จะลดต้นทุนของผงโลหะการพิมพ์ 3 มิติได้อย่างไร?

เทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติด้วยโลหะกำลังค่อยๆ ก้าวไปสู่การใช้งานขนาดใหญ่- หากต้นทุนของอุปกรณ์ผงโลหะการพิมพ์ 3 มิติสามารถลดลงได้มากกว่า 50% ขนาดการใช้งานอาจขยายได้ 10 เท่าหรือ 100 เท่า ในห่วงโซ่อุตสาหกรรม "อุปกรณ์-วัสดุและการพิมพ์ 3 มิติ" ปัญหาที่สำคัญอย่างหนึ่งคือการลดต้นทุนของผงโลหะในการพิมพ์ 3 มิติได้อย่างไร วันนี้ บรรณาธิการจากผู้ผลิตอุปกรณ์ผงโลหะการพิมพ์ 3 มิติจะมาวิเคราะห์เรื่องนี้โดยย่อ อุปกรณ์เตรียมผงโลหะ

กระบวนการพิมพ์โลหะ 3 มิติมีความแยกจากกันอย่างมาก โดยต้องใช้วัตถุดิบผงโลหะผสมที่มีหน้าต่างองค์ประกอบแคบและคุณสมบัติทางเคมีกายภาพที่เสถียรมาก สิ่งสำคัญคือการบูรณาการห่วงโซ่ทั้งหมดของเทคโนโลยีการประมวลผลวัสดุ ตั้งแต่การออกแบบองค์ประกอบของวัสดุ การเตรียมมาสเตอร์อัลลอยด์ การเตรียมผงการทำให้เป็นอะตอม การพิมพ์ และการบำบัดความร้อน ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญในการเร่งการประยุกต์ใช้และการส่งเสริมเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติ การลดต้นทุนไม่ควรต้องแลกมาด้วยประสิทธิภาพและคุณภาพของวัสดุ ควรใช้วัสดุคุณภาพสูงที่ผลิตในประเทศ เราควรมุ่งเน้นไปที่การผลิต-ต้นทุนต่ำของโลหะผสมหลักที่มีความบริสุทธิ์สูงพิเศษ- และการเตรียมผงการทำให้เป็นละอองด้วยพลังงานสูง-ด้วยกระบวนการสั้นๆ ในขณะที่มั่นใจในคุณภาพโลหะวิทยาของวัตถุดิบ เราก็สามารถลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ ประหยัดต้นทุนวัสดุสำหรับผู้ใช้ และส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรม การเตรียมผงโลหะผสมการพิมพ์ 3 มิติที่มีต้นทุนต่ำ-โดยใช้วัสดุที่มีองค์ประกอบช่วยให้สามารถวิจัยการตรวจสอบแอปพลิเคชันและการสะสมข้อมูลในสถานการณ์พลเรือนได้

การลดต้นทุนของผงการพิมพ์ 3D โลหะสามารถทำได้จากสองประเด็น:

1. ลดขั้นตอนการเตรียมผง

กระบวนการกลั่นแร่เกี่ยวข้องกับการแยกวัสดุโลหะผสมโดยตรงโดยพิจารณาจากตัวบ่งชี้องค์ประกอบทางเคมีของผงโลหะและคุณสมบัติของวัสดุโลหะในแร่ ตามด้วยการผสม การหลอม และการเตรียมผงการทำให้เป็นละอองในที่สุด ตัวอย่างเช่น สามารถรับโลหะผสม Ti6Al4V ได้โดยการลด TiCl4, AlCl3 และ VCl4 โดยตรงด้วย Na และ Mg สำหรับวัสดุโลหะผสมชนิดพิเศษที่มีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชัน สามารถใช้การหลอมเบ้าหลอมแบบไร้สัมผัส ตามด้วยการเตรียมผงการทำให้เป็นอะตอมของก๊าซเฉื่อย ตัวอย่างเช่น ถ้วยใส่ตัวอย่างทองแดง-ที่ระบายความร้อนด้วยน้ำ

2. การปรับปรุงผลผลิตผง

เนื่องจากคุณสมบัติของโลหะหลอมเหลวที่แตกต่างกัน จึงมีแรงตึงผิวที่แตกต่างกัน ดังนั้นในระหว่างการทำให้เป็นละออง การไหลของวัสดุโลหะที่แตกต่างกันต้องใช้แผ่นสเปรย์ที่เหมาะสม อุณหภูมิและความดันของแก๊สที่ทำให้เป็นละออง ฯลฯ เพื่อควบคุมวิถีการบินและเวลาการทำให้เป็นทรงกลมของผงหลังจากการแตกหักอย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้สามารถปรับปรุงความเป็นทรงกลมของผงและเพิ่มผลผลิตของผงได้อย่างมาก