วิธีป้องกันการกัดกร่อนของสารเคมีเทอร์โมคัปเปิลจากสารตกค้างในการปล่อยเชื้อรา

การฉีดพ่นสารช่วยคลายแม่พิมพ์ในระหว่างการฉีดขึ้นรูปจะทำให้เกิดไอละอองลอยที่ตกตะกอนบนปลอกเทอร์โมคัปเปิล ปลั๊กพิน และหัวเซนเซอร์ สารปลดปล่อยส่วนใหญ่ประกอบด้วยน้ำมันซิลิโคน สารประกอบฟลูออรีน และสารเติมแต่งที่เป็นกรด ซึ่งก่อให้เกิดความเสียหายทางเคมีสองรูปแบบ: การสร้างฉนวนกั้นพื้นผิวและการกัดกร่อนของปลอกโลหะ ส่งผลให้อุณหภูมิเคลื่อนตัวช้าและสัญญาณขัดข้องเป็นระยะ ๆ เอกสารนี้จะกล่าวถึงกลไกการกัดกร่อนและคำจำกัดความของการควบคุมเชิงป้องกันกระบวนการ-อย่างเต็มรูปแบบ

การบาดเจ็บสองประเภทจากการปล่อยสารตกค้าง

1. แผงกั้นความร้อน: ชั้นถ่านกัมมันต์บนพื้นผิวของหัวเซนเซอร์

ไอระเหยของสารปล่อยน้ำมันซิลิโคนจะสะสมอยู่บนพื้นผิวเทอร์โมคัปเปิลที่มีอุณหภูมิสูง สลายตัวและทำให้เป็นคาร์บอนภายใต้อุณหภูมิ 280 องศา + อุณหภูมิของฮอทรันเนอร์เพื่อสร้างคอมโพสิตที่มีการนำความร้อนต่ำที่มีความหนาแน่นสูง ฟิล์มมีการเคลื่อนตัวของอุณหภูมิติดลบคงที่และความเร็วตอบสนองต่ำ และยิ่งชั้นที่เหลือสะสมหนาขึ้น ค่าออฟเซ็ตการวัดก็จะยิ่งสูงขึ้น ข้อบกพร่องของหมอกควันที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดจากการล่องลอยนี้อยู่ที่วัตถุพลาสติกใส

2. การกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าของปลอกโลหะและพินปลั๊ก

สารปลดปล่อยประกอบด้วยสารเติมแต่งฟลูออรีนและกรดที่ช่วยดูดซับความชื้นในพื้นที่ทำงานเพื่อสร้างสารละลายอิเล็กโทรไลต์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอ่อน โดยยึดติดกับพื้นผิวของเปลือกสแตนเลส/อินโคเนล และส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนแบบรูพรุนในท้ายที่สุด บนหมุดปลั๊ก จะทำให้เกิดชั้นสนิมออกไซด์ที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ซึ่งจะเพิ่มความต้านทานต่อการสัมผัส และทำให้อุณหภูมิเปลี่ยนแปลงผิดปกติ

ฝ่ายการผลิต การให้เกรดการปฏิบัติงานเชิงป้องกัน การทำความสะอาด และการออกแบบแม่พิมพ์

1. การดำเนินการฉีดพ่นการผลิต
• ฉีดสารปล่อยอย่างเคร่งครัดในบริเวณพื้นผิวของโพรง ไม่ใช่ในหัวฉีดแบบ hot runner และบริเวณท่อร่วม และใช้แผ่นกั้นแบบธรรมดาเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของละอองลอยไปยังจุดตรวจวัดเทอร์โมคัปเปิลในระหว่างการฉีดพ่น
• ห้ามฉีดสเปรย์ฉีดบนกล่องรวมสัญญาณของแม่พิมพ์และปลั๊กเทอร์โมคัปเปิลที่โผล่ออกมา ใช้ผ้าปิดกันฝุ่นชั่วคราว-สำหรับกล่องรวมสัญญาณก่อนฉีดพ่น
• หลังจากแต่ละรอบการพ่น ให้ใช้ไนโตรเจนแห้งแรงดันต่ำเพื่อเป่าละอองสเปรย์ออกจากพื้นผิวแม่พิมพ์ก่อนที่จะปิดผนึกแม่พิมพ์ สิ่งนี้สามารถลดความเข้มข้นของไอของสารปลดปล่อยลอยที่อยู่รอบๆ ฮอทรันเนอร์ได้

2. ทำความสะอาดบำรุงรักษาตามเป้าหมายเป็นประจำ
• การทำความสะอาดเบา ๆ รายสัปดาห์ – เป่าฝุ่นออกจากปลอกเทอร์โมคัปเปิลและปลั๊กด้วยปืนลมไนโตรเจนแห้ง
• การทำความสะอาดลึกทุก-ทุกสัปดาห์: ถอดแยกชิ้นส่วนเทอร์โมคัปเปิล ทำความสะอาดหัวเซนเซอร์ และหมุดปลั๊กด้วยผ้าไร้ขุยแอลกอฮอล์ IPA เพื่อขจัดคราบน้ำมันซิลิโคนที่ตกค้าง แห้งสนิทก่อนติดตั้งใหม่
• ลดรอบการสอบเทียบเทอร์โมคัปเปิลลงเหลือ 30 วันสำหรับแม่พิมพ์ที่มีการใช้สารช่วยถอดบ่อยครั้ง และตรวจสอบพื้นผิวของปลอกเพื่อหาการกัดกร่อนแบบรูเข็มในการทำความสะอาดการแยกชิ้นส่วนแต่ละครั้ง

3. การออกแบบการแยกส่วนเพื่อปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์
• จัดให้มีแผ่นกั้นป้องกันอิสระที่อยู่ติดกับรูวัดเทอร์โมคัปเปิลทั้งหมด เพื่อป้องกันการสะสมของละอองลอยของสารปลดปล่อย
• ใช้กล่องรวมสัญญาณแม่พิมพ์ IP65 ที่ปิดสนิทพร้อมปะเก็นยางเพื่อป้องกันไม่ให้ไอระเหยเข้าไปและกัดกร่อนหมุดปลั๊กภายใน
• หาเส้นทางลวดเทอร์โมคัปเปิลที่ด้านหลังของท่อร่วมตรงข้ามบริเวณที่ฉีดพ่นเพื่อลดการปะทะของละอองโดยตรง

การเพิ่มประสิทธิภาพการจับคู่วัสดุสำหรับสายการผลิตที่มีปริมาณสารออกฤทธิ์สูง

1. การอัพเกรดวัสดุเปลือก: เปลี่ยนเหล็กกล้าไร้สนิม 304 ทั่วไปด้วยปลอกโลหะผสม 316L หรือ Inconel ที่ขัดด้วยไฟฟ้าซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของฟลูออรีนและสารปล่อยกรด

2. การเลือกการเคลือบพื้นผิว: เลือกเทอร์โมคัปเปิลที่มีการเคลือบนาโนเซรามิกต้าน-บนหัวเซนเซอร์ ซึ่งยากที่คราบน้ำมันซิลิโคนจะเกาะติดและเป่าออกได้ง่าย

3. การอัพเกรดตัวเชื่อมต่อ: เปลี่ยนปลั๊กเหล็กธรรมดา-ชุบนิกเกิลด้วยขั้วต่อแบบปิดผนึกแบบดาบปลายปืนชุบนิกเกิล- หนา เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของพินที่เกิดจากการหลุดออก

การบำบัดฉุกเฉินสำหรับสารปลดปล่อยเทอร์โมคัปเปิลที่ปนเปื้อน

หากมีการเคลือบคาร์บอนหนาบนหัวตรวจจับจากคราบน้ำมันซิลิโคน: เทอร์โมคัปเปิลถูกแช่ในสารทำความสะอาดซิลิโคนที่เป็นกลางเป็นเวลา 15 นาที ขัดด้วยแปรงทองแดงขนอ่อน ล้างด้วยแอลกอฮอล์ และอบที่ 120 องศาเป็นเวลา 2 ชั่วโมงเพื่อขจัดชั้นน้ำมันที่เหลืออยู่อย่างสมบูรณ์ อย่างไรก็ตาม หากพบการกัดกร่อนแบบรูพรุนบนปลอกที่มองเห็นได้หลังจาก-ทำงานเป็นเวลานานเพื่อขจัดมลพิษจากสารปลดปล่อย จะต้องทิ้งเทอร์โมคัปเปิลเพื่อป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรภายใน-อย่างกะทันหัน