วิธีทำเตาหลอมแก้วให้ประหยัดพลังงาน

1. การเพิ่มอุณหภูมิของของเหลวแก้วโดยไม่เพิ่มอุณหภูมิของเปลวไฟ: การเพิ่มอุณหภูมิของของเหลวแก้วสามารถเร่งความเร็วการหลอมละลายและลดระยะเวลาการหลอม ซึ่งยังเพิ่มการผลิตและลดการใช้หน่วย
2. การทำให้ใสในชั้นตื้น การสกัดวัสดุในชั้นลึก และการควบคุมการไหลของของเหลวในทิศทางกระแสตรงแบบช่องทางเดียว: ขึ้นอยู่กับการปรับปรุงอุณหภูมิของของเหลวแก้วในเขตการทำให้ใส การลดกรดไหลย้อน และการเลือกของเหลวแก้วคุณภาพสูงเพื่อ เข้าไปในรูของเหลว สิ่งนี้สามารถปรับปรุงการผลิตและคุณภาพของของเหลวแก้ว และลดการสูญเสียของของเหลวแก้วที่ไหลย้อน เพื่อให้บรรลุมาตรการข้างต้น จำเป็นต้องใช้ธรณีประตูเตาเผาแบบกว้างต่ำเพื่อลดความลึกของรูของเหลวที่ตกตะกอนด้านล่างบ่อพักน้ำ และเพื่อหลีกเลี่ยงการจมเมื่อหลอมวัสดุที่มีสีเข้ม
3. การทำให้เนื้อเดียวกันดีขึ้น: การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นกระบวนการสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปัจจุบัน กระบวนการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันนั้นโดยพื้นฐานแล้วอยู่ในสถานะของ "ความบกพร่องแต่กำเนิดและความไม่สมดุลที่ได้มา" เป็นเรื่องยากที่จะรักษาความสม่ำเสมอของส่วนผสมหลังจากเข้าเตาเผา ส่งผลให้องค์ประกอบไม่สม่ำเสมอ การซึมผ่านของความร้อนของแก้วเหลวและการกระจายความร้อนจากเตาเผาที่อยู่รอบ ๆ ส่งผลให้อุณหภูมิไม่สม่ำเสมอ เห็นได้ชัดว่าการพึ่งพาการแพร่กระจายตามธรรมชาติเพียงอย่างเดียวไม่สามารถทำให้เป็นเนื้อเดียวกันได้ ด้วยเหตุนี้ จึงต้องดำเนินมาตรการเพื่อบังคับใช้การทำให้เท่าเทียมกัน ปัจจุบัน มาตรการที่มีประสิทธิภาพ ได้แก่: ฟองเดือดในสระต่ำ การผสมในทางเดินวัสดุ การระบายวัสดุที่ใช้งานหรือก้นทางเดินวัสดุ และการทำความร้อนด้วยไฟฟ้าของทางเดินวัสดุ เมื่อใช้มาตรการผสม จำเป็นต้องให้ความสนใจกับตำแหน่งของจุดผสม ความลึกในการใส่ของเครื่องกวน และกระบวนการผสม มิฉะนั้นจะไม่ได้ผลที่ต้องการ
4. การป้อนที่เสถียร: ความเสถียรของรูปร่าง ขนาด และอุณหภูมิของวัสดุป้อนเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการขึ้นรูปและผลผลิต ระดับของการแยกระหว่างเส้นทางฟีดและส่วนการทำงาน ตลอดจนส่วน ขนาด ฉนวนกันความร้อน ระบบทำความร้อนและความเย็นของเส้นทางฟีดเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความเสถียรของฟีด การแยกอย่างสมบูรณ์ระหว่างเส้นทางฟีดและส่วนการทำงานช่วยให้เส้นทางฟีดรักษาระบบปฏิบัติการที่เป็นอิสระโดยไม่มีการรบกวน
5. ลดความร้อนที่ไม่ต้องการ