วิธีถอดและทำลายเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน PTFE อย่างปลอดภัยเมื่อหมดอายุการใช้งาน

การเปลี่ยนตัวแลกเปลี่ยนความร้อน PTFE ลูกเรือเริ่มปลดสลักหน้าแปลนโดยไม่ได้ตรวจสอบก่อนว่าเส้นลดแรงดันแล้ว มีกรดพุ่งออกมา เรื่องแบบนี้สามารถป้องกันได้อย่างแน่นอน และน่าเสียดายที่มันเกิดขึ้นมากกว่าที่ควรจะเป็น การรื้อถอนไม่ใช่งานวิศวกรรมทั่วไป เป็นการดำเนินการด้านความปลอดภัยที่ได้รับการควบคุมโดยมีสารเคมีตกค้าง ความดันที่จำกัด ความเสี่ยงในการยกของหนัก และวัสดุคอมโพสิตที่ลื่น จำเป็นต้องมีกระบวนการที่เหมาะสมก่อนที่จะบิดสลักเกลียวทุกตัว

เหตุใดการรื้อถอนจึงเป็นกิจกรรมที่มีความเสี่ยงสูง

ต่างจากการบำรุงรักษาทั่วไป -การกำจัด-เมื่อหมดอายุการใช้งานทำให้เกิดอันตรายที่ทับซ้อนกันหลายประการ ตัวแลกเปลี่ยนอาจรวมถึงของเหลวในกระบวนการที่ตกค้างซึ่งติดอยู่ แม้แต่ระบบ "แยกส่วน" ก็อาจมีแรงดันในขาตายหรือวาล์วที่ปิดบางส่วน กรด โซดาไฟ หรือตัวทำละลายความเข้มข้นเล็กน้อยแต่เป็นอันตรายอาจยังคงมีเหลืออยู่ในสารเคมีตกค้าง

การจัดการชิ้นส่วน PTFE ก็อาจเป็นเรื่องยากเช่นกัน วัสดุนี้มีความทนทานต่อสารเคมีแต่กลไกจะลื่น โดยเฉพาะเมื่อเปียกหรือสกปรก โครงเหล็กหนาและรูปทรงของเสื้อผ้าที่เป็นปัญหาช่วยเพิ่มความเสี่ยงที่สินค้าจะหล่นหรือการเคลื่อนไหวที่ไม่สามารถควบคุมได้อย่างมาก

ดังนั้นการรื้อถอนจะต้องถือเป็นกระบวนการทางวิศวกรรมที่ได้รับการควบคุม ไม่ใช่งานรื้อถอนทางกล

ขั้นตอนที่ 1 – การล็อคเอาท์/แท็กเอาท์ (LOTO) และการแยกส่วนโดยสมบูรณ์

"ระบบที่พึ่งพาซึ่งกันและกันทั้งหมดจะถูกล็อคโดยสมบูรณ์และติดแท็กออกก่อน. - กระบวนการและสายสาธารณูปโภคทั้งหมดไปยังตัวแลกเปลี่ยนความร้อน PTFE จะต้องถูกแยกออกจากกันในทางบวก วาล์วควรถูกปิด ล็อค และติดแท็กตามโปรโตคอลความปลอดภัยของสถานที่

สมมติว่าทุกบรรทัดใช้งานได้จนกว่าจะพิสูจน์เป็นอย่างอื่นถือเป็นสิ่งสำคัญมาก เมื่อใดก็ตามที่เป็นไปได้ จำเป็นต้องมีการแยกสองชั้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบริการด้านสารเคมีอันตราย “การยืนยันในห้องควบคุมไม่เพียงพอ คุณต้องมีความเป็นส่วนตัว”

ขั้นตอนที่ 2: ขจัด-การกดดันและการตรวจสอบพลังงาน

หลังจากแยกออกจากกัน ระบบจะต้องลดแรงดันลงโดยสิ้นเชิง เปิดวาล์วระบายอากาศและจุดระบายน้ำเบาๆ เพื่อลดแรงดันที่สะสมไว้ ขั้นตอนนี้ต้องได้รับการตรวจสอบโดยใช้เกจวัดความดันที่ปรับเทียบแล้วที่ด้านข้างของเปลือกและท่อ

ต้องตรวจสอบแรงดันเป็นศูนย์ ไม่ใช่สันนิษฐาน การเปิดหน้าแปลนอาจทำให้สารเคมีไหลออกอย่างกะทันหันเนื่องจากมีแรงดันตกค้างเพียงเล็กน้อย

ขั้นตอนที่ 3: การระบายของเหลวและการกำจัดสิ่งตกค้าง

ระบายเครื่องแลกเปลี่ยนทั้งสองด้านให้หมด การระบายน้ำจะต้องได้รับการจัดการและรวบรวมในถังขยะที่ได้รับอนุญาตเพื่อนำไปกำจัด

ระบายและล้าง ของเหลวที่เหลืออาจถูกแทนที่ด้วยน้ำหรือก๊าซเฉื่อย (เช่น ไนโตรเจน) ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับบริการ ขั้นตอนนี้จะช่วยกำจัดสารมลพิษที่ติดอยู่ตามจุดต่ำ โซนอันตราย และพื้นผิวภายใน

น้ำทิ้งที่กำจัดทั้งหมดจะต้องถูกรวบรวมและบำบัดเหมือนของเสียจากกระบวนการและจะไม่ถูกปล่อยออกมา

ขั้นตอนที่ 4 การทำให้สารตกค้างที่เป็นอันตรายเป็นกลาง

หากมีกรด สารกัดกร่อน หรือสารที่เกิดปฏิกิริยาอยู่ในตัวแลกเปลี่ยน จะต้องทำให้เป็นกลางก่อนที่จะแยกชิ้นส่วนต่อไป หมุนเวียนหรือล้างทั้งสองด้านของเครื่องแลกเปลี่ยนด้วยสารละลายทำให้เป็นกลางที่เข้ากันได้

กระบวนการนี้ช่วยลดโอกาสในการสัมผัสระหว่างการจัดการและการตัดด้วยกลไก แนะนำให้ล้างครั้งสุดท้ายหลังจากการวางตัวเป็นกลางเพื่อกำจัดผลพลอยได้จากปฏิกิริยา ณ จุดนี้ ตัวแลกเปลี่ยนควรถือว่าปลอดภัยทางเคมีมากกว่า แต่ก็ไม่จำเป็นต้องสะอาดเสมอไป

หากไม่มีประวัติการเข้ารับบริการ หรือบริการมีอันตรายอย่างยิ่ง ให้ถือว่าพื้นผิวทั้งหมดสกปรก

ขั้นตอนที่ 5 ควบคุมการตัดการเชื่อมต่อของท่อ

คลายการเชื่อมต่อหน้าแปลนเป็นรูปดาวหรือรูปแบบกากบาทเพื่อลดภาระทางกลอย่างต่อเนื่อง หลีกเลี่ยงการเคลื่อนย้ายท่อที่เชื่อมโยงอย่างกะทันหัน ลดโอกาสที่ปะเก็นจะสแน็ปกลับ-

จุดเชื่อมต่อทั้งหมดจะมีถาดรองน้ำหยดและวัสดุดูดซับด้านล่าง แม้หลังจากการระบายน้ำออกแล้ว ก็ยังมีของเหลวติดอยู่ที่จุดต่ำหรือหลังปะเก็น

อย่าถอดโบลต์ด้านหนึ่งออกทั้งหมดก่อนที่จะคลายอีกด้านหนึ่ง สิ่งสำคัญคือต้องระบายความเครียดทางกลในลักษณะที่ได้รับการควบคุม

ขั้นตอนที่ 6 การยกและเสื้อผ้าอย่างปลอดภัย

หากตัดการเชื่อมต่อ จะต้องยกตัวแลกเปลี่ยนด้วยอุปกรณ์การยกที่เหมาะสม เช่น เครนหรือรอก ต้องมีการวางกลยุทธ์การแขวนเสื้อผ้าอย่างเป็นทางการสำหรับยูนิตขนาดใหญ่หรือหนัก

ขอแนะนำให้ใช้สลิงแบบนุ่มที่ทำจากไนลอนหรือโพลีเอสเตอร์ หลีกเลี่ยงโซ่โลหะหรือเชือกลวดหากเป็นไปได้ เนื่องจากอาจเป็นอันตรายต่อพื้นผิว PTFE และเพิ่มอันตรายจากการลื่นไถลได้

อย่ายกตัวแลกเปลี่ยนโดยท่อ PTFE หรือชิ้นส่วนภายในที่บอบบาง จุดยกต้องได้รับการตรวจสอบและรับรองการทำงาน

เสถียรภาพในการบรรทุกต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ การกระจายน้ำหนักที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้ชิ้นส่วนที่บุด้วย PTFE- เคลื่อนตัวในลักษณะที่ไม่คาดคิด

ขั้นตอนที่ 7: ขนส่งไปยังสถานที่กำจัดที่ได้รับอนุมัติ

หลังจากการถอดออก ให้ยึดตัวแลกเปลี่ยนเพื่อการขนส่งบนพาเลทหรือโครงเฉพาะ การเคลื่อนไหวควรอยู่ในระดับปานกลางและมีเจตนาเพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวระหว่างการขนส่ง

สถานที่กำจัดควรได้รับการกำหนดล่วงหน้าและควรปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัยของสถานที่. - ขึ้นอยู่กับสภาพของวัสดุ หน่วยอาจถูกเปลี่ยนไปใช้การกำจัดเศษโลหะ การแปรรูปของเสียอันตราย หรือการกำจัดโพลีเมอร์เฉพาะทาง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับสภาพของวัสดุ

สำหรับผู้แลกเปลี่ยนรายใหญ่ ควรใช้ความช่วยเหลือของเครนเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงในการเคลื่อนย้ายทางกายภาพ

รายการตรวจสอบความปลอดภัยก่อนถอด

ต้องยืนยันเงื่อนไขต่อไปนี้ก่อนที่จะทำการถอดออกทางกายภาพ:

ล็อค/แท็กออกจากกระบวนการและสายสาธารณูปโภคทั้งหมด
ยืนยันแรงดันเป็นศูนย์ทั้งสองด้านของเปลือกและท่อ
การรวบรวมของเสียที่เหมาะสมและการระบายของเหลวได้เต็มที่
การชะล้างด้วยน้ำหรือก๊าซเฉื่อยตามต้องการ
ดำเนินการทำให้ของเสียอันตรายเป็นกลาง ถ้ามี
อุปกรณ์ PPE ที่ติดตั้ง ได้แก่ ชุดป้องกันสารเคมี ถุงมือ และเฟสชิลด์
ชุดกักเก็บสารหกรั่วไหลจัดวางในพื้นที่ทำงาน"
การตรวจสอบอุปกรณ์เสร็จสมบูรณ์และได้รับการอนุมัติแผนการยกแล้ว
ทีมงานภาคสนามพูดคุยกับห้องควบคุม

การลบออกจะไม่เกิดขึ้นหากไม่มีการยืนยันรายการ

คำเตือนด้านความปลอดภัยที่สำคัญ

การปฏิบัติบางอย่างจะต้องหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายทั้งหมด ห้ามตัดหรือเผา PTFE ด้วยคบเพลิง เนื่องจากการแตกตัวด้วยความร้อนอาจทำให้เกิดก๊าซพิษได้ อย่าใช้สลิงโลหะในการยกที่อาจลื่นหรือทำลายพื้นผิวได้ การจัดการตัวแลกเปลี่ยนจะต้องไม่กระทำโดยใช้ท่อภายในหรือชิ้นส่วนที่เปราะบาง

พื้นผิวทั้งหมดของตัวแลกเปลี่ยนจะต้องถือว่ามีการปนเปื้อนจนกว่าจะพิสูจน์ความแตกต่างโดยการทำความสะอาดและทดสอบว่าตัวแลกเปลี่ยนได้รับบริการทางเคมีอันตรายหรือไม่

มุมมองสรุป

การรื้อถอนเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน PTFE ไม่ใช่แค่สิ่งที่ตรงกันข้ามกับการติดตั้งเท่านั้น เป็นขั้นตอนทางเทคนิคที่แยกจากกันโดยมีอันตรายและมาตรการควบคุมในตัวเอง การดำเนินการอย่างมีวินัยในทุกขั้นตอนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อรับมือกับแรงกดดันที่ติดอยู่ สารเคมีตกค้าง และอันตรายจากการยกของหนัก

เทคนิคการกำจัดที่กำหนดไว้จะช่วยป้องกันการบาดเจ็บ การปล่อยมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม และความเสียหายของอุปกรณ์ หากดำเนินการด้วยความเข้มงวดเช่นเดียวกับการติดตั้ง การกำจัด-ระยะสุดท้าย-จะกลายเป็นกระบวนการที่มีการควบคุม คาดการณ์ได้ และปลอดภัย แทนที่จะเป็นการแทรกแซงที่มีความเสี่ยงสูง-