE-บนหัวเซนเซอร์เทอร์โมคัปเปิลช่วยลดการยึดเกาะของคาร์บอนและอำนวยความสะดวกในการทำความสะอาด อย่างไรก็ตาม สารเคลือบจะสึกหรอ ลอก และเสื่อมสภาพในที่สุดภายใต้-แรงเสียดทานที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาว การกัดกร่อนของสารเคมี และการถอดชิ้นส่วนซ้ำๆ หลังจากที่สารเคลือบแตกตัว ความเร็วของการสะสมคาร์บอนจะเพิ่มขึ้น และการเบี่ยงเบนของการวัดเกิดขึ้นบ่อยครั้ง หน้านี้นำเสนอภาพรวมของเกณฑ์การตรวจสอบด้วยภาพ มาตรฐานการทดสอบประสิทธิภาพ และเทคนิคการเคลือบซ้ำ-มาตรฐาน

1. เกณฑ์การตรวจสอบด้วยสายตา (ตรวจสอบแม่พิมพ์รายวัน)

1. การเคลือบมีอายุเล็กน้อย การเปลี่ยนสีเล็กน้อยเฉพาะที่ พื้นผิวด้านไม่มีความมัน ไม่มีการลอก ไม่มีการสัมผัสพื้นผิวโลหะ ฝุ่นคาร์บอนอาจถูกเป่าออกได้ง่ายด้วยไนโตรเจนความดันต่ำ- ไม่มีการแข็งตัวเป็นก้อน รอบการทำความสะอาดสั้นลงหนึ่งสัปดาห์ ไม่จำเป็นต้อง-เคลือบซ้ำทันที

2. ความเสียหายของสารเคลือบปานกลาง: สารเคลือบบางส่วนลอก, พื้นที่สแตนเลส/โลหะอินโคเนลที่กระจัดกระจายบนหัวเซนเซอร์; คราบคาร์บอนจะก่อตัวเป็นฟิล์มแข็งบางๆ ซึ่งไม่สามารถเอาออกด้วยปืนลมเพียงอย่างเดียวได้ ต้องเช็ดด้วยแอลกอฮอล์ กำหนดการปิดแม่พิมพ์ถัดไป-การเคลือบอีกครั้ง

3. Coating damage is serious: large area coating shedding, exposed metal in contact area >30%; การสะสมคาร์บอนอย่างรวดเร็วภายใน 3 วันนับจากการผลิต ทำให้เกิดชั้นกั้นความร้อนหนา นำไปสู่การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิที่มองเห็นได้ สำหรับการเคลือบซ้ำ- ให้หยุดใช้เทอร์โมคัปเปิลสักระยะหนึ่ง

2. เกณฑ์การทดสอบเชิงปริมาณประสิทธิภาพ (การตรวจสอบการสอบเทียบรายไตรมาส)

1. Carbon adhesion comparison test: Disassemble the thermocouple after continuous manufacturing for 72 h and weigh the carbon residue on the detecting head. Carbon weight >0.02 กรัม การเคลือบป้องกัน-ประสิทธิภาพการติดไม้ขัดข้อง ต้องเคลือบใหม่-

2. เกณฑ์การเคลื่อนตัวของอุณหภูมิ : ค่าชดเชยลบคงที่หลังจากการเสื่อมสภาพของสารเคลือบเกิน 1 องศาภายในหนึ่งสัปดาห์การผลิต ซึ่งเป็นค่ากระตุ้นการเคลือบใหม่-ที่สำคัญ

3.การทดสอบความทนทานต่ออุณหภูมิสูง: อบที่ 380 องศา เป็นเวลา 72 ชั่วโมง การเคลือบจะไม่เป็นไปตามเงื่อนไขเมื่อมีการตกตะกอนหรือรอยแตกร้าวในวัสดุเคลือบ และจำเป็นต้องมีการปรับปรุงใหม่

3. กระบวนการเตรียม-เบื้องต้นและการสร้าง-การเคลือบซ้ำแบบมาตรฐาน

ขั้นตอนที่ 1: กำจัดสีเก่าที่เหลือออกให้หมด แช่หัวตรวจจับในสารขจัดคราบเคลือบที่เป็นกลางเป็นเวลา 10-15 นาที จากนั้นใช้แปรงทองแดงอันละเอียดอ่อนเพื่อขัดคราบเคลือบและคราบคาร์บอนทั้งหมดออกเบาๆ ล้างด้วยแอลกอฮอล์ IPA และอบแห้งที่ 120 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมง

ขั้นตอนที่ 2: การบำบัดการเปิดใช้งานพื้นผิว ขัดระนาบหน้าสัมผัสแบบละเอียด-ด้วยครีมขัดเงา 1200# เพื่อให้ได้ผิวด้านที่สม่ำเสมอ ขจัดหลุมขนาดเล็ก-เพื่อลดการเกาะติดของสารเคลือบ เป่าฝุ่นขัดออกทั้งหมดด้วยไนโตรเจน

ขั้นตอนที่ 3: สเปรย์เคลือบและการบ่ม สเปรย์นาโน-เคลือบสารป้องกันเซรามิก-ติดกันเป็นชั้นบางๆ 2 ชั้น เว้นช่วง 15 นาทีระหว่างชั้น ใส่เทอร์โมคัปเปิลในเตาอบอุณหภูมิคงที่ที่ 260 องศา เป็นเวลา 2 ชั่วโมงในการบ่มเต็มที่ หลีกเลี่ยงไม่ให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วจนทำให้สารเคลือบแตกหัก

ขั้นตอนที่ 4: หลังจากบ่มแล้ว ให้ตรวจสอบ ตรวจสอบการเคลือบเพื่อหารูเข็ม รอยแตก และจุดโลหะเปลือยใต้แว่นขยาย ทดสอบประสิทธิภาพการยึดเกาะของคาร์บอน-โดยการทดสอบการอบที่อุณหภูมิสูงสั้นๆ ก่อนทำการติดตั้งใหม่บนแม่พิมพ์

4. วงจรอ้างอิงอายุการเคลือบตามเงื่อนไขการผลิต

1. 24ชม. 3-เปลี่ยนพลาสติกที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอุณหภูมิสูง (PPS/PA สารหน่วงไฟ) อายุการใช้งานของสารเคลือบ 2 เดือน เคลือบซ้ำทุกๆ 2 เดือน

2. แม่พิมพ์เครื่องใช้ในบ้าน-กะสำหรับอุณหภูมิปานกลาง (PP/ABS): เคลือบอายุการใช้งาน 4 เดือน และเคลือบซ้ำทุกๆ 4 เดือน

3. แม่พิมพ์ทดลองที่มีการกัดกร่อนต่ำเป็นระยะๆ สำหรับกะเดียว: อายุการใช้งานของการเคลือบมีประสิทธิผล 6 เดือน และเคลือบซ้ำ-ทุกๆ 6 เดือน

ห้ามดำเนินการหมายเหตุ

อย่าฉีดสเปรย์เคลือบใหม่ลงบนสารเคลือบเก่าที่สึกหรอโดยตรงโดยไม่ได้ถอดออกทั้งหมด การเคลือบแบบผสมแบบเรียงซ้อนจะมีค่าการนำความร้อนต่ำ และสร้างความล่าช้าในการวัดที่ยาวนานขึ้น ห้ามใช้การเคลือบ PTFE บนเทอร์โมคัปเปิ้ลที่ใช้งานเกิน 300 องศา PTFE สลายตัวที่อุณหภูมิสูง ส่งผลให้การเคลือบเสียหายก่อนเวลาอันควร