จะคืนความต้านทานของฉนวนของเครื่องทำความร้อน PTFE หลังจากเก็บไว้เป็นเวลานานในสภาพแวดล้อมที่ชื้นได้อย่างไร

ด้วยการอ่านค่าฉนวนที่ต่ำอย่างไม่คาดคิด เครื่องทำความร้อน PTFE- ใหม่เอี่ยมที่ไม่เคย-ใช้ที่นำมาจากชั้นวางคลังสินค้าที่ชื้นอาจไม่ผ่านการทดสอบเมกเกอร์ก่อน-การติดตั้ง องค์ประกอบความร้อนนั้นมักจะไม่ผิดพลาด ความชื้นในบรรยากาศได้ย้ายเข้าสู่ฉนวนบริเวณปลายสาย เขตเย็น หรือช่องอากาศภายใน ผ่านการสัมผัสกับสภาพการเก็บรักษาที่มีความชื้นเป็นเวลานาน

สถานการณ์นี้เกิดขึ้นบ่อยครั้งเมื่อมีเครื่องทำความร้อนแบบจุ่มสำรองเก็บไว้ในโกดังที่ไม่มีเครื่องปรับอากาศ ตู้ซ่อมกลางแจ้ง หรือสิ่งอำนวยความสะดวกที่ต้องเผชิญกับความชื้นที่เปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล โชคดีที่โรคนี้รักษาให้หายขาดได้บ่อยครั้ง เทคนิคการทำให้แห้งแบบควบคุม ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า "การอบ" เครื่องทำความร้อน มักจะนำความต้านทานของฉนวนกลับคืนสู่บริเวณกิกะโอห์มบ่อยครั้ง

เป็นไปได้ที่จะหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนโดยไม่จำเป็น และลดระยะเวลาในการทดสอบเดินเครื่องให้สั้นลงโดยรู้วิธีการกู้คืนความต้านทานของฉนวนอย่างเหมาะสม ซึ่งสภาวะการจัดเก็บความชื้นในเครื่องทำความร้อน PTFE อ่อนแอลง

เหตุใดความต้านทานของฉนวนจึงลดลงระหว่างการเก็บรักษาที่มีความชื้น
ตัว PTFE เองมีความทนทานต่อการดูดซับความชื้นสูง อย่างไรก็ตาม ส่วนประกอบภายในอื่นๆ ภายในชุดเครื่องทำความร้อนสามารถกักเก็บการควบแน่นหรือความชื้นในอากาศเมื่อเวลาผ่านไป

โดยทั่วไปพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบ ได้แก่ :

วัสดุฉนวนเทอร์มินัล

การตกแต่งภายในของกล่องรวมสัญญาณ

จุดเย็นใกล้กับทางออกตะกั่ว

สเปเซอร์เซรามิก

ช่องอากาศภายใน

พื้นผิวฉนวนตัวนำ

เส้นทางกระแสไฟรั่วจะเกิดขึ้นระหว่างองค์ประกอบความร้อนและพื้นดินเมื่อมีความชื้นสะสม ในระหว่างการทดสอบความต้านทานของฉนวนตามปกติ การวัดเมกเกอร์อาจลดลงอย่างมาก

การวัดโดยทั่วไปสำหรับเครื่องทำความร้อนที่ดีต่อสุขภาพอยู่ที่หลายร้อยเมกะโอห์มหรือกิกะโอห์ม เครื่องทำความร้อนแบบชื้นอาจแสดงค่าที่อ่านได้ในช่วงกิโลโอห์มก่อน

ค่าที่ต่ำนี้บางครั้งจะสร้างการแจ้งเตือนระหว่างการตรวจสอบการติดตั้ง แม้ว่าปัญหาจะเกิดขึ้นชั่วคราวมากกว่าจะเป็นหายนะก็ตาม

ยืนยันปัญหาด้วยการทดสอบ Megger
ขั้นตอนการทดสอบมาตรฐาน
ควรประเมินความต้านทานของฉนวนโดยใช้การทดสอบเมกเกอร์แบบธรรมดา 500 VDC

การทดสอบมักดำเนินการระหว่าง:

ตัวนำเครื่องทำความร้อนและสายดิน

ฝักและพลังส่วนบุคคล

การเชื่อมต่อเทอร์มินัลและส่วนประกอบโลหะที่ต่อสายดิน

ในระหว่างการทดสอบ เครื่องทำความร้อนที่ได้รับผลกระทบจากความชื้น-มักจะแสดงผลลัพธ์ที่ไม่แน่นอนหรือค่อยๆ เพิ่มขึ้น

ความต้านทานของฉนวนมักจะดีขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปเนื่องจากเครื่องทำความร้อนอุ่นขึ้นบ้างเนื่องจากการทดสอบซ้ำหรือสภาพแวดล้อมโดยรอบ

พฤติกรรมนี้มักจะยืนยันว่าความชื้นที่ถูกดูดซับ แทนที่จะเป็นความล้มเหลวของอิเล็กทริกถาวร เป็นสาเหตุที่ทำให้ค่าต่ำ

การอบด้วยฮีตเตอร์-หลักการนอกกรอบ
การระเหยของความชื้นที่สะสมไว้อย่างช้าๆ และมีการควบคุมถือเป็นสิ่งสำคัญต่อกระบวนการซ่อมแซม

วิธีแก้ไขเครื่องทำความร้อนแบบชื้นที่ดีที่สุดคือการใช้ความอบอุ่นเล็กน้อย

อากาศอุ่นและแห้งช่วยให้ความชื้นเคลื่อนตัวออกจากช่องแคบและวัสดุฉนวนที่มีรูพรุน ในขณะเดียวกันก็ลดความชื้นสัมพัทธ์ใกล้กับภายในเครื่องทำความร้อน เมื่อเวลาผ่านไป ความต้านทานของฉนวนจะเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเมื่อชั้นความชื้นที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าระเหยออกไป

เพื่อป้องกันความเสียหายต่อปลอก PTFE หรือชิ้นส่วนภายใน ขั้นตอนจะต้องดำเนินการอย่างช้าๆ และมีการควบคุมอย่างพิถีพิถัน

ขั้นตอน-ทีละ-อบ-
ย้ายเครื่องทำความร้อนไปยังพื้นที่แห้ง-ที่มีการระบายอากาศดี
ก่อนอื่นควรย้ายเครื่องทำความร้อนไปยังบริเวณที่สะอาด-มีความชื้นต่ำและมีการระบายอากาศเพียงพอ

การระบายอากาศที่ดีช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการกำจัดความชื้นขณะทำความร้อน

เปิดกล่องรวมสัญญาณ
ควรถอดฝาครอบกล่องขั้วต่อออกเพื่อให้ความชื้นที่ติดอยู่ระบายออกได้อย่างอิสระ

ใช้ผ้าสะอาดที่ไม่มีขุย-เพื่อขจัดการควบแน่นหรือหยดน้ำความชื้นที่มองเห็นได้

ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับ:

สตั๊ดที่อาคารผู้โดยสาร

พื้นผิวสำหรับฉนวนสายไฟ

มุมกล่องรวมสัญญาณ

จุดเข้าเคเบิล

ใช้ความร้อนที่ควบคุมอย่างอ่อนโยน
ถัดไป ควรใช้เทคนิคใดเทคนิคหนึ่งต่อไปนี้เพื่ออุ่นเครื่องทำความร้อนอย่างอ่อนโยน:

เตาอบแห้งพร้อมระบบควบคุมอุณหภูมิ

ตู้อุ่น

การทำความร้อนด้วยตนเองด้วยแรงดันไฟฟ้า-ต่ำมาก-ภายใต้การควบคุมอย่างระมัดระวัง

ช่วงอุณหภูมิอบที่แนะนำโดยปกติคือระหว่าง 80 องศาถึง 100 องศา

อุณหภูมิปลอก PTFE จะต้องไม่เกิน 110 องศา

อุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้เปลือกฟลูออโรโพลีเมอร์บิดเบี้ยวหรือเป็นอันตรายต่อส่วนประกอบการซีลภายใน

เก็บความร้อนไว้เป็นเวลา 12 ถึง 24 ชั่วโมง
เครื่องทำความร้อนที่มีความชื้น-ปนเปื้อนส่วนใหญ่ต้องใช้เวลาในการทำให้แห้งนานขึ้น แทนที่จะใช้ความร้อนแรง

โดยทั่วไปเวลาในการอบ-จะอยู่ในช่วง:

12 ชั่วโมงสำหรับการดูดซับความชื้นเล็กน้อย

สำหรับการจัดเก็บที่มีความชื้นสูง นานถึง 24 ชั่วโมง

ชุดเครื่องทำความร้อนจะค่อยๆ สูญเสียความชื้นที่ดูดซับไปเนื่องจากอากาศอุ่นและแห้ง

การตรวจสอบความต้านทานของฉนวนในระหว่างการทำให้แห้ง
ทำการทดสอบ Megger เป็นระยะ
ในระหว่างขั้นตอนการอบ{0}} ควรมีการทดสอบความต้านทานของฉนวนเป็นระยะโดยใช้การทดสอบเมกเกอร์มาตรฐาน 500 VDC

เมื่อเวลาผ่านไป แนวต้านมักจะเพิ่มขึ้นทีละน้อย

ลำดับการกู้คืนโดยทั่วไปอาจมีลักษณะดังนี้:

การอ่านเริ่มต้น: ไม่กี่กิโลโอห์ม

หลายร้อยกิโลโอห์มคือค่าที่อ่านได้ระดับกลาง

การอบแห้งอย่างต่อเนื่องหลายเมกะโอห์ม

สภาพที่ได้รับการซ่อมแซมอย่างสมบูรณ์: หลายร้อยเมกะโอห์มหรือกิกะโอห์ม

แนวโน้มที่เพิ่มขึ้นมักจะเกิดขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปแทนที่จะเป็นในทันที

ตลอดกระบวนการนี้ ความอดทนเป็นสิ่งสำคัญ การยุติการอบก่อนกำหนด-อาจทำให้ความชื้นตกค้างติดอยู่ภายใน

เมื่อเครื่องทำความร้อนพร้อมสำหรับการซ่อมแซม
โดยปกติเครื่องทำความร้อนจะถือว่าเหมาะสมสำหรับการทดสอบเดินเครื่องเมื่อความต้านทานของฉนวนมีความเสถียรสูงกว่า 10 MΩ และไม่มีการปรับปรุงที่โดดเด่นอีกต่อไป

การวัดที่เสถียรมีความสำคัญมากกว่าค่าไฟกระชากชั่วคราวหลังการให้ความร้อนไม่นาน

เครื่องทำความร้อนควรได้รับการปกป้องจากอากาศชื้นโดยรอบ และปล่อยให้เย็นลงอย่างมากก่อนการติดตั้ง

เพื่อป้องกันการดูดซึมความชื้นกลับคืนอย่างรวดเร็ว

การใช้-การให้ความร้อนด้วยตนเองเป็นวิธีการทำให้แห้ง
การควบคุมพลังงานแรงดันไฟฟ้าต่ำ-
ในบางสถานการณ์การบริการ- เตาอบแห้งอาจไม่พร้อมใช้งาน ภายใต้สภาวะที่มีการควบคุมอย่างเหมาะสม บางครั้งอาจใช้ส่วนประกอบของเครื่องทำความร้อนเพื่อให้ความร้อนปานกลางได้

แนวทางนี้ต้องการ:

การทำงานของแรงดันไฟฟ้าลดลง

การตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง

อุณหภูมิพื้นผิวที่ถูกควบคุม

การป้องกันความผิดพลาดของพื้นดิน

การทดสอบฉนวนอย่างระมัดระวังตลอดขั้นตอน

ต้องหลีกเลี่ยงการใช้พลังงานมากเกินไป

ก่อนที่ความชื้นจะระเหยออกไปอย่างสม่ำเสมอ การให้ความร้อนอย่างรวดเร็วอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปเฉพาะที่หรือเป็นอันตรายต่อส่วนประกอบที่บอบบาง

หลีกเลี่ยงปัญหาความชื้นในอนาคต
ปัญหาความต้านทานของฉนวนมีโอกาสน้อยมากเมื่อเก็บอะไหล่อย่างเหมาะสม

เทคนิคการจัดเก็บที่แนะนำได้แก่:

การเก็บเครื่องทำความร้อนไว้ในที่ร่มที่แห้ง

หลีกเลี่ยงภาชนะกลางแจ้งที่ไม่ได้รับความร้อน

รักษาอุณหภูมิโดยรอบให้อยู่ในระดับปานกลาง

เมื่อเป็นไปได้ ให้ใช้บรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท

การจัดเก็บขั้วต่อลงด้านล่างเพื่อป้องกันความชื้นสะสม

ในระหว่างการจัดเก็บระยะยาว- จะทำการตรวจสอบเมกเกอร์ตามปกติ

สภาพการจัดเก็บที่อบอุ่นและมีความชื้นต่ำ-ช่วยลดความล่าช้าในการทดสอบเดินเครื่องและรักษาความสมบูรณ์ของฉนวน

ข้อผิดพลาดทั่วไปในการวินิจฉัยระหว่างการทดสอบการใช้งาน
การอ่านค่าความต้านทานของฉนวนต่ำหลังการเก็บรักษาบางครั้งอาจสับสนสำหรับ:

องค์ประกอบความร้อนล้มเหลว

ข้อบกพร่องของปลอก PTFE

ความล้มเหลวในการปิดผนึกเทอร์มินัล

ข้อบกพร่องในการผลิต

ลัดวงจรภายใน

ในความเป็นจริง หลังจากการทำให้แห้งภายใต้การควบคุม เครื่องทำความร้อนจำนวนมากจะฟื้นตัวได้เต็มที่

การทำความเข้าใจความแตกต่างนี้สามารถป้องกันการเรียกร้องการรับประกันที่ไม่จำเป็น และหลีกเลี่ยงการทิ้งอุปกรณ์ที่ใช้งานได้ก่อนเวลาอันควร

สรุปแล้ว
หลังจากการเก็บรักษาความชื้นเป็นเวลานาน การตรวจวัดเมกเกอร์เย็นที่ต่ำมักจะสะท้อนความชื้นที่ดูดซับมากกว่าความเสียหาย-จากเครื่องทำความร้อนในระยะยาว ความสมบูรณ์ทางไฟฟ้ามักจะสามารถกู้คืนได้อย่างสมบูรณ์โดยขั้นตอนการอบออก-ที่มีการควบคุม ซึ่งรวมถึงการทำความร้อนระดับต่ำ การระบายอากาศ และการทดสอบฉนวน 500 VDC ที่เกิดซ้ำ

การคืนความต้านทานของฉนวนในเครื่องทำความร้อน PTFE ที่ถูกลดระดับลงจากสภาวะการเก็บรักษาที่มีความชื้น สามารถนำการอ่านกลับไปสู่ช่วงกิกะโอห์ม ซึ่งช่วยลดต้นทุนในการเปลี่ยนและลดเวลาหยุดทำงานของการติดตั้ง หนึ่งในเทคนิคการฟื้นฟูพื้นที่ที่ดีที่สุดคือการทำให้แห้งช้าๆ ที่อุณหภูมิ 80–100 องศาเป็นเวลา 12–24 ชั่วโมง โดยที่เปิดกล่องรวมสัญญาณไว้และเฝ้าดูอย่างดี

การจัดเก็บอะไหล่ที่เหมาะสมในสภาพแวดล้อมที่อบอุ่นและแห้งจะช่วยขจัดปัญหาโดยสิ้นเชิงในที่สุด โดยขจัดข้อกำหนดสำหรับขั้นตอนการอบแก้ไข-ก่อนเริ่มเดินเครื่อง