วิธีการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องตัดเกลียวของอุปกรณ์อัดรีดพลาสติก

เครื่องตัดเกลียวของอุปกรณ์อัดรีดพลาสติกเป็นส่วนประกอบในอุปกรณ์อัดรีด ในระหว่างกระบวนการอัดรีดผลิตภัณฑ์มันมีภาระขนาดใหญ่และมีแรงบิดที่แข็งแกร่งซึ่งทำให้เกิดการสึกหรออย่างจริงจังบนเครื่องตัดเกลียว เพื่อปรับปรุงความสมบูรณ์และอัตราการผลิตของอุปกรณ์เครื่องกลให้มีประสิทธิภาพสูงและสร้างผลประโยชน์การผลิตและการดำเนินงานที่ดีสำหรับองค์กรจำเป็นต้องรักษาและซ่อมแซมเครื่องตัดเกลียวพลาสติกพลาสติกตามข้อกำหนดการบำรุงรักษาและซ่อมแซมของเครื่องอัดรีด

1. รูปแบบคัตเตอร์เกลียวสำหรับอุปกรณ์อัดรีดพลาสติก:

ใบมีดเกลียวมักจะถูกฝังด้วยกุญแจบนแกนหมุน ใบมีดของคัตเตอร์เกลียวแบ่งออกเป็นเกลียวคู่และเกลียวสามชนิด โดยไม่คำนึงถึงประเภทที่เลือกกุญแจคือการกระจายใบมีดอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันข้อผิดพลาด มิฉะนั้นจะทำให้เครื่องอัดรีดสั่นและสั่น และมันยังนำไปสู่การดัดแกนหมุนและการใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้น

2. อุปกรณ์อัดรีดพลาสติกอุปกรณ์ตัดสิว:

เมื่อซ่อมแซมเครื่องตัดเกลียวจำเป็นต้องมีช่องว่างระหว่างเครื่องตัดเกลียวและซับของกระบอกโคลนของเครื่องอัดรีดจะไม่เกิน 3 มม. ชั้นวัสดุที่เคลือบบนพื้นผิวด้านหน้าและด้านข้างของเครื่องตัดควรจะราบรื่นและเฉพาะเจาะจงโดยมีผลทางคลินิกเป็นจุดสนใจหลักเพื่อลดความสามารถในการแบกของแกนหมุนความต้านทานลดลงและประหยัดการใช้พลังงาน เมื่อจำเป็นเลเยอร์ควรขัดด้วยเครื่องขัดเพื่อถอดเลเยอร์เชื่อมที่อาจทำให้เกิดความต้านทาน

วัสดุเชื่อมคัตเตอร์เกลียวสำหรับอุปกรณ์อัดรีดพลาสติกใช้ลวดเชื่อมแบบไม่ขัดและลวดเชื่อมคอมโพสิตที่เต็มไปด้วยอนุภาคทังสเตนคาร์ไบด์ การเชื่อมเป็นชั้นเดียวและมีความแข็งที่ดี 68hRC ลวดเชื่อมไม่กลัวการเสียดสีและแข็งแกร่งกว่าเหล็กหล่อโครเมียมสามเท่า วัสดุเชื่อมคัตเตอร์เกลียวใช้ลวดเชื่อม Guben KB8 และหลังจากการแก้ไขตามข้อกำหนดการซ่อมแซมโดยทั่วไปสามารถผลิตอิฐทั่วไปได้ 3 ล้านชิ้นอย่างต่อเนื่อง

เมื่อเครื่องตัดเกลียวสวมใส่อย่างรุนแรงมันจะเพิ่มช่องว่างในกระบอกโคลนของเครื่องอัดรีดพลาสติกส่งผลให้ค่าเอาท์พุทลดลงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วัสดุโคลนหมุนในกระบอกโคลนทำให้เครื่องอัดรีดร้อนขึ้นและสั่นคลอนและเพิ่มการใช้พลังงาน ใบมีดด้านหน้าของคัตเตอร์เกลียวส่วนใหญ่จะขัด ดังนั้นองค์กรควรกำหนดระบบกระบวนการสำหรับการแทนที่มีดอย่างสม่ำเสมอตามสถานการณ์ที่ใช้งานได้จริงและไม่ควรแสวงหาความทันสมัยอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า พวกเขาควรจดจำหลักการของ "การลับคมมีดไม่เป็นอันตรายต่อการตัดไม้"

ในกระบวนการผลิตพลาสติกในทางปฏิบัติความเสถียรของการควบคุมอุณหภูมิจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรงและเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับการใช้พลังงานโดยรวมของเครื่อง การควบคุมอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดคู่สกรู\/สายการผลิตการอัดรีดมักจะเกี่ยวข้องกับวงจรควบคุมมากกว่าสิบถึงสิบตัว (เครื่องหลักและเครื่องเสริมหลายเครื่อง) ซึ่งส่วนใหญ่รวมถึงอุณหภูมิบาร์เรล (การควบคุมความร้อน\/ความเย็น, โซนอุณหภูมิหลายอุณหภูมิ), อุณหภูมิตาย

อะไรคือสาเหตุของการปล่อยอุปกรณ์อัดขึ้นรูปพลาสติกที่ไม่เสถียรและไม่สม่ำเสมอ

ในระหว่างกระบวนการอัดรีดของอุปกรณ์อัดรีดพลาสติกการปลดปล่อยที่ไม่เสถียรและการไหลของวัสดุเป็นระยะ ๆ เป็นปัญหาที่พบบ่อย เหตุผลหลักสำหรับการไร้ความสามารถในการขับไล่วัสดุเกี่ยวข้องกับการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องของสกรูบาร์เรลและอัตราการไหลของวัสดุที่ละลายในเปลวไฟไม่เพียงพอ

1. การอุดตันของแผ่นเบี่ยงเบนและหน้าจอกรองทำให้เกิดความต้านทานต่อการเคลื่อนที่ของวัสดุมากเกินไปส่งผลให้ความเร็วตามแนวแกนลดลงของวัสดุในร่องสกรูและทำให้เกิดปรากฏการณ์ที่ไม่มีการปล่อย

2. การควบคุมอุณหภูมิของถังและสกรูของเครื่องอัดรีดพลาสติกไม่ถูกต้องและไม่ทำงานหากอุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป หากอุณหภูมิของถังสูงเกินไปวัสดุที่สัมผัสกับถังจะละลายซึ่งจะทำให้วัสดุร้อนเกินไปและสลายตัว หากอุณหภูมิของสกรูต่ำเกินไปมันจะทำให้วัสดุลื่นและไม่ปล่อยออกจากเครื่อง

ทางออกหลักสำหรับปัญหาข้างต้นคือการลดอุณหภูมิของถัง ลดอัตราการไหลของน้ำเย็นสกรูและเพิ่มอุณหภูมิของน้ำเย็น จัดระเบียบและแทนที่แผ่นและตัวแยกเป็นประจำ

การขึ้นรูปแบบอัดขึ้นรูปและการปรับอุปกรณ์อัดรีดพลาสติกต้องการความแม่นยำสูงความเสถียรและความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิสูงขึ้นเรื่อย ๆ ในอีกด้านหนึ่งผู้ผลิตเครื่องอัดรีดพลาสติกจะต้องวางแผนเครื่องอัดรีดพลาสติกอย่างถูกต้องและในทางกลับกันการเลือกระบบควบคุมอุณหภูมิที่ยอดเยี่ยมก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน การเลือกเชิงกลของระบบควบคุมอุณหภูมิที่ดีสามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำที่ +0. 2 องศาซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการอัดขึ้นรูปที่ดี